CN220478764U - 一种碳纳米管干法造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于碳纳米管生产设备，具体为一种碳纳米管干法造粒设备，包括机体，机体顶部设有入料口，入料口靠近机体内槽的一端固定连接有挤出筒，机体靠近挤出筒出口一侧的下方内槽转动连接有两个压辊，机体靠近压辊下方的内槽转动连接有传输带，机体靠近传输带上方的内槽壁螺栓连接有干燥箱，机体靠近传输带远离挤出筒一端的下方开设有造粒槽，造粒槽内槽转动设有两个轧辊，且轧辊表面均匀分布设有颗粒槽。本实用新型使用时，原料通过压辊挤压成片状，然后通过轧辊挤压，其表面设有大小均等的槽体，通过槽体边缘切割片状原料，从而实现大小均匀的颗粒造粒，使得碳纳米颗粒的造粒稳定均匀，减小返工概率，方便后续加工使用。

Description

一种碳纳米管干法造粒设备

技术领域

本实用新型属于碳纳米管生产设备，具体为一种碳纳米管干法造粒设备。

背景技术

碳纳米管是一种具有特殊结构、径向尺寸为纳米量级、轴向尺寸为微米量级、管的两端基本上都封口的一维量子材料，碳纳米管主要由呈六边形排列的碳原子构成数层到数十层，碳纳米管材料重量轻、六角形结构强度高、稳定性强、导电、催化等特性非常优良。

经检索，授权公告号为CN214563186U的专利“一种碳纳米管干法造粒设备”，包括造粒设备本体，造粒设备本体包括有回收工作台，回收工作台的顶部固定连接有碳粉压块机，回收工作台的一端固定连接有输送台，回收工作台的上表面固定连接有摇摆造粒机。该实用新型通过碳粉压块机中升降器和模具的配合，将碳粉加工成棒状或块状产品，利用不锈钢网袋对碳棒进行筛选，配合输送管和吸收器将不符合不锈钢网袋目数的碳粉及碳棒吸出，再利用蛟龙输送至碳粉压块机进行二次加工，利用输送台将符合目数的碳棒输送至摇摆造粒机中进行造粒，利用成品收集箱进行收集，使得设备的生产效率得到提高，降低了生产成本。上述方案通过先将原料挤压成块，然后再通过搅碎辊将原料块打碎，形成碳纳米颗粒，但由于通过搅碎辊打碎原料块时，无法满足均匀造粒的需求，使得原料块被打散成大小不一的颗粒，使得造粒加工过程中，碳纳米管颗粒的大小均匀性较差，影响后续加工使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种碳纳米管干法造粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种碳纳米管干法造粒设备，包括机体，所述机体顶部设有入料口，所述入料口靠近机体内槽的一端固定连接有挤出筒，所述机体靠近挤出筒出口一侧的下方内槽转动连接有两个压辊，所述机体靠近压辊下方的内槽转动连接有传输带，所述机体靠近传输带上方的内槽壁螺栓连接有干燥箱，所述机体靠近传输带远离挤出筒一端的下方开设有造粒槽，所述造粒槽内槽转动设有两个轧辊，表面均匀分布设有颗粒槽，其槽体开口边缘为锋利槽口，所述造粒槽靠近轧辊下方的内槽安装有滤网，所述机体靠近造粒槽且相对滤网位置的侧壁开设有出料口，所述机体靠近造粒槽下方内槽设有废料槽。

进一步的，所述挤出筒靠近入料口一端的内槽螺栓连接有一号电机，所述一号电机输出端固定连接有挤出辊。

进一步的，所述机体靠近压辊上方的开槽口位置固定连接有导向板。

进一步的，所述滤网呈倾斜设置，且滤网底部安装有震动机。

进一步的，所述压辊和轧辊同一端均固定连接有齿轮，且齿轮两两相互啮合，所述机体相对压辊和轧辊的侧壁螺栓连接有二号电机，且两个二号电机输出端分别与其中一个压辊和轧辊连接。

进一步的，所述废料槽一侧插接有废料管，所述废料管靠近内槽一端设有颗粒泵。

进一步的，所述干燥箱内槽螺栓连接有电动扇，所述干燥箱的底部开口处设有防尘网，所述干燥箱一侧插接有进气管，所述进气管与机体相对侧壁贯穿固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用时，原料通过压辊挤压成片状，然后再经过轧辊挤压，其表面设有大小均等的槽体，通过槽体边缘切割片状原料，从而实现大小均匀的颗粒造粒，使得碳纳米颗粒的造粒稳定均匀，减小返工的概率，方便后续加工使用；

通过干燥箱和传输带，对挤压成型的原料片材输送并进行干燥，使得造粒原料进一步干燥，从而保证后续造粒切割时，防止因为含水出现粘连的问题，从而提高造粒的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、机体；2、入料口；3、挤出筒；4、压辊；5、传输带；6、干燥箱；7、造粒槽；8、轧辊；9、滤网；10、出料口；11、废料槽；12、挤出辊；13、一号电机；14、导向板；15、震动机；16、齿轮；17、二号电机；18、废料管；19、电动扇；20、进气管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

请参阅图1～4：一种碳纳米管干法造粒设备，包括机体1，机体1顶部设有入料口2，入料口2靠近机体1内槽的一端固定连接有挤出筒3，机体1靠近挤出筒3出口一侧的下方内槽转动连接有两个压辊4，机体1靠近压辊4下方的内槽转动连接有传输带5，机体1靠近传输带5上方的内槽壁螺栓连接有干燥箱6，干燥箱6方便对原料进行干燥，防止其粘连轧辊8表面，影响后续造粒和脱模出料，机体1靠近传输带5远离挤出筒3一端的下方开设有造粒槽7，造粒槽7内槽转动设有两个轧辊8，且轧辊8表面设有颗粒槽，其槽体开口边缘为锋利槽口，通过均匀分布的轧辊8颗粒槽切割，从而使得原料片材能够被切割成均匀的造粒颗粒，提高造粒的质量，造粒槽7靠近轧辊8下方的内槽安装有滤网9，机体1靠近造粒槽7且相对滤网9位置的侧壁开设有出料口10，通过滤网9将废料与合格的颗粒分离，并配合倾斜结构方便出料，机体1靠近造粒槽7下方的内槽设有废料槽11，方便对造粒的废料进行回收。

挤出筒3内槽转动连接有挤出辊12，挤出筒3靠近入料口2一端的内槽螺栓连接有一号电机13，一号电机13输出端与挤出辊12固定连接，通过挤出辊12转动混合输送，然后通过挤出筒3的窄口挤出原料柱，接着再通过压辊4进行挤压成片，之后造粒更加便捷高效，加工连续性更强，机体1靠近压辊4上方的开槽口位置固定连接有导向板14，通过导向板14使得原料更加准确地进入并挤压成片，滤网9呈倾斜设置，且滤网9底部安装有震动机15，倾斜的滤网9通过震动机15的震动提高了出料效率；压辊4和轧辊8同一端均固定连接有齿轮16，且齿轮16两两相互啮合，机体1相对压辊4和轧辊8的侧壁螺栓连接有二号电机17，且两个二号电机17输出端分别与其中一个压辊4和轧辊8连接，通过齿轮16啮合驱动，使得两组压辊4和轧辊8两两相向转动，从而提高挤压和造粒加工的效率；废料槽11一侧插接有废料管18，废料管18靠近内槽一端设有颗粒泵，方便将废料排出回收，以进行二次加工，减少资源的浪费。

实施例二

如图2所示，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了方便造粒效率稳定，通过干燥箱6内槽螺栓连接有电动扇19，干燥箱6的底部开口处设有防尘网，机体1相对干燥箱6的侧壁贯穿固定有进气管20，进气管20与干燥箱6一侧插接，通过电动扇19对片状原料进行简单的干燥，防止后续造粒挤压时出现粘连，从而更顺利地进行下料。

工作原理：使用时，将碳纳米管的原料通过入料口2添加到挤出筒3内，然后启动一号电机13，一号电机13地输出端带动挤出辊12转动，对原料进行搅动，之后原料通过挤出筒3的窄口挤出，下落到压辊4上方，压辊4的二号电机17启动，二号电机17的输出端带动压辊4转动，并通过齿轮16啮合传动，即可通过两个压辊4将原料压成片状并下落到下方的传输带5上，传输带5带动片状原料造粒槽7内输送，接着轧辊8通过压辊4的驱动方式进行转动，通过其表面的凹槽和锋利边缘切割造粒，从而使得片状原料被切分成大小均匀的颗粒，下落到滤网9上，再通过出料口10排出，此过程中倾斜的滤网9通过震动机15的震动提高了出料效率，切分造粒的废料则下落到废料槽11内，再通过废料管18排出回收。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种碳纳米管干法造粒设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部设有入料口(2)，所述入料口(2)靠近机体(1)内槽的一端固定连接有挤出筒(3)，所述机体(1)靠近挤出筒(3)出口一侧的下方内槽转动连接有两个压辊(4)，所述机体(1)靠近压辊(4)下方的内槽转动连接有传输带(5)，所述机体(1)靠近传输带(5)上方的内槽壁螺栓连接有干燥箱(6)，所述机体(1)靠近传输带(5)远离挤出筒(3)一端的下方开设有造粒槽(7)，所述造粒槽(7)内槽转动设有两个轧辊(8)，且轧辊(8)表面均匀分布设有颗粒槽，其槽体开口边缘为锋利槽口，所述造粒槽(7)靠近轧辊(8)下方的内槽安装有滤网(9)，所述机体(1)靠近造粒槽(7)且相对滤网(9)位置的侧壁开设有出料口(10)，所述机体(1)靠近造粒槽(7)下方内槽设有废料槽(11)。

2.根据权利要求1所述的碳纳米管干法造粒设备，其特征在于，所述挤出筒(3)靠近入料口(2)一端的内槽螺栓连接有一号电机(13)，所述一号电机(13)输出端固定连接有挤出辊(12)。

3.根据权利要求1所述的碳纳米管干法造粒设备，其特征在于，所述机体(1)靠近压辊(4)上方的开槽口位置固定连接有导向板(14)。

4.根据权利要求1所述的碳纳米管干法造粒设备，其特征在于，所述滤网(9)呈倾斜设置，且滤网(9)底部安装有震动机(15)。

5.根据权利要求1所述的碳纳米管干法造粒设备，其特征在于，所述压辊(4)和轧辊(8)同一端均固定连接有齿轮(16)，且齿轮(16)两两相互啮合，所述机体(1)相对压辊(4)和轧辊(8)的侧壁螺栓连接有二号电机(17)，且两个二号电机(17)输出端分别与其中一个压辊(4)和轧辊(8)连接。

6.根据权利要求1所述的碳纳米管干法造粒设备，其特征在于，所述废料槽(11)一侧插接有废料管(18)，所述废料管(18)靠近内槽一端设有颗粒泵。

7.根据权利要求1所述的碳纳米管干法造粒设备，其特征在于，所述干燥箱(6)内槽螺栓连接有电动扇(19)，所述干燥箱(6)的底部开口处设有防尘网，所述干燥箱(6)一侧插接有进气管(20)，所述进气管(20)与机体(1)相对侧壁贯穿固定。