CN213412599U - 一种注塑生产用干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑生产用干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱的上端一侧开设有进料斗，所述进料斗的上端设置有进料盖，所述干燥箱的内部从上至下依次设置有第一送料机构、干燥机构以及第二送料机构，所述干燥箱的底部一侧开设有出料斗，所述出料斗的底部设置有出料盖，所述干燥箱的底部设置有移动滚轮。本实用新型通过第一送机构使得注塑原料均匀分散开，且通过干燥机构对注塑原料进行均匀的干燥，还通过第二送料机构对注塑原料进行再次干燥，从而提高了干燥效果和干燥质量。

Description

一种注塑生产用干燥设备

技术领域

本实用新型涉及注塑生产技术领域，具体为一种注塑生产用干燥设备。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是:虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。成型注塑所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，另外干燥后的物料也便于运输和贮存，由于自然干燥远不能满足生产需要，由于其分子结构及元素构成的不同，存放期内极易吸收空气中的水分，使原料的含湿量较大，用这种原料生产，会使注射成型制品出现气泡或斑纹等表观质量问题，较严重时还会使原料在注射过程中发生降解，降低制品的性能指标，在生产前必须进行去湿干燥处理，但是对于目前较常见的风干燥，其干燥的效果有限，且对于潮湿黏连在一起的粒子，在搅拌的作用下，其主要位于容器的底部，较难通过空气流通加快蒸发产发展的需要，所以亟需一种注塑生产用干燥设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑生产用干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑生产用干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱的上端一侧开设有进料斗，所述进料斗的上端设置有进料盖，所述干燥箱的内部从上至下依次设置有第一送料机构、干燥机构以及第二送料机构，所述干燥箱的底部一侧开设有出料斗，所述出料斗的底部设置有出料盖，所述干燥箱的底部设置有移动滚轮。

进一步的，所述第一送料机构包括第一驱动电机和第一筛板，所述第一驱动电机固定设置在干燥箱的外部一侧，所述第一驱动电机的输出端通过第一驱动轴设置有第一送料辊，所述第一送料辊的一端通过第一轴承座与干燥箱的内壁通过焊接连接，所述第一筛板设置在第一送料辊的正下方。

进一步的，所述干燥机构包括两组干燥筒，所述两组干燥筒对称设置在干燥箱的内部，所述两组干燥筒的上端设置有第一连接仓，且所述第一连接仓的上端与第一筛板的下端抵接，所述两组干燥筒的下端设置有第二连接仓，所述第二连接仓的下端设置有第二筛板，所述两组干燥筒设置有中空内腔，所述中空内腔的一侧通过输送管设置有热水泵，所述热水泵设置在干燥箱的外部一侧，所述两组干燥箱的内部设置有旋转辊，所述旋转辊通过第二驱动轴设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在干燥箱的外部一侧。

进一步的，所述第二送料机构包括第三驱动电机和干燥板，所述第三驱动电机设置在干燥箱的外部一侧，所述第三驱动电机的输出端通过第三驱动轴设置有第二送料辊，所述第二送料辊通过第二轴承座与干燥箱的内壁通过焊接连接，所述干燥板设置在第二送料辊的正下方，所述干燥板上均匀开设有若干个干燥孔，且所述若干个干燥孔的直径大小远小于塑料原料的直径大小。

进一步的，所述第一筛板的上端对称设置有第一弧形板，所述第一筛板的中心位置设置有凸型板，所述凸型板与第一弧形板通过焊接连接。

进一步的，所述干燥板的下端设置有通过安装架设置有若干喷气嘴，所述喷气嘴通过喷气管与热风机连接，所述热风机设置在干燥箱的外部一侧。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置第一送料机构、干燥机构以及第二送料机构，注塑原料通过第一送料辊的输送下使其均匀的洒落至第一筛板上，使得注塑原料在进行干燥时不会大面积的推挤在一起，且使得注塑原料颗粒分明，有利于干燥处理，同时第二旋转带动注塑原料在干燥筒内远动的同时，中空内腔内的热水对运动中的注塑原料进行热干燥处理，避免了对其造成损坏，且干燥均匀彻底，将干燥过的注塑原料再次通过第二输送辊的输送，同时通过喷气嘴对其全面彻底的进行再次干燥处理，避免了注塑原料中有残留品，从而提高了干燥效果和干燥质量，进而提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构的示意图；

图2是本实用新型的第一送料机构的结构示意图；

图3是本实用新型的干燥机构的结构示意图；

图4是本实用新型的第二送料机构的结构示意图。

图中：1、干燥箱；2、进料斗；3、出料斗；4、移动滚轮；5、第一驱动电机；6、第一筛板；7、第一送料辊；8、干燥筒；9、第二筛板；10、中空内腔；11、热水泵；12、旋转辊；13、第二驱动电机；14、第三驱动电机；15、干燥板；16、第二送料辊；17、凸型板；18、第一弧形板；19、喷气嘴；20、热风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种注塑生产用干燥设备，包括干燥箱1，所述干燥箱1的上端一侧开设有进料斗2，所述进料斗2的上端设置有进料盖，所述干燥箱1的内部从上至下依次设置有第一送料机构、干燥机构以及第二送料机构，所述干燥箱1的底部一侧开设有出料斗3，所述出料斗3的底部设置有出料盖，所述干燥箱1的底部设置有移动滚轮4。

所述第一送料机构包括第一驱动电机5和第一筛板6，所述第一驱动电机5固定设置在干燥箱1的外部一侧，所述第一驱动电机5的输出端通过第一驱动轴设置有第一送料辊7，所述第一送料辊7的一端通过第一轴承座与干燥箱1的内壁通过焊接连接，所述第一筛板6设置在第一送料辊7的正下方，第一驱动电机5驱动第一送料辊7在第一筛板6的上方转动，使得注塑原料均匀的洒落在第一筛板6上，从而使得注塑原料不会推挤在一起，不利于下一步的干燥处理。

所述干燥机构包括两组干燥筒8，所述两组干燥筒8对称设置在干燥箱1的内部，所述两组干燥筒8的上端设置有第一连接仓，且所述第一连接仓的上端与第一筛板6的下端抵接，所述两组干燥筒8的下端设置有第二连接仓，所述第二连接仓的下端设置有第二筛板9，所述两组干燥筒8设置有中空内腔10，所述中空内腔10的一侧通过输送管设置有热水泵11，所述热水泵11设置在干燥箱1的外部一侧，所述两组干燥箱1的内部设置有旋转辊12，所述旋转辊12通过第二驱动轴设置有第二驱动电机13，所述第二驱动电机13设置在干燥箱1的外部一侧，第二驱动电机13驱动旋转辊12在干燥筒8内转动，同时热水泵11通过输送管向中空内腔10内注入热水，此时旋转辊12带动注塑原料在转动同时对其进行均匀的干燥处理，再通过第二筛板9使其均匀的洒落至第二送料辊16的上方。

所述第二送料机构包括第三驱动电机14和干燥板15，所述第三驱动电机14设置在干燥箱1的外部一侧，所述第三驱动电机14的输出端通过第三驱动轴设置有第二送料辊16，所述第二送料辊16通过第二轴承座与干燥箱1的内壁通过焊接连接，所述干燥板15设置在第二送料辊16的正下方，所述干燥板15上均匀开设有若干个干燥孔，且所述若干个干燥孔的直径大小远小于塑料原料的直径大小，第三电机14驱动第二送料辊16转动，使其均匀移动的在干燥板15上方输送。

所述第一筛板6的上端对称设置有第一弧形板18，所述第一筛板6的中心位置设置有凸型板17，所述凸型板17与第一弧形板18通过焊接连接，通过第一弧形板18、凸型板17避免了注塑原料少量推挤在角落和中间部位，造成注塑原料浪费。

所述干燥板15的下端设置有通过安装架设置有若干喷气嘴19，所述喷气嘴19通过喷气管与热风机20连接，所述热风机20设置在干燥箱1的外部一侧，热风机20通过喷气嘴19向干燥板15上方的注塑原料进行均匀彻底的干燥处理。

本实用新型的工作原理：注塑原料从进料斗2进入至干燥箱1内，第一驱动电机5驱动第一送料辊7在第一筛板6的上方转动，使得注塑原料均匀的洒落在第一筛板6上，同时通过第一弧形板18、凸型板17避免了注塑原料少量推挤在角落和中间部位，这时第二驱动电机13驱动旋转辊12在干燥筒8内转动，同时热水泵11通过输送管向中空内腔10内注入热水，此时旋转辊12带动注塑原料在转动同时对其进行均匀的干燥处理，再通过第二筛板9使其均匀的洒落至第二送料辊16的上方，第三电机14驱动第二送料辊16转动，使其均匀移动的在干燥板15上方输送，此时热风机20通过喷气嘴19向干燥板15上方的注塑原料进行均匀彻底的干燥处理，干燥后的注塑原料从出料斗3出料。

需要.说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑生产用干燥设备，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的上端一侧开设有进料斗(2)，所述进料斗(2)的上端设置有进料盖，所述干燥箱(1)的内部从上至下依次设置有第一送料机构、干燥机构以及第二送料机构，所述干燥箱(1)的底部一侧开设有出料斗(3)，所述出料斗(3)的底部设置有出料盖，所述干燥箱(1)的底部设置有移动滚轮(4)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑生产用干燥设备，其特征在于：所述第一送料机构包括第一驱动电机(5)和第一筛板(6)，所述第一驱动电机(5)固定设置在干燥箱(1)的外部一侧，所述第一驱动电机(5)的输出端通过第一驱动轴设置有第一送料辊(7)，所述第一送料辊(7)的一端通过第一轴承座与干燥箱(1)的内壁通过焊接连接，所述第一筛板(6)设置在第一送料辊(7)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种注塑生产用干燥设备，其特征在于：所述干燥机构包括两组干燥筒(8)，所述两组干燥筒(8)对称设置在干燥箱(1)的内部，所述两组干燥筒(8)的上端设置有第一连接仓，且所述第一连接仓的上端与第一筛板(6)的下端抵接，所述两组干燥筒(8)的下端设置有第二连接仓，所述第二连接仓的下端设置有第二筛板(9)，所述两组干燥筒(8)设置有中空内腔(10)，所述中空内腔(10)的一侧通过输送管设置有热水泵(11)，所述热水泵(11)设置在干燥箱(1)的外部一侧，所述两组干燥箱(1)的内部设置有旋转辊(12)，所述旋转辊(12)通过第二驱动轴设置有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)设置在干燥箱(1)的外部一侧。

4.根据权利要求1所述的一种注塑生产用干燥设备，其特征在于：所述第二送料机构包括第三驱动电机(14)和干燥板(15)，所述第三驱动电机(14)设置在干燥箱(1)的外部一侧，所述第三驱动电机(14)的输出端通过第三驱动轴设置有第二送料辊(16)，所述第二送料辊(16)通过第二轴承座与干燥箱(1)的内壁通过焊接连接，所述干燥板(15)设置在第二送料辊(16)的正下方，所述干燥板(15)上均匀开设有若干个干燥孔，且所述若干个干燥孔的直径大小远小于塑料原料的直径大小。

5.根据权利要求2所述的一种注塑生产用干燥设备，其特征在于：所述第一筛板(6)的上端对称设置有第一弧形板(18)，所述第一筛板(6)的中心位置设置有凸型板(17)，所述凸型板(17)与第一弧形板(18)通过焊接连接。

6.根据权利要求4所述的一种注塑生产用干燥设备，其特征在于：所述干燥板(15)的下端设置有通过安装架设置有若干喷气嘴(19)，所述喷气嘴(19)通过喷气管与热风机(20)连接，所述热风机(20)设置在干燥箱(1)的外部一侧。

Images