CN220803091U - 一种成型造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种成型造粒机，包括机座，所述机座上端靠近左后侧设置着第一电机，所述第一电机通过减速器和传动轴相连接，所述传动轴上端贯穿转动连接在机体内，所述机体设置在减速器上方，所述机体内设置着造粒平模，所述传动轴上端处贯穿造粒平模转动连接着压辊，所述传动轴外侧设置着切片，所述切片设置在造粒平模下方，所述机体前侧连接设置着导料架，所述机体上端处设置着入料斗，所述机体内部设置着隔网，所述机体后侧通过吸管和处理箱相连接，所述处理箱设置在机座上端靠近右后侧。本实用新型在风机作用下通过吸管将秸秆压制挤出过程产生的粉尘吸入到处理箱内，经输液泵和喷管喷洒水对粉尘湿式除尘，减少粉尘对周围环境的影响。

Description

一种成型造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体涉及一种成型造粒机。

背景技术

农作物秸秆属于农业生态系统中一种十分宝贵的生物质能资源；农作物秸秆资源的综合利用对于促进农民增收、环境保护、资源节约以及农业经济可持续发展意义重大，秸秆压制造粒作为燃料是秸秆回收利用的重要手段之一。

目前，现有的秸秆造粒时，通过将粉碎的秸秆加入到造粒机内，通过压辊配合造粒模具对秸秆压制挤出，通过将压制挤出的秸秆切断成粒排出，由于，现有的秸秆造粒机具有一定高度，在造粒时，人工进行上料操作，较为吃力，且压制挤出过程容易产生粉尘飞扬，对周围环境造成影响。

综上所述，目前需要一种成型造粒机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成型造粒机，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种成型造粒机，包括机座，所述机座上端靠近左后侧设置着第一电机，所述第一电机通过减速器和传动轴相连接，所述传动轴上端贯穿转动连接在机体内，所述机体设置在减速器上方，所述机体内设置着造粒平模，所述传动轴上端处贯穿造粒平模转动连接着压辊，所述传动轴外侧设置着切片，所述切片设置在造粒平模下方，所述机体前侧连接设置着导料架，所述机体上端处设置着入料斗，所述机体内部设置着隔网，所述机体后侧通过吸管和处理箱相连接，所述处理箱设置在机座上端靠近右后侧。

进一步的，所述机座包括移动轮，所述机座下端设置着移动轮和支撑套筒，所述移动轮设置在支撑套筒外侧，所述支撑套筒下端处螺纹连接着螺杆，所述螺杆下端连接着抵架。

进一步的，所述机座还包括输料管，所述机座上方靠近右前侧设置着输料管，所述输料管一侧设置着加料斗，所述输料管另一侧设置着出管。

进一步的，所述机座还包括绞龙，所述输料管内壁转动连接着绞龙，所述绞龙上端处贯穿输料管通过齿带和转轴相连接，所述转轴与第二电机相连接。

进一步的，所述述处理箱包括风机，所述处理箱上端设置着风机，所述处理箱内部设置有输液泵，所述输液泵与喷管相连接，所述喷管远离输液泵一端贯穿处理箱上端。

进一步的，所述处理箱包括滤网层，所述处理箱内贯穿设置着滤网层，所述滤网层左侧连接着密封拉板，所述密封拉板与处理箱左侧面相接触，所述密封拉板上贯穿设置着螺栓，所述螺栓一端螺纹连接在处理箱上。

本实用新型提供了一种成型造粒机。与现有技术相比，具备以下有益效果：

首先通过将粉碎的秸秆加入到输料管内，在第二电机、转轴和齿带作用下带动绞龙转动，通过绞龙对粉碎的秸秆输送进行上料，上料较为方便省力，在第一电机和减速器作用下带动传动轴转动，通过压辊配合造粒平模对粉碎的秸秆压制挤出，切片在传动轴作用下带动转动，对挤出的秸秆切断成粒，在风机作用下通过吸管将秸秆压制挤出过程产生的粉尘吸入到处理箱内，经输液泵和喷管喷洒水对粉尘湿式除尘，减少粉尘对周围环境的影响，隔网防止粉碎的秸秆被吸入到吸管内，通过移动轮方便整体造粒机移动调整位置使用，拧动螺杆推动抵架与地面抵触增强摆放的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型机座正视结构示意图；

图2示出了本实用新型输料管内部结构示意图；

图3示出了本实用新型机体左侧视剖面结构示意图；

图4示出了本实用新型机体左侧视结构示意图；

图5示出了本实用新型处理箱左侧视剖面结构示意图；

图中所示：1、机座；101、移动轮；102、支撑套筒；103、螺杆；104、抵架；105、输料管；106、加料斗；107、出管；108、绞龙；109、齿带；110、转轴；111、第二电机；2、第一电机；3、减速器；4、传动轴；5、机体；6、造粒平模；7、切片；8、压辊；9、导料架；10、入料斗；11、隔网；12、吸管；13、处理箱；1301、风机；1302、输液泵；1303、喷管；1304、滤网层；1305、密封拉板；1306、螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种成型造粒机：

结合图1-图5所示，本实用新型提供的一种成型造粒机，包括机座1，机座1上端靠近左后侧设置着第一电机2，第一电机2通过减速器3和传动轴4相连接，传动轴4上端贯穿转动连接在机体5内，机体5设置在减速器3上方，机体5内设置着造粒平模6，传动轴4上端处贯穿造粒平模6转动连接着压辊8，传动轴4外侧设置着切片7，切片7设置在造粒平模6下方，机体5前侧连接设置着导料架9，机体5上端处设置着入料斗10，机体5内部设置着隔网11，机体5后侧通过吸管12和处理箱13相连接，处理箱13设置在机座1上端靠近右后侧。

通过第一电机2、减速器3和传动轴4带动压辊8转动配合造粒平模6对粉碎的秸秆辊压，传动轴4带动切片7转动进行切粒。

在本实施例中，机座1包括移动轮101，机座1下端设置着移动轮101和支撑套筒102，移动轮101设置在支撑套筒102外侧，支撑套筒102下端处螺纹连接着螺杆103，螺杆103下端连接着抵架104。

通过移动轮101对整体造粒机移动调整，拧动螺杆103推动抵架104与地面抵触增强摆放稳定。

实施例二

如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，机座1还包括输料管105，机座1上方靠近右前侧设置着输料管105，输料管105一侧设置着加料斗106，输料管105另一侧设置着出管107，机座1还包括绞龙108，输料管105内壁转动连接着绞龙108，绞龙108上端处贯穿输料管105通过齿带109和转轴110相连接，转轴110与第二电机111相连接。

通过第二电机111、转轴110和齿带109带动绞龙108转动，对粉碎的秸秆末输送上料造粒，上料方便。

实施例三

如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，处理箱13包括风机1301，处理箱13上端设置着风机1301，处理箱13内部设置有输液泵1302，输液泵1302与喷管1303相连接，喷管1303远离输液泵1302一端贯穿处理箱13上端，处理箱13包括滤网层1304，处理箱13内贯穿设置着滤网层1304，滤网层1304左侧连接着密封拉板1305，密封拉板1305与处理箱13左侧面相接触，密封拉板1305上贯穿设置着螺栓1306，螺栓1306一端螺纹连接在处理箱13上。

通过风机1301和吸管12将造粒过程产生的粉尘吸入到处理箱13内，通过输液泵1302和喷管1303喷洒水对粉尘湿式处理，减少粉尘对周围环境影响，隔网11防止粉碎的秸秆吸入到吸管12内。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用状态下：

第一步：通过移动轮101对整体造粒机移动调整，拧动螺杆103推动抵架104与地面抵触增强摆放稳定，将粉碎的秸秆末通过加料斗106加入输料管105内，通过第二电机111、转轴110和齿带109带动绞龙108转动，对粉碎的秸秆末输送上料，通过出管107排入到机体5内。

第二步：通过第一电机2、减速器3和传动轴4带动压辊8转动配合造粒平模6对粉碎的秸秆辊压，传动轴4带动切片7转动进行切粒，秸秆粒通过导料架9滑出。

第三步：通过风机1301和吸管12将造粒过程产生的粉尘吸入到处理箱13内，通过输液泵1302和喷管1303喷洒水对粉尘湿式处理，减少粉尘对周围环境影响，隔网11防止粉碎的秸秆吸入到吸管12内，拆卸螺栓1306，通过密封拉板1305抽出滤网层1304进行维护清理，密封拉板1305和处理箱13之间设置有密封件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种成型造粒机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上端靠近左后侧设置着第一电机(2)，所述第一电机(2)通过减速器(3)和传动轴(4)相连接，所述传动轴(4)上端贯穿转动连接在机体(5)内，所述机体(5)设置在减速器(3)上方，所述机体(5)内设置着造粒平模(6)，所述传动轴(4)上端处贯穿造粒平模(6)转动连接着压辊(8)，所述传动轴(4)外侧设置着切片(7)，所述切片(7)设置在造粒平模(6)下方，所述机体(5)前侧连接设置着导料架(9)，所述机体(5)上端处设置着入料斗(10)，所述机体(5)内部设置着隔网(11)，所述机体(5)后侧通过吸管(12)和处理箱(13)相连接，所述处理箱(13)设置在机座(1)上端靠近右后侧。

2.根据权利要求1所述的一种成型造粒机，其特征在于：所述机座(1)包括移动轮(101)，所述机座(1)下端设置着移动轮(101)和支撑套筒(102)，所述移动轮(101)设置在支撑套筒(102)外侧，所述支撑套筒(102)下端处螺纹连接着螺杆(103)，所述螺杆(103)下端连接着抵架(104)。

3.根据权利要求1所述的一种成型造粒机，其特征在于：所述机座(1)还包括输料管(105)，所述机座(1)上方靠近右前侧设置着输料管(105)，所述输料管(105)一侧设置着加料斗(106)，所述输料管(105)另一侧设置着出管(107)。

4.根据权利要求3所述的一种成型造粒机，其特征在于：所述机座(1)还包括绞龙(108)，所述输料管(105)内壁转动连接着绞龙(108)，所述绞龙(108)上端处贯穿输料管(105)通过齿带(109)和转轴(110)相连接，所述转轴(110)与第二电机(111)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种成型造粒机，其特征在于：所述处理箱(13)包括风机(1301)，所述处理箱(13)上端设置着风机(1301)，所述处理箱(13)内部设置有输液泵(1302)，所述输液泵(1302)与喷管(1303)相连接，所述喷管(1303)远离输液泵(1302)一端贯穿处理箱(13)上端。

6.根据权利要求1所述的一种成型造粒机，其特征在于：所述处理箱(13)包括滤网层(1304)，所述处理箱(13)内贯穿设置着滤网层(1304)，所述滤网层(1304)左侧连接着密封拉板(1305)，所述密封拉板(1305)与处理箱(13)左侧面相接触，所述密封拉板(1305)上贯穿设置着螺栓(1306)，所述螺栓(1306)一端螺纹连接在处理箱(13)上。