CN213412598U - 一种用于注塑机的原料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑机的原料烘干装置，属于注塑机设备技术领域，一种用于注塑机的原料烘干装置，包括下料框，下料框的下端连通有注塑管，注塑管的内部设置有螺纹杆，下料框的顶端连通有进料管和出气管，下料框的顶端侧壁上固定连接有电机箱，电机箱的内部固定连接有电机，电机的输出端贯穿电机箱并延伸至电机箱外，下料框的底端中部固定连接隔板，隔板内部开设有多个孔洞，下料框内部设置有搅拌管，它可以实现在对注塑原料进行加工前，先进行除潮搅拌，避免了原料在加热融化时产生水汽造成产品内含有气泡，且设备产生的热气与搅拌叶相连通，使原料在进行搅拌的同时加热的更加的充分，提高了烘干效率。

Description

一种用于注塑机的原料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于注塑机的原料烘干装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。

注塑机在进行注塑时成型可能会出现气泡，导致产品不合格，产生气泡的有的原因可能是因为材料中的水分在高温产生水汽，而潮湿天气用普通干燥机很难将塑料原料烘干，而现有的注塑机通常没有去除气泡的装置，因此加大了塑料制品内出现气泡的风险。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机的原料烘干装置，它可以实现在对注塑原料进行加工前，先进行除潮搅拌，避免了原料在加热融化时产生水汽造成产品内含有气泡，且设备产生的热气与搅拌叶相连通，使原料在进行搅拌的同时加热的更加的充分，提高了烘干效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于注塑机的原料烘干装置，包括下料框，所述下料框的下端连通有注塑管，所述注塑管的内部设置有螺纹杆，所述下料框的顶端连通有进料管和出气管，所述下料框的顶端侧壁上固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿电机箱并延伸至电机箱外，所述下料框的底端中部固定连接隔板，所述隔板内部开设有多个孔洞，所述下料框内部设置有搅拌管，所述搅拌管的一端与隔板的中部转动连接且搅拌管贯穿隔板并延伸至隔板外，所述搅拌管的另一端与下料框的顶端中部转动连接且搅拌管贯穿下料框并延伸至下料框外，所述搅拌管的顶端与电机的输出端通过传送带转动连接，所述搅拌管的底端固定连接有毛刷，通过毛刷的设置，避免了塑料原料在隔板内形成堵塞，所述下料框远离电机箱的侧壁上固定连接有加热箱，所述加热箱内部固定连接有风机和电热丝，所述电热丝位于风机的上侧，所述搅拌管与加热箱之间连通有连接管，所述搅拌管顶端的内壁上固定连接有密封轴承，所述搅拌管的内壁与密封轴承的外圈固定连接，所述连接管的外壁与密封轴承的内壁固定连接，所述搅拌管底端的侧壁上连通有多个搅拌叶，所述搅拌叶的外侧壁上连通有多个单向气阀，所述搅拌管的顶端外壁上固定连接有多个切割片，通过切割片的设置，当大的塑料原料无法通过隔板内的通孔时，会随着搅拌上移至切割片的位置，进行粉碎。

进一步的，所述搅拌管的底端固定连接有毛刷，通过毛刷的设置，避免了塑料原料在隔板内形成堵塞。

进一步的，所述搅拌管的顶端外壁上固定连接有多个切割片，通过切割片的设置，当大的塑料原料无法通过隔板内的通孔时，会随着搅拌上移至切割片的位置，进行粉碎。

进一步的，所述下料框的顶端外壁上固定连接有固定块，所述下料框的顶端外壁上固定连接有固定块，所述固定块与连接管固定连接，通过固定块的设置，避免了搅拌管在转动时，避免带动连接管晃动，增加了稳定性。

进一步的，所述出气管的顶端连通有过滤管，通过过滤管的设置，避免了下料框内的废气直接排入空气造成环境污染。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案它可以实现在对注塑原料进行加工前，先进行除潮搅拌，避免了原料在加热融化时产生水汽造成产品内含有气泡，且设备产生的热气与搅拌叶相连通，使原料在进行搅拌的同时加热的更加的充分，提高了烘干效率。

(2)搅拌管的底端固定连接有毛刷，通过毛刷的设置，避免了塑料原料在隔板内形成堵塞。

(3)搅拌管的顶端外壁上固定连接有多个切割片，通过切割片的设置，当大的塑料原料无法通过隔板内的通孔时，会随着搅拌上移至切割片的位置，进行粉碎。

(4)下料框的顶端外壁上固定连接有固定块，下料框的顶端外壁上固定连接有固定块，固定块与连接管固定连接，通过固定块的设置，避免了搅拌管在转动时，避免带动连接管晃动，增加了稳定性。

(5)出气管的顶端连通有过滤管，通过过滤管的设置，避免了下料框内的废气直接排入空气造成环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌管和连接管连接处的剖面结构示意图。

图中标号说明：

1、下料框；2、注塑管；3、螺纹杆；4、进料管；5、出气管；6、电机箱；7、电机；8、隔板；9、搅拌管；10、传送带；11、加热箱；12、风机；13、电热丝；14、密封轴承；15、搅拌叶；16、单向气阀；17、毛刷；18；切割片；19、固定块；20、过滤管；21、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种用于注塑机的原料烘干装置，包括下料框1，下料框1的下端连通有注塑管2，注塑管2的内部设置有螺纹杆3，下料框1的顶端连通有进料管4和出气管5，出气管5的顶端连通有过滤管20，通过过滤管20的设置，避免了下料框1内的废气直接排入空气造成环境污染，下料框1的顶端侧壁上固定连接有电机箱6，电机箱6的内部固定连接有电机7，电机7的输出端贯穿电机箱6并延伸至电机箱6外，下料框1的底端中部固定连接隔板8，隔板8内部开设有多个孔洞，所述塑料原料的直径大于隔板8内的孔洞的直径，下料框1内部设置有搅拌管9，搅拌管9的一端与隔板8的中部转动连接且搅拌管9贯穿隔板8并延伸至隔板8外，搅拌管9的另一端与下料框1的顶端中部转动连接且搅拌管9贯穿下料框1并延伸至下料框1外，搅拌管9的顶端与电机7的输出端通过传送带10转动连接，下料框1远离电机箱6的侧壁上固定连接有加热箱11，加热箱11内部固定连接有风机12和电热丝13，电热丝13位于风机12的上侧，搅拌管9与加热箱11之间连通有连接管21，搅拌管9顶端的内壁上固定连接有密封轴承14，搅拌管9的内壁与密封轴承14的外圈固定连接，连接管21的外壁与密封轴承14的内壁固定连接，搅拌管9底端的侧壁上连通有多个搅拌叶15，搅拌叶15的外侧壁上连通有多个单向气阀16。

使用时，将塑料颗粒通过进料管4放入下料框1内，此时启动电机7搅拌下料框1内的塑料颗粒，与此同时，启动风机12和电热丝13产生热风，热风通过连接管21和单向气阀16输送至下料框1内，对下料框1内搅拌的塑料颗粒进行烘干搅拌，当塑料颗粒内的水分充分挥发后会缩水变小，然后通过隔板8内的孔洞掉落进行下一步的加工，当有些塑料颗粒较大时，通过搅拌会上浮至切割片18的位置进行打碎然后再掉落；与现有技术相比，它可以实现在对注塑原料进行加工前，先进行除潮搅拌，避免了原料在加热融化时产生水汽造成产品内含有气泡，且设备产生的热气与搅拌叶相连通，使原料在进行搅拌的同时加热的更加的充分，提高了烘干效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于注塑机的原料烘干装置，包括下料框(1)，所述下料框(1)的下端连通有注塑管(2)，所述注塑管(2)的内部设置有螺纹杆(3)，其特征在于：所述下料框(1)的顶端连通有进料管(4)和出气管(5)，所述下料框(1)的顶端侧壁上固定连接有电机箱(6)，所述电机箱(6)的内部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端贯穿电机箱(6)并延伸至电机箱(6)外，所述下料框(1)的底端中部固定连接隔板(8)，所述隔板(8)内部开设有多个孔洞，所述下料框(1)内部设置有搅拌管(9)，所述搅拌管(9)的一端与隔板(8)的中部转动连接且搅拌管(9)贯穿隔板(8)并延伸至隔板(8)外，所述搅拌管(9)的另一端与下料框(1)的顶端中部转动连接且搅拌管(9)贯穿下料框(1)并延伸至下料框(1)外，所述搅拌管(9)的顶端与电机(7)的输出端通过传送带(10)转动连接，所述下料框(1)远离电机箱(6)的侧壁上固定连接有加热箱(11)，所述加热箱(11)内部固定连接有风机(12)和电热丝(13)，所述电热丝(13)位于风机(12)的上侧，所述搅拌管(9)与加热箱(11)之间连通有连接管(21)，所述搅拌管(9)顶端的内壁上固定连接有密封轴承(14)，所述搅拌管(9)的内壁与密封轴承(14)的外圈固定连接，所述连接管(21)的外壁与密封轴承(14)的内壁固定连接，所述搅拌管(9)底端的侧壁上连通有多个搅拌叶(15)，所述搅拌叶(15)的外侧壁上连通有多个单向气阀(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的原料烘干装置，其特征在于：所述搅拌管(9)的底端固定连接有毛刷(17)。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的原料烘干装置，其特征在于：所述搅拌管(9)的顶端外壁上固定连接有多个切割片(18)。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的原料烘干装置，其特征在于：所述下料框(1)的顶端外壁上固定连接有固定块(19)，所述下料框(1)的顶端外壁上固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)与连接管(21)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的原料烘干装置，其特征在于：所述出气管(5)的顶端连通有过滤管(20)。

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