CN210846676U - 陶瓷泥料快速破碎造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷粉料加工设备技术领域，特别是一种陶瓷泥料快速破碎造粒设备；包括破碎仓，破碎仓沿着长度方向倾斜设置，所述破碎仓较低的一端设置有出料口；出料口的下方设置有输送带，输送带的出料端设置在破碎仓的上方；输送带上设置有挤压机构；通过把破碎仓倾斜设置，并在破碎仓较低的一端设置出料口，通过出料口能把无法破碎的圆球形泥料排出破碎仓，从而防止圆球形泥料在破碎仓内堆积，影响设备的工作效率；另外，设置挤压机构和输送带，排出破碎仓的圆球形泥料经挤压机构挤压后变成非球形形状并通过输送带送回设破碎仓内继续进行破碎、造粒，有效回收了原料。

Description

陶瓷泥料快速破碎造粒设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷粉料加工设备技术领域，特别是一种陶瓷泥料快速破碎造粒设备。

背景技术

为解决利用喷雾干燥塔对陶瓷泥浆进行干燥，带来的能耗大、污染严重、生产成本高问题，申请号为2019102196264的中国发明专利申请，公开了一种陶瓷湿法低温制粉工艺，该工艺通过对泥浆料依次经脱水处理、低温干燥处理以及破碎、造粒处理，所得到的干燥粉料颗粒具备有低含水量的特点，该工艺在保持陶瓷制粉效率的同时无需耗费过多的燃烧能源，大幅度降低陶瓷生产过程的能耗，提高生产效益，有效地减少污染物以及大幅度降低企业的生产成本。

该工艺先把陶瓷泥浆通过压滤机制成边长约2m、厚度约4cm的方形滤饼，再把滤饼初步分割成边长为5cm～20cm的小泥块、然后把小泥块切割成粒径小于3cm的小泥料，再利用窑炉余热对小泥料进行烘干，最后再对烘干后的小泥料破碎、造粒形成粒径符合要求的粉粒颗粒从而解决了传统工艺采用喷雾干燥塔带来的高能耗的问题。

在该发明申请提供的技术方案中，对小泥料进行破碎、造粒是采用陶瓷泥料破碎造粒设备进行处理的。其原理是：

干燥后的干燥泥料从该设备上方的进料口掉入该设备的破碎仓中；在破碎仓内被高速旋转的破碎锤割裂、撞击，干燥泥料被击碎后形成大颗粒落入圆弧形筛网上，多个破碎锤持续的圆周转动会与下沉在圆弧形筛网上的大颗粒持续碰撞，带动大颗粒在圆弧形筛网上方循环抛洒，从而将大颗粒逐步碰撞破碎成小粒径的小颗粒；另外，当破碎锤转动至圆弧形筛网上方时，利用破碎锤的转动挤压将圆弧形筛网上的小粒径的小颗粒挤压至破碎锤和圆弧形筛网的摩擦间隙中，使被挤压至摩擦间隙内的小颗粒摩擦圆弧形筛网上的通孔，从而把小颗粒摩擦形成超小粒径的粉粒颗粒，通过上述的破碎和摩擦造粒，最终该符合粒径要求的粉料颗粒透过圆弧形筛网上的通孔，落到出料带上被运出。

但在处理的干燥泥料中，有一小部分颗粒呈表面较光滑的圆球形，另有一些干燥泥料在破碎、搅动的过程中表面逐渐被磨成了圆球形，这些呈圆球形的颗粒会随着破碎锤的转动而转动，不易被再次破碎或挤压，会逐渐在破碎仓中累积，从而逐渐降低该设备的处理效率，因此需经常停机清理，严重影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前现有的陶瓷泥料破碎造粒设备在处理干燥泥料的过程中会逐渐累积圆球形的泥料颗粒，降低设备的工作效率的问题，而提供的一种陶瓷泥料快速破碎造粒设备。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种陶瓷泥料快速破碎造粒设备，包括破碎仓，所述破碎仓沿着长度方向倾斜设置，所述破碎仓较低的一端设置有出料口。

优选地，所述出料口的下方设置有输送带，所述输送带的出料端设置在所述破碎仓的上方；所述输送带上设置有挤压机构。

优选地，所述挤压机构包括两根挤压辊，两根挤压辊平行且相向转动。

优选地，所述挤压辊的辊面上设置有多条呈环形布置且沿所述挤压辊轴向延伸的挤压槽。

优选地，所述挤压机构设置在所述输送带的进料端的上方、中部或出料端的下方。

优选地，所述破碎仓的倾斜角度为1°～15°。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过把破碎仓倾斜设置，并在破碎仓较低的一端设置出料口，通过出料口能把无法破碎的圆球形泥料排出破碎仓，从而防止圆球形泥料在破碎仓内堆积，影响设备的工作效率；

2、设置挤压机构和输送带，排出破碎仓的圆球形泥料经挤压机构挤压后变成非球形形状并通过输送带送回设破碎仓内继续进行破碎、造粒，有效回收了原料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为挤压机构的分解示意图；

图3为两根挤压辊的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示的一种陶瓷泥料快速破碎造粒设备，包括破碎仓1、破碎组件2和出料机构3，破碎组件2设置在破碎仓1中，出料机构3设置在破碎仓1的下方。破碎组件2和出料机构3的结构和原理与现有的结构大致相同，可参考现有的技术，在本说明书中不再对其进行赘述。破碎仓1沿着长度方向倾斜设置，如图1所示，破碎仓1左端高右端低，破碎仓1较低的一端设置有出料口4，破碎仓1与水平面之间的倾斜角度为1°～15°。我们可以采用两种方法来实现破碎仓1的倾斜，一种是破碎仓1是水平安装在设备上的，使用时，调整整台设备，使整台呈左高右低放置在车间地面上；另一种是破碎仓1左高右低倾斜固定在设备的安装架上，使用时，整台设备水平放置在车间地面上。由于破碎仓1呈左高右低倾斜，因此，干燥泥料在被破碎组件2上的破碎锤搅动时，圆球形的泥料会逐渐向位置较低的一端流动，最后从出料口4中排出。

如图1所示，出料口4的下方设置有输送带6，输送带6的出料端设置在破碎仓1的上方；本实用新型还包括一挤压机构5，挤压机构5的作用是对圆球形泥料进行挤压使其变形；挤压机构5可以设置在输送带6的进料端的上方出料口4的下方，或者输送带6的中部，或者出料端的下方破碎仓1的上方。在本实施例中，挤压机构5设置在输送带6的中部。

从出料口4排出的圆球形泥料，经挤压机构5挤压变形后通过输送带6输送到破碎仓1中，再次进行破碎、造粒。

如图2，挤压机构5包括两根挤压辊52和挤压电机101，两根挤压辊52平行且相向转动，挤压辊52两端均是通过轴承座固定安装于输送带6的安装架上。挤压电机101的输出端与减速器102输入端通过传动皮带相传动，减速器102输出端与联轴器103相传动，联轴器103与其中一根挤压辊52端部相传动连接，两根挤压辊52同侧的端部均设置有相啮合传动的传动齿轮123，从而通过挤压电机101经减速器102和联轴器103带动一根挤压辊52进行转动，并且利用两个啮合的传动齿轮123带动另一根挤压辊52进行转动，最终实现两根挤压辊52相向转动的动作。如图3所示，在每根挤压辊52辊面上均成型有多条呈环形布置且沿挤压辊52轴向延伸的挤压槽521，两根挤压辊52辊面上的挤压槽521一一对应以随两根挤压辊52相向转动在辊面相切处相汇形成挤压腔522。圆球形泥料经输送带6输送至两根挤压辊52辊面处，填充满挤压槽521，随着两根挤压辊52相向转动，从而在辊面相切处形成挤压腔522实现对圆球形泥料挤压成型，进而得到与挤压腔522形状相一致的块状料，块状料随两根挤压辊52的转动动作排出，落入输送带6，再经输送带6送回破碎仓1中，进行再次破碎和造粒。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种陶瓷泥料快速破碎造粒设备，包括破碎仓，其特征在于：所述破碎仓沿着长度方向倾斜设置，所述破碎仓较低的一端设置有出料口；

所述出料口的下方设置有输送带，所述输送带的出料端设置在所述破碎仓的上方；所述输送带上设置有挤压机构。

2.如权利要求1所述的陶瓷泥料快速破碎造粒设备，其特征在于：所述挤压机构包括两根挤压辊，两根挤压辊平行且相向转动。

3.如权利要求2所述的陶瓷泥料快速破碎造粒设备，其特征在于：所述挤压辊的辊面上设置有多条呈环形布置且沿所述挤压辊轴向延伸的挤压槽。

4.如权利要求2～3任意一项所述的陶瓷泥料快速破碎造粒设备，其特征在于：所述挤压机构设置在所述输送带的进料端的上方、中部或出料端的下方。

5.如权利要求2～3任意一项所述的陶瓷泥料快速破碎造粒设备，其特征在于：所述破碎仓的倾斜角度为1°～15°。

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