CN211541972U - 一种塑料废物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料废物处理设备，包括箱体，所述箱体侧壁的顶部设置有进料口，所述箱体下端设置有出料口，所述箱体内部依次设置有挤压装置和粉碎装置，所述挤压装置包括两个平行设置的挤压辊，所述挤压辊上周向设置有辊齿，所述粉碎装置包括转动安装在所述箱体内的转轴，所述转轴的外侧面周向向外均布有切刀，所述挤压装置与所述粉碎装置之间设置有导料板，所述导料板对向铰接在所述箱体侧壁上，所述导料板与所述箱体之间设置有扭簧，所述箱体内侧顶部设置有压板，所述压板正对所述挤压辊设置，所述压板与设置在所述箱体上的升降装置连接。本实用新型具有破碎彻底、结构简单、操作便利的优点。

Description

一种塑料废物处理设备

技术领域

本实用新型涉及废品处理设备相关领域，尤其涉及一种塑料废物处理设备。

背景技术

塑料废物，是指在日常生活和其他活动中产生的污染环境的废弃塑料或制品。塑料废弃物的种类很多，最常见的有废弃的日用塑料制品(如废塑料鞋、台布、婴儿尿布、废塑料包或人造革包、塑料化妆品瓶、药凭等)、废弃的农用塑料制品(如用过的棚膜、地膜等)。尤其是塑料包装物及一次性使用的塑料制品，已成为城市生活垃圾的主要组成部分之一，而且容易被人们随意乱扔，影响城市景观，国外常将这部分塑料废弃物称之为“塑料垃圾”(Plastics litters)。是造成白色污染的主要源头之一，降解时间长，对环境污染严重。

塑料制品种类多样，使用完成或者存在破损后，会将其定义为无用塑料，由于塑料的特性，难以降解，且存在再利用的性能，因此废弃塑料能够通过处理重新生产制造，其中最重要的一步就是将其破碎至固定大小，因此，现阶段一些塑料废物处理设备都具有破碎功能，由于塑料具有一定的塑性和弹性，在对其进行破碎时容易出现破碎不彻底，无法达到规再利用的规定要求。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种破碎彻底、结构简单、操作便利的塑料废物处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料废物处理设备，包括箱体，所述箱体下端设置有支脚，所述箱体侧壁的顶部设置有进料口，所述箱体下端设置有出料口，所述箱体内部自上到下依次设置有挤压装置和粉碎装置，所述挤压装置包括两个平行设置的挤压辊，所述挤压辊上周向设置有辊齿，所述挤压辊与第一动力输入装置传动连接，所述粉碎装置包括转动安装在所述箱体内的转轴，所述转轴与第二动力输入装置传动连接，所述转轴的外侧面周向向外均布有切刀，所述挤压装置与所述粉碎装置之间设置有导料板，所述导料板对向铰接在所述箱体侧壁上，所述导料板与所述箱体之间设置有扭簧，所述箱体内侧顶部设置有压板，所述压板正对所述挤压辊设置，所述压板与设置在所述箱体上的升降装置连接。

在使用时，将废物塑料通过进料口放入箱体内，放入规定量之后，挤压辊对其进行与挤压，挤压过程中，由于塑料的弹性，会导致在挤压辊上无法进行挤压的情况，升降机构带动压板向下运动，将箱体内投入的塑料进行下压，将其挤入两个挤压辊之间，同时放置塑料产生大的反弹，有助于挤压破碎，通过挤压的塑料被初步折断为小块塑料，并落入导料板上，导料板能够为小块塑料提供导向，使其落在粉碎机构上，同时导料板能对小块塑料起到阻挡作用，避免大量的小块塑料同时落入粉碎机构上，而影响粉碎效率，扭簧可以支撑导料板的作用，又可以使其复位，粉碎机构在第二动力输入装置的带动下实现转动，对落下的小块塑料能够进行多次切割，粉碎机构的切刀将小块塑料粉碎后，从箱体的出料口排出，实现回收。本实用新型的方案能够在对塑料废物破碎时克服其破碎不充分，弹性大难以挤压等问题，提高了破碎效率，破碎完成后的塑料合格率高。

作为优化，所述箱体下方还设置有二次破碎机构，所述二次破碎机构包括倾斜设置的滤板，所述滤板较低的一端与螺旋提升机的进料端连接，所述箱体上还设有二次进料口，所述螺旋提升机的出料端与所述二次进料口连接，所述滤板较高的一端上设置有推料机构，所述滤板的侧壁上还安装有振动器。

这样，合格的塑料经过滤板向下运动，不合格的塑料滞留在滤板上，经过振动器的振动和推料机构的动作将其推送至螺旋提升机内，螺旋提升机将其在此送入箱体内，完成二次破碎，振动器既能有助于筛选，又可以避免不合格的塑料卡在滤板内，振动器的震动配合推料机构，可以有效的实现不合格塑料的回收。

作为优化，所述推料机构包括气缸，所述气缸的伸缩端朝向所述螺旋提升机设置，所述气缸的伸缩端固定安装有推板。

这样，气缸带动推板在滤板上运动，将残留的不合格塑料进行推除，气缸自身的动力以及振动器的振动加上重力作用，能够带动不合格塑料相螺旋提升机运动，实现收集。

作为优化，所述升降装置包括竖向安装在所述箱体顶部的液压缸，所述液压缸的自由端固定安装有顶板，所述顶板竖直向下安装有连杆，所述连杆穿过所述箱体与所述压板固定连接，所述箱体顶部还竖向设置有导向杆，所述顶板上正对所述导向杆设置有导向孔。

这样，液压缸带动顶板和连杆做升降动作，进而带动压板升降，使得压板能够实现辅助挤压辊的挤压动作，导向杆对顶板的升降起到导向作用。

作为优化，两个所述挤压辊上的辊齿交错设置。

这样，能够避免两个挤压辊之间存在较大的空间，保障挤压的细致。

作为优化，所述压板下表面向下均匀设置有第一凸起，所述第一凸起呈锯齿状。

这样，第一凸起能够增大摩擦力，避免塑料在压板下表面发生相对滑动。

作为优化，所述箱体内侧壁正对所述挤压辊设置有第二凸起，所述第二凸起呈锯齿状。

这样，第二凸起可以与辊齿配合，避免塑料卡在箱体与挤压辊之间，得不到挤压，有助于破碎效率的提升。

作为优化，所述第一动力输入装置和第二动力输入装置均为驱动电机，所述驱动电机分别与所述挤压辊和转轴同轴传动连接。

这样，驱动电机能够提供大的扭力，带动挤压辊实现大扭矩转动，以及转轴的告诉转动。

附图说明：

图1为本实用新型公开的塑料废物处理设备的结构示意图。

图2为图1右视图。

图3为图1中挤压辊和辊齿的结构示意图

图4为图1中滤板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种塑料废物处理设备，包括箱体1，所述箱体1下端设置有支脚11，所述箱体1侧壁的顶部设置有进料口12，所述箱体1下端设置有出料口13，所述箱体1内部自上到下依次设置有挤压装置和粉碎装置，所述挤压装置包括两个平行设置的挤压辊14，所述挤压辊14上周向设置有辊齿15，所述挤压辊14与第一动力输入装置传动连接，所述粉碎装置包括转动安装在所述箱体1内的转轴16，所述转轴16与第二动力输入装置传动连接，所述转轴16的外侧面周向向外均布有切刀17，所述挤压装置与所述粉碎装置之间设置有导料板18，所述导料板18对向铰接在所述箱体1侧壁上，所述导料板18与所述箱体1之间设置有扭簧，所述箱体1内侧顶部设置有压板19，所述压板19正对所述挤压辊14设置，所述压板19与设置在所述箱体1上的升降装置连接。

在使用时，将废物塑料通过进料口放入箱体内，放入规定量之后，挤压辊对其进行与挤压，挤压过程中，由于塑料的弹性，会导致在挤压辊上无法进行挤压的情况，升降机构带动压板向下运动，将箱体内投入的塑料进行下压，将其挤入两个挤压辊之间，同时放置塑料产生大的反弹，有助于挤压破碎，通过挤压的塑料被初步折断为小块塑料，并落入导料板上，导料板能够为小块塑料提供导向，使其落在粉碎机构上，同时导料板能对小块塑料起到阻挡作用，避免大量的小块塑料同时落入粉碎机构上，而影响粉碎效率，扭簧可以支撑导料板的作用，又可以使其复位，粉碎机构在第二动力输入装置的带动下实现转动，对落下的小块塑料能够进行多次切割，粉碎机构的切刀将小块塑料粉碎后，从箱体的出料口排出，实现回收。本实用新型的方案能够在对塑料废物破碎时克服其破碎不充分，弹性大难以挤压等问题，提高了破碎效率，破碎完成后的塑料合格率高。

具体的，所述箱体1向外延伸处进料通道，所述进料口12为所述进料通道的端口，所述进料通道倾斜设置，为塑料进入箱体提供一个缓冲空间，避免在内部产生堆积，倾斜设置有利于进料，能够将塑料导向至挤压辊上。

本实施例中，所述箱体1下方还设置有二次破碎机构，所述二次破碎机构包括倾斜设置的滤板2，所述滤板2较低的一端与螺旋提升机21的进料端连接，所述箱体1上还设有二次进料口22，所述螺旋提升机21的出料端与所述二次进料口22连接，所述滤板2较高的一端上设置有推料机构，所述滤板2的侧壁上还安装有振动器23。

这样，合格的塑料经过滤板向下运动，不合格的塑料滞留在滤板上，经过振动器的振动和推料机构的动作将其推送至螺旋提升机内，螺旋提升机将其在此送入箱体内，完成二次破碎，振动器既能有助于筛选，又可以避免不合格的塑料卡在滤板内，振动器的震动配合推料机构，可以有效的实现不合格塑料的回收。

具体的，所述振动器23的型号为ZF75-150附着式高频振动器，便于安装和拆卸，且震动效果好。

本实施例中，所述推料机构包括气缸24，所述气缸24的伸缩端朝向所述螺旋提升机21设置，所述气缸24的伸缩端固定安装有推板25。

这样，气缸带动推板在滤板上运动，将残留的不合格塑料进行推除，气缸自身的动力以及振动器的振动加上重力作用，能够带动不合格塑料相螺旋提升机运动，实现收集。

具体的，所述气缸24上设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管与电磁阀连接，所述电磁阀还与气源连接，便于实现气缸的伸缩动作。

本实施例中，所述升降装置包括竖向安装在所述箱体1顶部的液压缸26，所述液压缸26的自由端固定安装有顶板27，所述顶板27竖直向下安装有连杆28，所述连杆28穿过所述箱体1与所述压板19固定连接，所述箱体1顶部还竖向设置有导向杆29，所述顶板27上正对所述导向杆29设置有导向孔。

这样，液压缸带动顶板和连杆做升降动作，进而带动压板升降，使得压板能够实现辅助挤压辊的挤压动作，导向杆对顶板的升降起到导向作用。

具体的，所述压板19处于最低端时，下表面位于所述挤压辊14的上方，避免压板与挤压辊产生干涉，保障挤压辊的正常运行。

本实施例中，两个所述挤压辊14上的辊齿15交错设置。

这样，能够避免两个挤压辊之间存在较大的空间，保障挤压的细致。

本实施例中，所述压板19下表面向下均匀设置有第一凸起3，所述第一凸起3呈锯齿状。

这样，第一凸起能够增大摩擦力，避免塑料在压板下表面发生相对滑动。

本实施例中，所述箱体1内侧壁正对所述挤压辊14设置有第二凸起31，所述第二凸起31呈锯齿状。

这样，第二凸起可以与辊齿配合，避免塑料卡在箱体与挤压辊之间，得不到挤压，有助于破碎效率的提升。

本实施例中，所述第一动力输入装置和第二动力输入装置均为驱动电机32，所述驱动电机32分别与所述挤压辊和转轴同轴传动连接。

这样，驱动电机能够提供大的扭力，带动挤压辊实现大扭矩转动，以及转轴的告诉转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料废物处理设备，其特征在于，包括箱体，所述箱体下端设置有支脚，所述箱体侧壁的顶部设置有进料口，所述箱体下端设置有出料口，所述箱体内部自上到下依次设置有挤压装置和粉碎装置，所述挤压装置包括两个平行设置的挤压辊，所述挤压辊上周向设置有辊齿，所述挤压辊与第一动力输入装置传动连接，所述粉碎装置包括转动安装在所述箱体内的转轴，所述转轴与第二动力输入装置传动连接，所述转轴的外侧面周向向外均布有切刀，所述挤压装置与所述粉碎装置之间设置有导料板，所述导料板对向铰接在所述箱体侧壁上，所述导料板与所述箱体之间设置有扭簧，所述箱体内侧顶部设置有压板，所述压板正对所述挤压辊设置，所述压板与设置在所述箱体上的升降装置连接。

2.根据权利要求1所述的塑料废物处理设备，其特征在于，所述箱体下方还设置有二次破碎机构，所述二次破碎机构包括倾斜设置的滤板，所述滤板较低的一端与螺旋提升机的进料端连接，所述箱体上还设有二次进料口，所述螺旋提升机的出料端与所述二次进料口连接，所述滤板较高的一端上设置有推料机构，所述滤板的侧壁上还安装有振动器。

3.根据权利要求2所述的塑料废物处理设备，其特征在于，所述推料机构包括气缸，所述气缸的伸缩端朝向所述螺旋提升机设置，所述气缸的伸缩端固定安装有推板。

4.根据权利要求3所述的塑料废物处理设备，其特征在于，所述升降装置包括竖向安装在所述箱体顶部的液压缸，所述液压缸的自由端固定安装有顶板，所述顶板竖直向下安装有连杆，所述连杆穿过所述箱体与所述压板固定连接，所述箱体顶部还竖向设置有导向杆，所述顶板上正对所述导向杆设置有导向孔。

5.根据权利要求4所述的塑料废物处理设备，其特征在于，两个所述挤压辊上的辊齿交错设置。

6.根据权利要求5所述的塑料废物处理设备，其特征在于，所述压板下表面向下均匀设置有第一凸起，所述第一凸起呈锯齿状。

7.根据权利要求6所述的塑料废物处理设备，其特征在于，所述箱体内侧壁正对所述挤压辊设置有第二凸起，所述第二凸起呈锯齿状。

8.根据权利要求7所述的塑料废物处理设备，其特征在于，所述第一动力输入装置和第二动力输入装置均为驱动电机，所述驱动电机分别与所述挤压辊和转轴同轴传动连接。

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