CN217196342U - 一种废旧塑料薄膜再生的高安全性一体化造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧塑料薄膜再生的高安全性一体化造粒设备，属于高分子材料加工技术领域，其技术方案要点包括设备本体，所述设备本体包括清洗装置、滤水装置、粉碎装置、加热装置和挤压机，在清洗装置内安装升降架，升降架方便放置薄膜，使薄膜不会漂浮到水上方，利于冲洗喷头管进行高压冲洗，且使毛刷架便于刷洗薄膜，提高废旧薄膜清洗的质量与效率，且保证机械在加热过程中不会出现故障问题，升降架向上，便于将清洗装置内清洗的废旧塑料薄膜推出，风干后，网孔传送带将废旧塑料薄膜输送到粉碎装置内进行粉碎，粉碎后的物料通过上料机输送到加热装置内进行溶解，最后溶解的塑料输送到挤压机内进行挤压，提高塑料颗粒生产的质量。

Description

一种废旧塑料薄膜再生的高安全性一体化造粒设备

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，特别涉及一种废旧塑料薄膜再生的高安全性一体化造粒设备。

背景技术

PVC塑料薄膜指的是聚氯乙烯薄膜，聚氯乙烯薄膜是聚氯乙烯树脂与其它改性剂经过压延工艺或吹塑工艺制成，一般厚度为0.08-0.2mm，大于0.25mm的称PVC片材，PVC树脂中加入增塑剂、稳定剂和润滑剂等功能性加工助剂，经压延成膜，这种棚膜保温性能强，透光性好，柔软易造型，适合作为温室、大棚及中小棚的外覆盖材料，它的缺点在于薄膜比重低，成本较高，耐候性差，低温下变硬脆化，高温下易软化，助剂析出后，膜面吸尘，影响透光，残膜不可降解和燃烧处理。

目前市场上针对废旧的PVC塑料薄膜已经研制出了相对应的制粒设备，通用的制粒设备，大多直接经混合物料在螺杆输送挤压，从机头开孔模板挤出，在经过冷却切粒得到成品，由于在加工之前，未对废旧PVC塑料薄膜清洗处理，里面混杂着砂石金属颗粒等杂质，加热过程中往往会导致机械出现问题。

发明内容

本实用新型针对以上问题，提出一种废旧塑料薄膜再生的高安全性一体化造粒设备来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种废旧塑料薄膜再生的高安全性一体化造粒设备，包括设备本体，所述设备本体包括清洗装置、滤水装置、粉碎装置、加热装置和挤压机；

所述清洗装置的内部设置有升降架，所述升降架的内部滑动连接有过滤板，所述清洗装置的上端面固定连接有顶架，所述顶架的下方滑动连接有两个滑动电控杆，两个所述滑动电控杆的输出端固定连接有毛刷架，所述毛刷架上方的前端固定连接有冲洗喷头管；

所述滤水装置的左侧与清洗装置的右侧紧贴，所述滤水装置的左右两侧均贯穿开设有出入口，所述滤水装置左右两侧的内部均嵌入安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有与出入口相匹配的挡板，所述滤水装置的内部设置有网孔传送带，所述滤水装置内部的顶端固定连接有出风管，所述滤水装置的上端面固定连接有两个风机，两个所述风机的输出端均贯穿滤水装置并与出风管连通；

所述粉碎装置的上端连通有进料槽，所述网孔传送带的右侧通过位于右侧出入口并延伸至进料槽的内部，所述粉碎装置的右下方连通有上料机，且上料机的右上方与加热装置连通，所述加热装置的下端与挤压机的上端连通。

为了使冲洗喷头管内部的水压压力增强，利于对塑料进行冲洗清理，作为本实用新型的一种废旧塑料薄膜再生的高安全性一体化造粒设备优选的，所述顶架的上端固定连接有增压泵，所述增压泵的输出端与冲洗喷头管连通。

为了方便毛刷架与冲洗喷头管进行前后移动对塑料进行冲洗清理，作为本实用新型的一种废旧塑料薄膜再生的高安全性一体化造粒设备优选的，所述顶架下端面的后方固定连接有移动电控杆，两个所述滑动电控杆之间固定连接有连接杆，所述移动电控杆的输出端与连接杆固定连接。

为了方便调整升降架的高度，作为本实用新型的一种废旧塑料薄膜再生的高安全性一体化造粒设备优选的，所述清洗装置的下端固定连接有四个升降电控杆，四个所述升降电控杆的上端均贯穿清洗装置并与升降架固定连接。

为了便于推板将清洗完的塑料推送到滤水装置内进行滤水，作为本实用新型的一种废旧塑料薄膜再生的高安全性一体化造粒设备优选的，所述清洗装置上端的左侧固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接推板。

为了利于塑料均匀溶解，作为本实用新型的一种废旧塑料薄膜再生的高安全性一体化造粒设备优选的，所述加热装置的内侧壁嵌入安装有加热层，所述加热装置的内部设置有搅拌架，所述加热装置的上端固定连接有旋转电机，所述搅拌架的上端贯穿加热装置并与旋转电机的输出端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种废旧塑料薄膜再生的高安全性一体化造粒设备，在清洗装置内安装升降架，升降架方便放置薄膜，升降架将薄膜支空，水从过滤板下方流出，使薄膜不会漂浮到水上方，利于冲洗喷头管进行高压冲洗，且使毛刷架便于刷洗薄膜，提高废旧薄膜清洗的质量与效率，且保证机械在加热过程中不会出现故障问题，升降架向上，便于将清洗装置内清洗的废旧塑料薄膜推出；

2.该种废旧塑料薄膜再生的高安全性一体化造粒设备，启动风机，风从出风管流出，便于对废旧塑料薄膜进行风干，挡板对出入口起到封闭效果，且网孔传送带进行左右循环移动，便于甩掉废旧塑料薄膜上方的水，风干后，网孔传送带将废旧塑料薄膜输送到粉碎装置内进行粉碎，粉碎后的物料通过上料机输送到加热装置内进行溶解，最后溶解的塑料输送到挤压机内进行挤压，形成塑料颗粒，提高塑料颗粒生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种废旧塑料薄膜再生的高安全性一体化造粒设备的整体结构图；

图2为本实用新型清洗装置的剖面结构图；

图3为本实用新型加热装置的剖面结构图。

图中，1、设备本体；2、清洗装置；201、升降架；202、过滤板；203、升降电控杆；204、电推杆；205、推板；206、顶架；2061、增压泵；2062、滑动电控杆；2063、连接杆；2064、毛刷架；2065、冲洗喷头管；2066、移动电控杆；3、滤水装置；301、出入口；302、挡板；303、网孔传送带；304、出风管；305、风机；4、粉碎装置；401、进料槽；402、上料机；5、加热装置；501、加热层；502、搅拌架；503、旋转电机；6、挤压机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种废旧塑料薄膜再生的高安全性一体化造粒设备，包括设备本体1，设备本体1包括清洗装置2、滤水装置3、粉碎装置4、加热装置5和挤压机6；

清洗装置2的内部设置有升降架201，升降架201的内部滑动连接有过滤板202，清洗装置2的上端面固定连接有顶架206，顶架206的下方滑动连接有两个滑动电控杆2062，两个滑动电控杆2062的输出端固定连接有毛刷架2064，毛刷架2064上方的前端固定连接有冲洗喷头管2065；

滤水装置3的左侧与清洗装置2的右侧紧贴，滤水装置3的左右两侧均贯穿开设有出入口301，滤水装置3左右两侧的内部均嵌入安装有转动电机，转动电机的输出端固定连接有与出入口301相匹配的挡板302，滤水装置3的内部设置有网孔传送带303，滤水装置3内部的顶端固定连接有出风管304，滤水装置3的上端面固定连接有两个风机305，两个风机305的输出端均贯穿滤水装置3并与出风管304连通；

粉碎装置4的上端连通有进料槽401，网孔传送带303的右侧通过位于右侧出入口301并延伸至进料槽401的内部，粉碎装置4的右下方连通有上料机402，且上料机402的右上方与加热装置5连通，加热装置5的下端与挤压机6的上端连通。

本实施例中：通过在清洗装置2内安装升降架201，升降架201方便放置薄膜，升降架201将薄膜支空，水从过滤板202下方流出，使薄膜不会漂浮到水上方，利于冲洗喷头管2065进行高压冲洗，且使毛刷架2064便于刷洗薄膜，提高废旧薄膜清洗的质量与效率，且保证机械在加热过程中不会出现故障问题，升降架201向上，便于将清洗装置2内清洗的废旧塑料薄膜推出，清洗后的薄膜输送到滤水装置3内，启动风机305，风从出风管304流出，便于对废旧塑料薄膜进行风干，挡板302对出入口301起到封闭效果，且网孔传送带303进行左右循环移动，便于甩掉废旧塑料薄膜上方的水，风干后，网孔传送带303将废旧塑料薄膜输送到粉碎装置4内进行粉碎(网孔传送带303通过伺服电机进行控制运转)，粉碎后的物料通过上料机402输送到加热装置5内进行溶解，最后溶解的塑料输送到挤压机6内进行挤压，形成塑料颗粒，提高塑料颗粒生产的质量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，顶架206的上端固定连接有增压泵2061，增压泵2061的输出端与冲洗喷头管2065连通。

本实施例中：启动增压泵2061，使冲洗喷头管2065内部的水压压力增强，利于对塑料进行冲洗清理，提高冲洗的质量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，顶架206下端面的后方固定连接有移动电控杆2066，两个滑动电控杆2062之间固定连接有连接杆2063，移动电控杆2066的输出端与连接杆2063固定连接。

本实施例中：启动移动电控杆2066，使滑动电控杆2062进行前后移动，进一步方便毛刷架2064与冲洗喷头管2065进行前后移动对塑料进行冲洗清理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，清洗装置2的下端固定连接有四个升降电控杆203，四个升降电控杆203的上端均贯穿清洗装置2并与升降架201固定连接。

本实施例中：启动升降电控杆203，进一步方便调整升降架201的高度，便于将塑料移动到清洗装置2内进行浸泡(浸泡时，毛刷架2064压制到塑料的上方)，同时，方便将升降架201移动到水的上方进行冲洗清洁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，清洗装置2上端的左侧固定连接有电推杆204，电推杆204的输出端固定连接推板205。

本实施例中：启动电推杆204，便于推板205将清洗完的塑料推送到滤水装置3内进行滤水。

作为本实用新型的一种技术优化方案，加热装置5的内侧壁嵌入安装有加热层501，加热装置5的内部设置有搅拌架502，加热装置5的上端固定连接有旋转电机503，搅拌架502的上端贯穿加热装置5并与旋转电机503的输出端固定连接。

本实施例中：加热层501便于溶解物料，启动旋转电机503，搅拌架502进行旋转，利于塑料均匀溶解。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将废旧塑料薄膜倒入清洗装置2的内部，冲洗喷头管2065进行前后移动对废旧塑料薄膜进行冲洗，水位的高度到过于清洗装置2的一半时，关闭冲洗喷头管2065，启动滑动电控杆2062，毛刷架2064向下，将废旧塑料薄膜压制水位下方，对废旧塑料薄膜进行浸泡，浸泡一会后，打开清洗装置2下方的排管，毛刷架2064进行前后移动，对废旧塑料薄膜进行刷洗，接着再次打开冲洗喷头管2065，对废旧塑料薄膜进行二次冲洗，冲洗后，升降架201将废旧塑料薄膜从清洗装置2内推出，将废旧塑料薄膜输送到滤水装置3内，启动风机305，风从出风管304流出，便于对废旧塑料薄膜进行风干，挡板302对出入口301起到封闭效果，且网孔传送带303进行左右循环移动，便于甩掉废旧塑料薄膜上方的水，风干后，网孔传送带303将废旧塑料薄膜输送到粉碎装置4内进行粉碎，粉碎后的物料通过上料机402输送到加热装置5内进行溶解，最后溶解的塑料输送到挤压机6内进行挤压，形成塑料颗粒。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废旧塑料薄膜再生的高安全性一体化造粒设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)包括清洗装置(2)、滤水装置(3)、粉碎装置(4)、加热装置(5)和挤压机(6)；

所述清洗装置(2)的内部设置有升降架(201)，所述升降架(201)的内部滑动连接有过滤板(202)，所述清洗装置(2)的上端面固定连接有顶架(206)，所述顶架(206)的下方滑动连接有两个滑动电控杆(2062)，两个所述滑动电控杆(2062)的输出端固定连接有毛刷架(2064)，所述毛刷架(2064)上方的前端固定连接有冲洗喷头管(2065)；

所述滤水装置(3)的左侧与清洗装置(2)的右侧紧贴，所述滤水装置(3)的左右两侧均贯穿开设有出入口(301)，所述滤水装置(3)左右两侧的内部均嵌入安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有与出入口(301)相匹配的挡板(302)，所述滤水装置(3)的内部设置有网孔传送带(303)，所述滤水装置(3)内部的顶端固定连接有出风管(304)，所述滤水装置(3)的上端面固定连接有两个风机(305)，两个所述风机(305)的输出端均贯穿滤水装置(3)并与出风管(304)连通；

所述粉碎装置(4)的上端连通有进料槽(401)，所述网孔传送带(303)的右侧通过位于右侧出入口(301)并延伸至进料槽(401)的内部，所述粉碎装置(4)的右下方连通有上料机(402)，且上料机(402)的右上方与加热装置(5)连通，所述加热装置(5)的下端与挤压机(6)的上端连通。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料薄膜再生的高安全性一体化造粒设备，其特征在于：所述顶架(206)的上端固定连接有增压泵(2061)，所述增压泵(2061)的输出端与冲洗喷头管(2065)连通。

3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料薄膜再生的高安全性一体化造粒设备，其特征在于：所述顶架(206)下端面的后方固定连接有移动电控杆(2066)，两个所述滑动电控杆(2062)之间固定连接有连接杆(2063)，所述移动电控杆(2066)的输出端与连接杆(2063)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料薄膜再生的高安全性一体化造粒设备，其特征在于：所述清洗装置(2)的下端固定连接有四个升降电控杆(203)，四个所述升降电控杆(203)的上端均贯穿清洗装置(2)并与升降架(201)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种废旧塑料薄膜再生的高安全性一体化造粒设备，其特征在于：所述清洗装置(2)上端的左侧固定连接有电推杆(204)，所述电推杆(204)的输出端固定连接推板(205)。

6.根据权利要求1所述的一种废旧塑料薄膜再生的高安全性一体化造粒设备，其特征在于：所述加热装置(5)的内侧壁嵌入安装有加热层(501)，所述加热装置(5)的内部设置有搅拌架(502)，所述加热装置(5)的上端固定连接有旋转电机(503)，所述搅拌架(502)的上端贯穿加热装置(5)并与旋转电机(503)的输出端固定连接。

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