CN209955081U - 塑料瓶清洗用新型整瓶清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种塑料瓶清洗用新型整瓶清洗装置，其包括清洗槽和沥干装置，所述清洗槽内设有倾斜的由清洗槽的底部延伸至清洗槽一端的输送带，所述沥干装置设于所述输送带的出料端下方，所述清洗槽的两侧壁设有多个超声波换能器，多个所述超声波换能器连接超声波发生器，所述沥干装置包括机架、外壳、沥干筒和驱动电机，所述外壳的横截面为槽型的回转体，所述外壳可相对所述沥干筒外壁密封转动连接，使所述外壳与沥干筒之间形成密封的集水腔，所述外壳的底部固定于机架，所述沥干筒的顶部设有凸缘，所述凸缘的底部可转动地固定安装于外壳的顶部，所述驱动电机的输出轴固定连接所述沥干筒。本实用新型清洗效果好、并具备沥干功能。

Description

塑料瓶清洗用新型整瓶清洗装置
技术领域
本实用新型涉及废旧塑料回收技术领域，尤其涉及一种塑料瓶清洗用新型整瓶清洗装置。
背景技术
塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，由于塑料瓶可以再次利用，所以经常需要对废弃的塑料瓶进行回收后再次进行加工，回收时一般将塑料瓶压制成瓶砖(塑料瓶被压扁)，回收后再加工的塑料瓶通常需要进行清洗，而现有的清洗设备多是对分解后的瓶片进行清洗，若是塑料瓶在分解时还残留污渍，会导致瓶片的清洗不彻底，影响后续的加工质量。因此，需要在塑料瓶分解前进行整瓶清洗，以避免分解时具有较多污渍影响后续加工，从而设计一种清洗效果好、并具备沥干功能的塑料瓶清洗用新型整瓶清洗装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种清洗效果好、并具备沥干功能的塑料瓶清洗用新型整瓶清洗装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述塑料瓶清洗用新型整瓶清洗装置包括清洗槽和沥干装置，所述清洗槽内设有倾斜的由清洗槽的底部延伸至清洗槽一端的输送带，所述沥干装置设于所述输送带的出料端下方，所述清洗槽的两侧壁设有多个超声波换能器，多个所述超声波换能器连接超声波发生器；
所述沥干装置包括机架、外壳、沥干筒和驱动电机，所述外壳的横截面为槽型的回转体，所述外壳可相对所述沥干筒外壁密封转动连接，使所述外壳与沥干筒之间形成密封的集水腔，所述外壳的底部固定于机架，所述沥干筒的顶部设有凸缘，所述凸缘的底部可转动地固定安装于外壳的顶部，所述驱动电机的输出轴固定连接所述沥干筒，所述驱动电机固定于机架。
在本实用新型提供的塑料瓶清洗用新型整瓶清洗装置的一种较佳实施例中，所述凸缘的底部通过推力轴承安装于外壳的顶部，且所述沥干筒的顶部设为漏斗形的进料口。
在本实用新型提供的塑料瓶清洗用新型整瓶清洗装置的一种较佳实施例中，所述沥干筒包括筒壁和与所述筒壁相匹配的筒底，所述筒壁沿沥干筒的高度方向均布有3～8个限位槽，所述筒底的侧面设有3～8个与所述限位槽相匹配的凸起。
在本实用新型提供的塑料瓶清洗用新型整瓶清洗装置的一种较佳实施例中，所述筒壁在位于所述集水腔处设有若干透水孔。
在本实用新型提供的塑料瓶清洗用新型整瓶清洗装置的一种较佳实施例中，所述筒壁的底部一侧设有出料口，所述机架在所述出料口处还设有导料口。
在本实用新型提供的塑料瓶清洗用新型整瓶清洗装置的一种较佳实施例中，所述筒底的顶部面设为向出料口倾斜的斜面。
在本实用新型提供的塑料瓶清洗用新型整瓶清洗装置的一种较佳实施例中，所述驱动电机固定安装于承板，所述承板的底部固定连接液压缸的顶出杆，所述液压缸固定于机架。
在本实用新型提供的塑料瓶清洗用新型整瓶清洗装置的一种较佳实施例中，所述输送带采用网带式输送带，且所述输送带上设有等间距分布的挡板。
在本实用新型提供的塑料瓶清洗用新型整瓶清洗装置的一种较佳实施例中，所述输送带的上方还设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴斜对向所述输送带的输送方向。
与现有技术相比，本实用新型提供的塑料瓶清洗用新型整瓶清洗装置的有益效果是：
一、本实用新型的清洗槽采用超声波清洗原理对整瓶进行清洗，清洗效果相比于传统机械搅拌的清洗方式效果更好、效率更高，且所述沥干装置的设置将清洗后的残留水分进行甩干，同时也能将携带出的污物甩离瓶身，保证了后续分解工序瓶身的清洁度，不影响后续的加工质量；
二、采用的所述沥干装置结构设计新颖，排料方便，能实现批量生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的塑料瓶清洗用新型整瓶清洗装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，所述塑料瓶清洗用新型整瓶清洗装置1包括清洗槽11和沥干装置12，所述清洗槽11内设有倾斜的由清洗槽的底部延伸至清洗槽一端的输送带13，所述沥干装置12设于所述输送带13的出料端下方，所述清洗槽11的两侧壁设有多个超声波换能器14，多个所述超声波换能器14连接超声波发生器15，利用超声波清洗原理对塑料瓶进行清洗，保证清洗效果。
本实施例的所述输送带13优选网带式输送带，保证在输送塑料瓶的过程中残留的水能落入清洗槽内，且所述输送带上设有等间距分布的挡板132，防止塑料瓶沿输送带向下滚落，提高了输送效率。
作为本实施例的进一步改进，所述输送带13的上方还设有雾化喷嘴16，所述雾化喷嘴16斜对向所述输送带13的输送方向，利用雾化喷嘴向输送带上的塑料瓶进行雾化喷淋，使塑料瓶身残留的污渍淋洗干净，进一步提高了清洗效果。
本实施例的所述沥干装置12包括机架121、外壳122、沥干筒123和驱动电机124，所述外壳122的横截面为槽型的回转体，所述外壳122可相对所述沥干筒123外壁密封转动连接，使所述外壳122与沥干筒123之间形成密封的集水腔120，所述外壳122的底部固定于机架121，所述沥干筒123的顶部设有凸缘1231，所述凸缘1231的底部可转动地固定安装于外壳122的顶部，所述驱动电机124的输出轴固定连接所述沥干筒123，所述驱动电机124固定于机架121，利用驱动电机124驱动沥干筒123相对所述外壳122高速旋转，将沥干筒123内的塑料瓶上的水及杂质甩离瓶身，甩离的水及杂物进入集水腔120内。
具体地，所述凸缘1231的底部通过推力轴承17安装于外壳122的顶部，通过推力轴承17对沥干筒123起到旋转支撑的作用，且所述沥干筒123的顶部设为漏斗形的进料口，扩大进料口的尺寸，方便进料。
在本实施例中，进一步地，所述沥干筒123包括筒壁1232和与所述筒壁相匹配的筒底1234，所述筒壁1232沿沥干筒123的高度方向均布有3～8个限位槽1230，所述筒底1234的侧面设有3～8个与所述限位槽相匹配的凸起1233。
具体地，所述筒壁1232在位于所述集水腔120处设有若干透水孔1235。
具体地，所述筒壁1232的底部一侧设有出料口1236，用于将甩干的塑料瓶排出沥干筒123，所述机架121在所述出料口1236处还设有导料口18，用于将排出的塑料瓶导向下一工序，本实施例中的导料口18优选为环形状，保证沥干筒123不论停留在何处，均能起到导向的作用。
优选地，所述筒底1234的顶部面设为向出料口倾斜的斜面，方便出料。
优选地，所述驱动电机124固定安装于承板19，所述承板19的底部固定连接液压缸20的顶出杆，所述液压缸20固定于机架11，在本实施例中，所述液压缸20的上行程控制在所述筒底1234处于出料口1236的上方，下行程控制在所述筒底1234不完全脱离所述筒壁1232的底部。
本实用新型的所述沥干装置的工作原理：
沥干时：液压缸20的顶出杆为顶出位置，使筒底1234位于出料口1236的上方，塑料瓶进入沥干筒123后，启动驱动电机124，筒壁1232在限位槽1230与筒底的凸起1233的作用下，筒底1234带动筒壁1236高速旋转，将塑料瓶上的水及杂物甩离瓶身，甩离的水及杂物进入集水腔；
排料时：驱动电机124停转，控制液压缸20下降，由于筒底1234的顶部面为向出料口倾斜的斜面，沥干筒内的塑料瓶滚出出料口，通过导料口导向下一工序。
在上述实施例中，为了循环利用清洗水，将清洗槽11底部的出水口110以及设于集水腔120底部的排水口1201通过管道连接至污水处理装置30，通过污水处理装置30处理过的干净水送回清洗槽11内，污水处理技术为现有技术，在此不做赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料瓶清洗用新型整瓶清洗装置，其特征在于：包括清洗槽和沥干装置，所述清洗槽内设有倾斜的由清洗槽的底部延伸至清洗槽一端的输送带，所述沥干装置设于所述输送带的出料端下方，所述清洗槽的两侧壁设有多个超声波换能器，多个所述超声波换能器连接超声波发生器；
所述沥干装置包括机架、外壳、沥干筒和驱动电机，所述外壳的横截面为槽型的回转体，所述外壳可相对所述沥干筒外壁密封转动连接，使所述外壳与沥干筒之间形成密封的集水腔，所述外壳的底部固定于机架，所述沥干筒的顶部设有凸缘，所述凸缘的底部可转动地固定安装于外壳的顶部，所述驱动电机的输出轴固定连接所述沥干筒，所述驱动电机固定于机架。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶清洗用新型整瓶清洗装置，其特征在于：所述凸缘的底部通过推力轴承安装于外壳的顶部，且所述沥干筒的顶部设为漏斗形的进料口。
3.根据权利要求1所述的塑料瓶清洗用新型整瓶清洗装置，其特征在于：所述沥干筒包括筒壁和与所述筒壁相匹配的筒底，所述筒壁沿沥干筒的高度方向均布有3～8个限位槽，所述筒底的侧面设有3～8个与所述限位槽相匹配的凸起。
4.根据权利要求3所述的塑料瓶清洗用新型整瓶清洗装置，其特征在于：所述筒壁在位于所述集水腔处设有若干透水孔。
5.根据权利要求3所述的塑料瓶清洗用新型整瓶清洗装置，其特征在于：所述筒壁的底部一侧设有出料口，所述机架在所述出料口处还设有导料口。
6.根据权利要求5所述的塑料瓶清洗用新型整瓶清洗装置，其特征在于：所述筒底的顶部面设为向出料口倾斜的斜面。
7.根据权利要求1～6任一所述的塑料瓶清洗用新型整瓶清洗装置，其特征在于：所述驱动电机固定安装于承板，所述承板的底部固定连接液压缸的顶出杆，所述液压缸固定于机架。
8.根据权利要求1所述的塑料瓶清洗用新型整瓶清洗装置，其特征在于：所述输送带采用网带式输送带，且所述输送带上设有等间距分布的挡板。
9.根据权利要求1所述的塑料瓶清洗用新型整瓶清洗装置，其特征在于：所述输送带的上方还设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴斜对向所述输送带的输送方向。
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