CN219964806U - 一种高速造粒的摇摆颗粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速造粒的摇摆颗粒机，包括高速摇摆颗粒机，所述高速摇摆颗粒机前端外表面的上部固定安装有摇摆滚筒，所述摇摆滚筒的上端外表面固定安装有进料口，所述摇摆滚筒的下端外表面固定安装有下料管，所述高速摇摆颗粒机前端外表面的下部固定安装有凹型导料箱，所述凹型导料箱的上端外表面固定安装有过度箱，所述过度箱一侧外表面的中部固定安装有翻转导料组件，所述凹型导料箱下端外表面的左右两侧固定安装有支撑架。本实用新型所述的一种高速造粒的摇摆颗粒机，具备导料结构，在对一组接料箱进行下料的同时可以对另一组接料箱进行放置，待一组接料箱完成接料后可以不用停机直接对另一组接料箱进行放料，增加生产的效率等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速造粒的摇摆颗粒机技术领域，具体为一种高速造粒的摇摆颗粒机。
背景技术
高速摇摆颗粒机主要适用于医药、化工、食品等工业中制造各种规格的颗粒,烘干后供压制成各种成型制品,该机亦可用于粉碎凝结成块状的干料。在化学药品方面,也可以用作混合粉末研成颗粒,烘干后供压制片剂,又可以粉碎在储存期间而凝结成块的,或在化学加工过程中所结成块的块子。
现有技术中高速摇摆颗粒机在进行下料时，一般一组接料箱接满物料后需要更换下一组接料箱，这个过程需要将机器停止运转，将下一组接料箱放置好后再启动机器，影响生产的效率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高速造粒的摇摆颗粒机。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速造粒的摇摆颗粒机，具备导料结构，在对一组接料箱进行下料的同时可以对另一组接料箱进行放置，待一组接料箱完成接料后可以不用停机直接对另一组接料箱进行放料，增加生产的效率等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高速造粒的摇摆颗粒机，包括高速摇摆颗粒机，所述高速摇摆颗粒机前端外表面的上部固定安装有摇摆滚筒，所述摇摆滚筒的上端外表面固定安装有进料口，所述摇摆滚筒的下端外表面固定安装有下料管，所述高速摇摆颗粒机前端外表面的下部固定安装有凹型导料箱，所述凹型导料箱的上端外表面固定安装有过度箱，所述过度箱一侧外表面的中部固定安装有翻转导料组件，所述凹型导料箱下端外表面的左右两侧固定安装有支撑架，且所述支撑架的数量为两组，两组所述支撑架与高速摇摆颗粒机前端外表面下部的左右两侧固定连接，所述翻转导料组件包括传动箱、减速电机、挡料翻转板、第一从动轴、第二从动轴、蜗轮、蜗杆与主动轴，且所述传动箱固定安装于过度箱一侧外表面的中部。
优选的，所述凹型导料箱一端的下部放置有第一接料箱，所述凹型导料箱另一端的下部放置有第二接料箱。
优选的，所述凹型导料箱中固定安装有倒V型导料板，所述过度箱的内腔与凹型导料箱的内腔连通。
优选的，所述过度箱上端外表面的中部开设有入料口，所述下料管的下部位于入料口中。
优选的，所述挡料翻转板位于过度箱内腔的中部，所述第一从动轴固定安装于挡料翻转板一侧外表面的中部，所述第二从动轴固定安装于挡料翻转板另一侧外表面的中部，所述蜗轮固定安装于第二从动轴一端的外壁，且所述蜗轮与蜗杆均位于传动箱的内部，所述减速电机固定安装于传动箱的上端外表面，所述主动轴位于减速电机的下端外表面，所述蜗杆固定安装于主动轴中部的外壁，所述蜗轮位于蜗杆的一侧外表面。
优选的，所述第二从动轴、第一从动轴与过度箱之间均设置有密封轴承，所述第二从动轴、第一从动轴均通过密封支撑与过度箱转动连接，所述第二从动轴与传动箱之间设置有密封轴承，所述第二从动轴通过密封轴承与传动箱转动连接，所述蜗杆的一侧外表面与蜗轮的一侧外表面相互啮合，所述主动轴与传动箱之间设置有密封轴承，所述主动轴通过密封轴承与传动箱转动连接，所述主动轴与减速电机之间设置有密封轴承，所述主动轴的上端外表面通过联轴器与减速电机的下端外表面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速造粒的摇摆颗粒机，具备以下有益效果：
1、该一种高速造粒的摇摆颗粒机，通过设置的凹型导料箱与倒V型导料板，起到导料的作用，便于带动物料移动至接料箱的内部。
2、该一种高速造粒的摇摆颗粒机，通过设置的翻转导料组件，便于控制物料下料的方向，便于控制物料的流向，在对一组接料箱进行下料的同时可以对另一组接料箱进行放置，待一组接料箱完成接料后可以不用停机直接对另一组接料箱进行放料，增加生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型一种高速造粒的摇摆颗粒机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种高速造粒的摇摆颗粒机中凹型导料箱与倒V型导料板的结构示意图。
图3为本实用新型一种高速造粒的摇摆颗粒机中过度箱与翻转导料组件的结构示意图。
图4为本实用新型一种高速造粒的摇摆颗粒机中翻转导料组件的侧视截面图。
图中：1、高速摇摆颗粒机；2、摇摆滚筒；3、进料口；4、下料管；5、第一接料箱；6、第二接料箱；7、支撑架；8、凹型导料箱；9、过度箱；10、翻转导料组件；11、倒V型导料板；12、入料口；13、传动箱；14、减速电机；15、挡料翻转板；16、第一从动轴；17、第二从动轴；18、蜗轮；19、蜗杆；20、主动轴。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
本实施例是一种高速造粒的摇摆颗粒机。
如图1-4所示，包括高速摇摆颗粒机1，高速摇摆颗粒机1前端外表面的上部固定安装有摇摆滚筒2，摇摆滚筒2的上端外表面固定安装有进料口3，摇摆滚筒2的下端外表面固定安装有下料管4，高速摇摆颗粒机1前端外表面的下部固定安装有凹型导料箱8，凹型导料箱8的上端外表面固定安装有过度箱9，过度箱9一侧外表面的中部固定安装有翻转导料组件10，凹型导料箱8下端外表面的左右两侧固定安装有支撑架7，且支撑架7的数量为两组，两组支撑架7与高速摇摆颗粒机1前端外表面下部的左右两侧固定连接，翻转导料组件10包括传动箱13、减速电机14、挡料翻转板15、第一从动轴16、第二从动轴17、蜗轮18、蜗杆19与主动轴20，且传动箱13固定安装于过度箱9一侧外表面的中部。
凹型导料箱8一端的下部放置有第一接料箱5，凹型导料箱8另一端的下部放置有第二接料箱6；凹型导料箱8中固定安装有倒V型导料板11，过度箱9的内腔与凹型导料箱8的内腔连通；过度箱9上端外表面的中部开设有入料口12，下料管4的下部位于入料口12中；挡料翻转板15位于过度箱9内腔的中部，第一从动轴16固定安装于挡料翻转板15一侧外表面的中部，第二从动轴17固定安装于挡料翻转板15另一侧外表面的中部，蜗轮18固定安装于第二从动轴17一端的外壁，且蜗轮18与蜗杆19均位于传动箱13的内部，减速电机14固定安装于传动箱13的上端外表面，主动轴20位于减速电机14的下端外表面，蜗杆19固定安装于主动轴20中部的外壁，蜗轮18位于蜗杆19的一侧外表面；第二从动轴17、第一从动轴16与过度箱9之间均设置有密封轴承，第二从动轴17、第一从动轴16均通过密封支撑与过度箱9转动连接，第二从动轴17与传动箱13之间设置有密封轴承，第二从动轴17通过密封轴承与传动箱13转动连接，蜗杆19的一侧外表面与蜗轮18的一侧外表面相互啮合，主动轴20与传动箱13之间设置有密封轴承，主动轴20通过密封轴承与传动箱13转动连接，主动轴20与减速电机14之间设置有密封轴承，主动轴20的上端外表面通过联轴器与减速电机14的下端外表面固定连接。
需要说明的是，本实用新型为一种高速造粒的摇摆颗粒机，文中记载的高速摇摆颗粒机1、摇摆滚筒2、进料口3与下料管4均属于现有技术，因此，申请人对此不做过多的赘述，下料管4的下端位于入料口12中，通过下料管4，物料通过食物进行导流，将至倒V型导料板11上端外表面的一侧，通过倒V型导料板11进行导流后进入到接料箱中，通过设置的翻转导料组件10，便于控制物料下料的方向，便于控制物料的流向，在对一组接料箱进行下料的同时可以对另一组接料箱进行放置，待一组接料箱完成接料后可以不用停机直接对另一组接料箱进行放料，增加生产的效率，通过减速电机14的运转带动主动轴20进行转动，主动轴20带动蜗杆19进行转动，蜗杆19与蜗轮18相互啮合，因此，蜗杆19通过蜗轮18带动第二从动轴17进行转动，第二从动轴17带动挡料翻转板15进行翻转，调节对物料导流的方向，非常的便捷。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种高速造粒的摇摆颗粒机，包括高速摇摆颗粒机(1)，其特征在于：所述高速摇摆颗粒机(1)前端外表面的上部固定安装有摇摆滚筒(2)，所述摇摆滚筒(2)的上端外表面固定安装有进料口(3)，所述摇摆滚筒(2)的下端外表面固定安装有下料管(4)，所述高速摇摆颗粒机(1)前端外表面的下部固定安装有凹型导料箱(8)，所述凹型导料箱(8)的上端外表面固定安装有过度箱(9)，所述过度箱(9)一侧外表面的中部固定安装有翻转导料组件(10)，所述凹型导料箱(8)下端外表面的左右两侧固定安装有支撑架(7)，且所述支撑架(7)的数量为两组，两组所述支撑架(7)与高速摇摆颗粒机(1)前端外表面下部的左右两侧固定连接，所述翻转导料组件(10)包括传动箱(13)、减速电机(14)、挡料翻转板(15)、第一从动轴(16)、第二从动轴(17)、蜗轮(18)、蜗杆(19)与主动轴(20)，且所述传动箱(13)固定安装于过度箱(9)一侧外表面的中部。
2.根据权利要求1所述的一种高速造粒的摇摆颗粒机，其特征在于：所述凹型导料箱(8)一端的下部放置有第一接料箱(5)，所述凹型导料箱(8)另一端的下部放置有第二接料箱(6)。
3.根据权利要求2所述的一种高速造粒的摇摆颗粒机，其特征在于：所述凹型导料箱(8)中固定安装有倒V型导料板(11)，所述过度箱(9)的内腔与凹型导料箱(8)的内腔连通。
4.根据权利要求3所述的一种高速造粒的摇摆颗粒机，其特征在于：所述过度箱(9)上端外表面的中部开设有入料口(12)，所述下料管(4)的下部位于入料口(12)中。
5.根据权利要求4所述的一种高速造粒的摇摆颗粒机，其特征在于：所述挡料翻转板(15)位于过度箱(9)内腔的中部，所述第一从动轴(16)固定安装于挡料翻转板(15)一侧外表面的中部，所述第二从动轴(17)固定安装于挡料翻转板(15)另一侧外表面的中部，所述蜗轮(18)固定安装于第二从动轴(17)一端的外壁，且所述蜗轮(18)与蜗杆(19)均位于传动箱(13)的内部，所述减速电机(14)固定安装于传动箱(13)的上端外表面，所述主动轴(20)位于减速电机(14)的下端外表面，所述蜗杆(19)固定安装于主动轴(20)中部的外壁，所述蜗轮(18)位于蜗杆(19)的一侧外表面。
6.根据权利要求5所述的一种高速造粒的摇摆颗粒机，其特征在于：所述第二从动轴(17)、第一从动轴(16)与过度箱(9)之间均设置有密封轴承，所述第二从动轴(17)、第一从动轴(16)均通过密封支撑与过度箱(9)转动连接，所述第二从动轴(17)与传动箱(13)之间设置有密封轴承，所述第二从动轴(17)通过密封轴承与传动箱(13)转动连接，所述蜗杆(19)的一侧外表面与蜗轮(18)的一侧外表面相互啮合，所述主动轴(20)与传动箱(13)之间设置有密封轴承，所述主动轴(20)通过密封轴承与传动箱(13)转动连接，所述主动轴(20)与减速电机(14)之间设置有密封轴承，所述主动轴(20)的上端外表面通过联轴器与减速电机(14)的下端外表面固定连接。
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