CN220423075U - 一种生产用饲料制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产用饲料制粒机，包括进料斗、传输带、挤压机构和出料口，进料斗位于传输带的一端上方，传输带的另一端的旁侧设有挤压机构，挤压机构包括第二电机、转轴、挤压辊、支撑架和底盘，转轴与第二电机的输出端固定连接且与底盘固定连接，挤压辊设有若干个且绕转轴周向分布，若干挤压辊的高度沿与转轴转动方向相反的方向依次下降，前一挤压辊的下端与后一挤压辊的上端在运动方向投影面上部分重叠，若干挤压辊通过支撑架与机体连接，机体包括包括外板、机架，传输带的主动轮与第一电机的输出端固定连接，挤压机构的下方设有出料口。该生产用饲料制粒机可以处理大量进料和不均匀进料情况而不运转故障、不影响生产效率。

Description

一种生产用饲料制粒机

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体涉及一种生产用饲料制粒机。

背景技术

通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。

制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。与粉状饲料相比，颗粒饲料具有增加颗粒密度、降低运输成本(易于大宗运输)、提高饲料消化率、提高饲料转化率(在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使淀粉糊化，酶的活性增强，使饲喂动物更迅速地消化饲料)、防止动物挑食、减少饲料损失、杀菌(降低了微生物的活性，蒸汽高温调质再制粒能杀灭动物饲料中的沙门氏菌)、减少环境污染(避免饲料成分的自动分级)、减少喂饲的浪费(增加动物采食量，改变配方时，动物易接受)以及减少了仓内的挂料、结块、灰尘等优点。

现有的饲料制粒机在面对大量进料以及不均匀进料时，对饲料的挤压制粒处理能力有所不足，在大量进料时无法及时将全部饲料挤压下去导致待处理饲料堆积，在不均匀进料时容易卡在厚度大的饲料堆处，容易运转故障，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种生产用饲料制粒机，使其实现可以处理大量进料和不均匀进料情况而不运转故障、不影响生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产用饲料制粒机，包括进料斗、传输带、挤压机构和出料口，所述进料斗位于所述传输带的一端上方，所述传输带的另一端的旁侧设有所述挤压机构，所述挤压机构包括第二电机、转轴、挤压辊、支撑架和底盘，所述底盘上设有若干通孔，所述转轴与所述第二电机的输出端固定连接且与所述底盘固定连接，所述挤压辊设有若干个且绕所述转轴周向分布，若干所述挤压辊的高度沿与所述转轴转动方向相反的方向依次下降，前一所述挤压辊的下端与后一所述挤压辊的上端在运动方向投影面上部分重叠，若干所述挤压辊通过所述支撑架与机体连接，所述机体包括外板、机架，所述传输带的主动轮与第一电机的输出端固定连接，所述挤压机构的下方设有所述出料口。

进一步，上述的生产用饲料制粒机，所述挤压机构下方设有筛除机构，所述筛除机构包括连接架、螺旋送料板、筛板、收集料斗和所述出料口，所述连接架分别与所述转轴和所述筛板固定连接，所述筛板上固定连接所述螺旋送料板，所述筛板的下方可拆卸连接所述收集料斗，所述出料口的入口位于所述螺旋送料板的螺旋中心，所述筛板上开设有与所述出料口连通的通槽，所述筛板上开设有若干筛孔。

进一步，上述的生产用饲料制粒机，所述挤压机构的一侧设有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘管和气泵。

进一步，上述的生产用饲料制粒机，所述机体的下端设有万向轮。

进一步，上述的生产用饲料制粒机，在所述传输带的下方且位于所述挤压机构的一侧的空间设有放置架。

进一步，上述的生产用饲料制粒机，所述进料斗从上至下依次包括第一喇叭口、第一直筒、第二喇叭口和第二直筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种生产用饲料制粒机，挤压机构设有若干高度不同的挤压辊，高度较高的挤压辊先接触饲料并将饲料部分挤压从通孔处挤出从而饲料厚度降低使得后续高度更低的挤压辊足以处理，经过多个高度不同的挤压辊的配合使得可以处理大量进料和不均匀进料情况而不导致制粒机运转故障，从而不影响生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型的筛除机构的剖面图；

图中所标各部件的名称如下：

1、外板；2、进料斗；3、吸尘管；31、气泵；4、出料口；5、装料桶；6、放置架；7、万向轮；8、第一电机；9、第二电机；10、传输带；11、挤压机构；12、筛除机构；13、转轴；14、支撑架；15、挤压辊；16、保护套；17、底盘；18、连接架；19、螺旋送料板；20、筛板；21、收集料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参考图1-4，一种生产用饲料制粒机，机体包括外板1、机架，机架下端连接有万向轮7，万向轮7的顶部活动连接有转盘，万向轮7的外壁活动连接有车轮锁。在推动机体移动时，机体下端的万向轮7转动，万向轮7根据受到的推力方向的不同绕转盘转动，由车轮锁对万向轮7进行锁紧和打开，方便了机体的移动。

机体的上端固定连接有进料斗2，进料斗2从上至下依次包括第一喇叭口、第一直筒、第二喇叭口和第二直筒，进料斗2可由上述四个部件焊接而成，也可一体成型。进料斗2的上述四个部件设置使得从进料斗2下端出来的料更均匀并可接受更大的进料量。少量进料时饲料依次受到第一喇叭口、第一直筒、第二喇叭口和第二直筒的约束作用，且各部件的口径依次减小，使得饲料从进料斗2下端出来落入传输带10时更均匀；大量进料时，上面的第一喇叭口、第一直筒承当了暂时的储料空间，使得可接受更大的进料量。

进料斗2的第一喇叭口位于机体外部，其他部分位于机体内部。进料斗2下方设有传输带10，进料斗2位于传输带10的一端上方，传输带10的另一端的旁侧设有挤压机构11。传输带10的主动轮与第一电机8的输出端固定连接。

挤压机构11包括第二电机9、转轴13、挤压辊15、支撑架14和底盘17。第二电机9固定设置在一连接板上，该连接板与外板1固定连接。第二电机9的输出端固定连接转轴13，转轴13与底盘17固定连接，底盘17与转轴13连接部位设有保护套16，保护套16分别与转轴13和底盘17固定连接，保护套16防止了饲料进入底盘17与转轴13连接部位导致后续难以清理。底盘17上设有若干通孔，饲料被挤压并从通孔中挤出。挤压辊15设有若干个，在本实施例中设有三个挤压辊15，三个挤压辊15绕转轴13周向分布，三个挤压辊15的高度依次下降，具体为：三个挤压辊15的高度沿与转轴13转动方向相反的方向依次下降，即最先接触饲料的挤压辊15高度最高，后面的两个挤压辊15的高度依次下降。相邻两个挤压辊15的上下端在运动方向上部分重叠，即前一个挤压辊15的下端与后一个挤压辊15的上端在运动方向投影面上有部分重叠。多个挤压辊15的设置使得可以处理大量进料和不均匀进料情况而不运转故障、不影响生产效率，具体为：当大量进料时，落入底盘17的饲料的厚度增加，靠单个挤压辊15只能处理底部的饲料，上部的饲料处理不及甚至会掩住挤压辊15影响挤压，而后续不断进入的饲料也无法完成挤压，使得运转故障；本实施例提供的三个挤压辊15，高度较高的挤压辊15先接触饲料并将饲料部分挤压从通孔处挤出从而饲料厚度降低后续高度更低的挤压辊15足以处理，经过三个高度不同的挤压辊15的配合使得即便饲料进料较多也可轻松应对不至于发生故障；不均匀进料时，厚度大的饲料堆通过多个高度不同挤压辊15挤压，厚度小的饲料堆只需高度最低的挤压辊15便可完成挤压。三个挤压辊15分别转动连接在支撑架14上，支撑架14与机体固定连接，具体为支撑架14与第二电机9下的连接板固定连接。

挤压机构11下方设有筛除机构12，筛除机构12包括连接架18、螺旋送料板19、筛板20、收集料斗21和出料口4。转轴13穿过挤压机构11的底盘17，连接架18与转轴13的下端固定连接，连接架18与筛板20固定连接。转轴13转动带动挤压机构11底盘17转动的同时也带动筛除机构12转动。筛板20上固定连接螺旋送料板19，螺旋送料板19的螺旋中心与出料口4的入口连通，筛板20上开设有与出料口4连接的通槽，即螺旋送料板19的螺旋中心为该通槽且与出料口4的入口连通。筛板20上开设有若干筛孔。筛板20的下方可拆卸连接收集料斗21，如通过卡槽和卡扣连接。出料口4的下端露出于机体外。筛除机构12转动时，从挤压机构11落入筛除机构12的颗粒饲料沿螺旋送料板19形成的送料通道进入出料口4出料，细碎的饲料从筛孔进入收集料斗21进行回收。

出料口4的下端放置有装料桶5。机体在传输带10的下方且是挤压机构11的一侧的空间设有放置架6，放置架6可用来放置一些工具或成品颗粒饲料，如装料桶5。

挤压机构11的一侧设有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘管3和气泵31。吸尘管3入口位于机体内，其余部分位于机体外部，气泵31也位于机体外部。气泵31使吸尘管3内形成负压，在挤压机构11运作时产生的粉尘被吸走，收集的粉尘可重新用于制作饲料颗粒。

本实施例的工作原理：本实施例提供的一种生产用饲料制粒机，挤压机构11设有若干高度不同的挤压辊15，高度较高的挤压辊15先接触饲料并将饲料部分挤压从通孔处挤出从而饲料厚度降低使得后续高度更低的挤压辊15足以处理，经过多个高度不同的挤压辊15的配合使得可以处理大量进料和不均匀进料情况而不运转故障、不影响生产效率。进一步，进料斗2从上至下依次包括第一喇叭口、第一直筒、第二喇叭口和第二直筒，使得从进料斗2下端出来的料更均匀并可接受更大的进料量。进一步，在挤压机构11的下方设置筛除机构12，将细碎的饲料从筛孔进入收集料斗21进行回收。进一步，在挤压机构11的一侧设有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘管3和气泵31，吸走在挤压机构11运作时产生的粉尘，收集的粉尘可重新用于制作饲料颗粒。进一步，在机体上设有放置架6，放置架6可用来放置一些工具或成品颗粒饲料，如装料桶5。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、口下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

Claims (6)

1.一种生产用饲料制粒机，其特征在于：包括进料斗(2)、传输带(10)、挤压机构(11)和出料口(4)，所述进料斗(2)位于所述传输带(10)的一端上方，所述传输带(10)的另一端的旁侧设有所述挤压机构(11)，所述挤压机构(11)包括第二电机(9)、转轴(13)、挤压辊(15)、支撑架(14)和底盘(17)，所述底盘(17)上设有若干通孔，所述转轴(13)与所述第二电机(9)的输出端固定连接且与所述底盘(17)固定连接，所述挤压辊(15)设有若干个且绕所述转轴(13)周向分布，若干所述挤压辊(15)的高度沿与所述转轴(13)转动方向相反的方向依次下降，前一所述挤压辊(15)的下端与后一所述挤压辊(15)的上端在运动方向投影面上部分重叠，若干所述挤压辊(15)通过所述支撑架(14)与机体连接，所述机体包括外板(1)、机架，所述传输带(10)的主动轮与第一电机(8)的输出端固定连接，所述挤压机构(11)的下方设有所述出料口(4)。

2.根据权利要求1所述的生产用饲料制粒机，其特征在于：所述挤压机构(11)下方设有筛除机构(12)，所述筛除机构(12)包括连接架(18)、螺旋送料板(19)、筛板(20)、收集料斗(21)和所述出料口(4)，所述连接架(18)分别与所述转轴(13)和所述筛板(20)固定连接，所述筛板(20)上固定连接所述螺旋送料板(19)，所述筛板(20)的下方可拆卸连接所述收集料斗(21)，所述出料口(4)的入口位于所述螺旋送料板(19)的螺旋中心，所述筛板(20)上开设有与所述出料口(4)连通的通槽，所述筛板(20)上开设有若干筛孔。

3.根据权利要求1所述的生产用饲料制粒机，其特征在于：所述挤压机构(11)的一侧设有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘管(3)和气泵(31)。

4.根据权利要求1所述的生产用饲料制粒机，其特征在于：所述机体的下端设有万向轮(7)。

5.根据权利要求1所述的生产用饲料制粒机，其特征在于：在所述传输带(10)的下方且位于所述挤压机构(11)的一侧的空间设有放置架(6)。

6.根据权利要求1所述的生产用饲料制粒机，其特征在于：所述进料斗(2)从上至下依次包括第一喇叭口、第一直筒、第二喇叭口和第二直筒。