CN110027129A - 一种再生pc塑料合金改性再生系统及再生方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生PC塑料合金改性再生系统及其再生方法，涉及废旧塑料再生技术领域，再生系统包括塑料破碎装置、第一物料提升装置、塑料清洗装置、第二物料提升装置、烘干装置、粉碎装置、第三物料提升装置、混料装置、第四物料提升装置、挤出制粒装置且各组件依次排列。本发明实现了废旧塑料的再生利用，各组件前后衔接实现连续作业，提高生产效率。

Description

一种再生PC塑料合金改性再生系统及再生方法

技术领域：

本发明涉及废旧塑料再生技术领域，尤其涉及一种再生PC塑料合金改性再生系统及再生方法。

背景技术：

废旧塑料是指消费或使用后的废弃塑料制品。在我们的日常生活及农业生产各领域中，塑料制品无处不在，当这些产品的寿命或使用目的达到后，就会被丢弃而成为废旧塑料。绝大部分塑料制品，使用后其塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可能回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用。

废旧塑料再生过程中，现有的一种做法为将塑料破碎，然后人工中转至清洗装置中清洗，然后人工捞出晾干，然后进行加热挤出条状再生塑料，然后将挤出条状再生塑料经过水体中冷却，再经过通过制粒机切粒形成粒装的再生塑料半成品。此种方式生产作业不连续，使得生产效率低；切粒与挤出工序分开，使得制作场地需求大。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供的一种再生PC塑料合金改性再生系统及再生方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种再生PC塑料合金改性再生系统，包括塑料破碎装置、第一物料提升装置、塑料清洗装置、第二物料提升装置、烘干装置、粉碎装置、第三物料提升装置、混料装置、第四物料提升装置、挤出制粒装置，所述塑料破碎装置、第一物料提升装置、塑料清洗装置、第二物料提升装置、烘干装置、粉碎装置、第三物料提升装置、混料装置、第四物料提升装置、挤出制粒装置依次排列；

所述破碎装置包括破碎机架、破碎滚轮、破碎进料斗，所述破碎机架内部铰接有破碎滚轮，所述破碎滚轮设置数量为2，所述破碎滚轮相对设置，所述破碎滚轮上设有破碎齿；所述破碎滚轮通过驱动电机驱动旋转；所述破碎机架上方设有破碎进料斗，所述破碎机架下方设有破碎物料出料口；所述破碎装置用于将废旧塑料进行破碎处理；

所述第一物料提升装置、第二物料提升装置、第三物料提升装置、第四物料提升装置均包括提升物料筒、提升搅龙、提升电机，所述提升搅龙设置在提升物料筒内，所述提升电机固定在提升物料筒的上端，所述提升电机与提升搅龙传动连接，所述提升物料筒的上端一侧设有提升出料口，所述提升物料筒的下端设有提升物料进料口；

所述第一物料提升装置的提升物料进料口位于所述破碎机架的破碎物料出料口下方，所述第一物料提升装置用于将破碎塑料提升至塑料清洗装置的上方；

所述塑料清洗装置设置在第一物料提升装置的提升出料口一端，所述塑料清洗装置包括清洗机架、清洗网孔板、喷头，所述清洗网孔板倾斜布置在清洗机架上，所述清洗网孔板下方设有接水槽；所述清洗网孔板上方设有多个喷头，所述喷头用于向清洗网孔板进行喷水对物料进行冲刷清洗；

所述第二物料提升装置的提升物料进料口位于清洗网孔板的下端一侧的底部，所述第二物料提升装置的提升出料口位于烘干装置的上方；

所述烘干装置包括网带输送机、红外线加热管、烘干罩壳，所述网带输送机上方固定有烘干罩壳，所述烘干罩壳内部固定有红外线加热管，所述红外线加热管用于烘干网带输送机上的物料；

所述粉碎装置包括粉碎机体、粉碎滚轮，所述粉碎滚轮铰接在粉碎机体内部，所述粉碎滚轮的端部连接有粉碎电机并通过粉碎电机驱动旋转，所述粉碎滚轮的外壁上固定有粉碎刀，所述粉碎机体上端设有粉碎接料口，所述粉碎机体下端设有粉碎出料口，所述粉碎接料口位于网带输送机的输出端下方；所述粉碎装置用于将物料进一步粉碎；

所述第三物料提升装置的提升物料进料口位于粉碎装置的粉碎出料口下方，所述第三物料提升装置的提升出料口位于混料装置上方；

所述混料装置包括混料缸、混料电机、混料搅拌杆，所述混料缸上端设有混料进料口、配料进料口，所述混料缸上端固定有混料电机，所述混料缸内设有混料搅拌杆，所述混料搅拌杆与混料电机的输出轴相连接；所述混料缸底部设有混料出口；所述混料装置用于将粉碎的塑料与辅助配料进行均匀混合；

所述第四物料提升装置的提升物料进料口位于混料装置的混料出口下方；

所述挤出制粒装置包括挤料架、挤料筒、挤料电机、挤料螺旋杆、挤料模头、切料装置，所述挤料筒的上方设有挤料投料斗，所述挤料投料斗位于第四物料提升装置的提升出料口下方，所述挤料筒固定在挤料架上，所述挤料筒的外壁设有加热丝；所述挤料筒的内部设有挤料螺旋杆，所述挤料电机固定在挤料架上且位于挤料筒的一端，所述挤料电机的输出轴与挤料螺旋杆的端部固定连接，所述挤料筒的另一端固定有挤料模头，所述切料装置固定在挤料架上且位于挤料模头的一侧，所述切料装置用于将挤料模头中挤出的物料进行切割制粒。

进一步的，所述挤料模头中部设有挤料孔，所述挤料模头内设有冷却水流道且冷却水流道位于挤料孔的外侧，所述冷却水流道用于流通将挤料孔中物料冷却的冷却循环水。

进一步的，所述切料装置包括切料电机、切料转刀，所述切料电机的输出轴端部固定有切料转刀，所述切料转刀的侧面与挤料模头的侧面相接触。

一种再生PC塑料合金改性再生方法，应用上述再生系统，具体按如下步骤：

步骤1，将回收的废旧PC塑料进行筛选，将其中的杂质去除；

步骤2，将筛选后的废旧塑料投入塑料破碎装置中，并使破碎滚轮旋转将塑料进行破碎；

步骤3，破碎后的塑料落入第一物料提升装置中，第一物料提升装置将塑料提升至塑料清洗装置的清洗网孔板上，清洗装置中的喷头向清洗网孔板上的塑料进行喷水冲洗；

步骤4，冲洗后的塑料滑落到第二物料提升装置中，第二物料提升装置将塑料输送至烘干装置的网带输送机上，烘干装置将经过的塑料进行烘干，烘干后的塑料通过网带输送机向粉碎装置进行输送；

步骤5，烘干的塑料从粉碎接料口进入粉碎装置，粉碎滚轮带动粉碎刀对塑料进一步粉碎，形成粒径为1-3mm的塑料颗粒；

步骤6，粉碎后的塑料颗粒从粉碎出料口落入第三物料提升装置中，第三物料提升装置将塑料颗粒输送至混料装置的混料缸中，并向混料缸中按配比加入辅助原料，其中塑料颗粒：辅助原料组分的重量配比为10：1；混料电机驱动混料搅拌杆旋转将混料缸中的物料进行搅拌均匀，形成塑料混合料；

步骤7，搅拌均匀的塑料混合料从混料出口落入第四物料提升装置中，第四物料提升装置将塑料混合料输送至挤出制粒装置的挤料筒中，挤料筒对塑料混合料进行加热熔化，挤料电机驱动挤料螺旋杆旋转将熔化的塑料混合料向挤料模头一端挤压，塑料混合料经过挤料模头的挤料孔中被挤出，在挤料模头中的冷却水冷却的情况下收缩固化，挤出的塑料混合料在切料装置的切料刀旋转切割下形成PC合金材料颗粒。

进一步的，步骤6中所述辅助原料包括如下重量份组分：甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物1-1.2份、聚丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物0.5-0.8份、聚四氟乙烯0.2-0.3份、聚乙烯蜡2-4份、乙撑基双硬脂酰胺1-1.5份、硫代二丙酸双月桂酯0.8-1.2份、苯乙烯接枝马来酸酐2-3份。

与现有技术相比，本发明提供的一种再生PC塑料合金改性再生系统及再生方法，具有以下有益效果：

1、再生系统实现了废旧塑料的再生利用，各组件前后衔接实现连续作业，提高生产效率；

2、塑料挤出模头内置循环冷却水，使得挤出的物料凝固成型，在端部进行切割，节省了设备布置空间，提高了工作效率；

3、通过对回收废旧塑料添加辅助原料进行改性，制得PC塑料合金，提高了再生塑料的强度。

附图说明：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述：

图1为本发明提供的一种再生PC塑料合金改性再生系统的结构示意图；

图2为本发明提供的一种再生PC塑料合金改性再生系统中塑料破碎装置的结构示意图；

图3为本发明提供的一种再生PC塑料合金改性再生系统中第一物料提升装置的结构示意图；

图4为本发明提供的一种再生PC塑料合金改性再生系统中塑料清洗装置的结构示意图；

图5为本发明提供的一种再生PC塑料合金改性再生系统中烘干装置的结构示意图；

图6为本发明提供的一种再生PC塑料合金改性再生系统中粉碎装置的结构示意图；

图7为本发明提供的一种再生PC塑料合金改性再生系统中混料装置的结构示意图；

图8为本发明提供的一种再生PC塑料合金改性再生系统中挤出制粒装置的结构示意图；

图9为图8中A部位的局部结构示意图。

图中标号说明：1-塑料破碎装置，2-第一物料提升装置，3-塑料清洗装置，4-第二物料提升装置，5-烘干装置，6-粉碎装置，7-第三物料提升装置，8-混料装置，9-第四物料提升装置，10-挤出制粒装置，11-破碎机架，12-破碎滚轮，13-破碎进料斗，14-破碎物料出料口，121-破碎齿，21-提升物料筒，22-提升搅龙，23-提升电机，211-提升出料口，212-提升物料进料口，31-清洗机架，32-清洗网孔板，33-喷头，51-网带输送机，52-红外线加热管，53-烘干罩壳，61-粉碎机体，62-粉碎滚轮，611-粉碎接料口，621-粉碎刀，81-混料缸，82-混料电机，83-混料搅拌杆，811-混料进料口，812-配料进料口，813-混料出口，101-挤料架，102-挤料筒，103-挤料电机，104-挤料螺旋杆，105-挤料模头，106-切料装置，1021-挤料投料斗，1051-挤料孔，1052-冷却水流道，1061-切料电机，1062-切料转刀。

具体实施方式：

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8及图9所示，一种再生PC塑料合金改性再生系统，包括塑料破碎装置1、第一物料提升装置2、塑料清洗装置3、第二物料提升装置4、烘干装置5、粉碎装置6、第三物料提升装置7、混料装置8、第四物料提升装置9、挤出制粒装置10，所述塑料破碎装置1、第一物料提升装置2、塑料清洗装置3、第二物料提升装置4、烘干装置5、粉碎装置6、第三物料提升装置7、混料装置8、第四物料提升装置9、挤出制粒装置10依次排列；

所述破碎装置1包括破碎机架11、破碎滚轮12、破碎进料斗13，所述破碎机架11内部铰接有破碎滚轮12，所述破碎滚轮12设置数量为2，所述破碎滚轮12相对设置，所述破碎滚轮12上设有破碎齿121；所述破碎滚轮12通过驱动电机驱动旋转；所述破碎机架11上方设有破碎进料斗13，所述破碎机架11下方设有破碎物料出料口14；所述破碎装置1用于将废旧塑料进行破碎处理；

所述第一物料提升装置2、第二物料提升装置4、第三物料提升装置7、第四物料提升装置9均包括提升物料筒21、提升搅龙22、提升电机23，所述提升搅龙22设置在提升物料筒21内，所述提升电机23固定在提升物料筒21的上端，所述提升电机23与提升搅龙22传动连接，所述提升物料筒21的上端一侧设有提升出料口211，所述提升物料筒21的下端设有提升物料进料口212；

所述第一物料提升装置2的提升物料进料口212位于所述破碎机架11的破碎物料出料口14下方，所述第一物料提升装置2用于将破碎塑料提升至塑料清洗装置3的上方；

所述塑料清洗装置3设置在第一物料提升装置2的提升出料口211一端，所述塑料清洗装置3包括清洗机架31、清洗网孔板32、喷头33，所述清洗网孔板32倾斜布置在清洗机架31上，所述清洗网孔板32下方设有接水槽；所述清洗网孔板32上方设有多个喷头33，所述喷头33用于向清洗网孔板32进行喷水对物料进行冲刷清洗；

所述第二物料提升装置4的提升物料进料口位于清洗网孔板32的下端一侧的底部，所述第二物料提升装置4的提升出料口位于烘干装置5的上方；

所述烘干装置5包括网带输送机51、红外线加热管52、烘干罩壳53，所述网带输送机51上方固定有烘干罩壳53，所述烘干罩壳53内部固定有红外线加热管52，所述红外线加热管52用于烘干网带输送机51上的物料；

所述粉碎装置6包括粉碎机体61、粉碎滚轮62，所述粉碎滚轮62铰接在粉碎机体61内部，所述粉碎滚轮62的端部连接有粉碎电机并通过粉碎电机驱动旋转，所述粉碎滚轮62的外壁上固定有粉碎刀621，所述粉碎机体61上端设有粉碎接料口611，所述粉碎机体61下端设有粉碎出料口612，所述粉碎接料口611位于网带输送机51的输出端下方；所述粉碎装置6用于将物料进一步粉碎；

第三物料提升装置7的提升物料进料口位于粉碎装置6的粉碎出料口612下方，所述第三物料提升装置7的提升出料口位于混料装置8上方；

所述混料装置8包括混料缸81、混料电机82、混料搅拌杆83，所述混料缸81上端设有混料进料口811、配料进料口812，所述混料缸81上端固定有混料电机82，所述混料缸81内设有混料搅拌杆83，所述混料搅拌杆83与混料电机82的输出轴相连接；所述混料缸81底部设有混料出口813；所述混料装置8用于将粉碎的塑料与辅助配料进行均匀混合；

第四物料提升装置9的提升物料进料口位于混料装置8的混料出口813下方；

所述挤出制粒装置10包括挤料架101、挤料筒102、挤料电机103、挤料螺旋杆104、挤料模头105、切料装置106，所述挤料筒102的上方设有挤料投料斗1021，所述挤料投料斗1021位于第四物料提升装置9的提升出料口下方，所述挤料筒102固定在挤料架101上，所述挤料筒102的外壁设有加热丝；所述挤料筒102的内部设有挤料螺旋杆104，所述挤料电机103固定在挤料架101上且位于挤料筒102的一端，所述挤料电机103的输出轴与挤料螺旋杆104的端部固定连接，所述挤料筒102的另一端固定有挤料模头105，所述切料装置106固定在挤料架101上且位于挤料模头105的一侧，所述切料装置106用于将挤料模头105中挤出的物料进行切割制粒。

进一步的，所述挤料模头105中部设有挤料孔1051，所述挤料模头105内设有冷却水流道1052且冷却水流道1052位于挤料孔的外侧，所述冷却水流道1052用于流通将挤料孔1051中物料冷却的冷却循环水。

进一步的，所述切料装置106包括切料电机1061、切料转刀1062，所述切料电机1061的输出轴端部固定有切料转刀1062，所述切料转刀1062的侧面与挤料模头105的侧面相接触。

通过以下实施例进一步说明本发明提供的一种再生PC塑料合金改性再生方法：

实施例1：

步骤1，将回收的废旧PC塑料进行筛选，将其中的杂质去除；

步骤2，将筛选后的废旧塑料投入塑料破碎装置1中，并使破碎滚轮12旋转将塑料进行破碎；

步骤3，破碎后的塑料落入第一物料提升装置2中，第一物料提升装置2将塑料提升至塑料清洗装置3的清洗网孔板32上，清洗装置3中的喷头33向清洗网孔板32上的塑料进行喷水冲洗；

步骤4，冲洗后的塑料滑落到第二物料提升装置4中，第二物料提升装置4将塑料输送至烘干装置5的网带输送机51上，烘干装置5将经过的塑料进行烘干，烘干后的塑料通过网带输送机51向粉碎装置6进行输送；

步骤5，烘干的塑料从粉碎接料口611进入粉碎装置6，粉碎滚轮62带动粉碎刀621对塑料进一步粉碎，形成粒径为1-3mm的塑料颗粒；

步骤6，粉碎后的塑料颗粒从粉碎出料口612落入第三物料提升装置7中，第三物料提升装置7将塑料颗粒输送至混料装置8的混料缸81中，并向混料缸81中按配比加入辅助原料，其中塑料颗粒：辅助原料组分的重量配比为10：1；混料电机82驱动混料搅拌杆83旋转将混料缸81中的物料进行搅拌均匀，形成塑料混合料；所述辅助原料包括如下重量份组分：甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物1.1份、聚丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物0.6份、聚四氟乙烯0.25份、聚乙烯蜡3份、乙撑基双硬脂酰胺1.2份、硫代二丙酸双月桂酯1份、苯乙烯接枝马来酸酐2.5份；

步骤7，搅拌均匀的塑料混合料从混料出口落入第四物料提升装置9中，第四物料提升装置9将塑料混合料输送至挤出制粒装置10的挤料筒102中，挤料筒102对塑料混合料进行加热熔化，挤料电机103驱动挤料螺旋杆104旋转将熔化的塑料混合料向挤料模头105一端挤压，塑料混合料经过挤料模头105的挤料孔1051中被挤出，在挤料模头105中的冷却水冷却的情况下收缩固化，挤出的塑料混合料在切料装置106的切料刀旋转切割下形成PC合金材料颗粒。

实施例2：

步骤1，将回收的废旧PC塑料进行筛选，将其中的杂质去除；

步骤2，将筛选后的废旧塑料投入塑料破碎装置1中，并使破碎滚轮12旋转将塑料进行破碎；

步骤3，破碎后的塑料落入第一物料提升装置2中，第一物料提升装置2将塑料提升至塑料清洗装置3的清洗网孔板32上，清洗装置3中的喷头33向清洗网孔板32上的塑料进行喷水冲洗；

步骤4，冲洗后的塑料滑落到第二物料提升装置4中，第二物料提升装置4将塑料输送至烘干装置5的网带输送机51上，烘干装置5将经过的塑料进行烘干，烘干后的塑料通过网带输送机51向粉碎装置6进行输送；

步骤5，烘干的塑料从粉碎接料口611进入粉碎装置6，粉碎滚轮62带动粉碎刀621对塑料进一步粉碎，形成粒径为1-3mm的塑料颗粒；

步骤6，粉碎后的塑料颗粒从粉碎出料口612落入第三物料提升装置7中，第三物料提升装置7将塑料颗粒输送至混料装置8的混料缸81中，并向混料缸81中按配比加入辅助原料，其中塑料颗粒：辅助原料组分的重量配比为10：1；混料电机82驱动混料搅拌杆83旋转将混料缸81中的物料进行搅拌均匀，形成塑料混合料；所述辅助原料包括如下重量份组分：甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物1份、聚丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物0.8份、聚四氟乙烯0.2份、聚乙烯蜡4份、乙撑基双硬脂酰胺1份、硫代二丙酸双月桂酯1.2份、苯乙烯接枝马来酸酐2份；

步骤7，搅拌均匀的塑料混合料从混料出口落入第四物料提升装置9中，第四物料提升装置9将塑料混合料输送至挤出制粒装置10的挤料筒102中，挤料筒102对塑料混合料进行加热熔化，挤料电机103驱动挤料螺旋杆104旋转将熔化的塑料混合料向挤料模头105一端挤压，塑料混合料经过挤料模头105的挤料孔1051中被挤出，在挤料模头105中的冷却水冷却的情况下收缩固化，挤出的塑料混合料在切料装置106的切料刀旋转切割下形成PC合金材料颗粒。

实施例3：

步骤1，将回收的废旧PC塑料进行筛选，将其中的杂质去除；

步骤2，将筛选后的废旧塑料投入塑料破碎装置1中，并使破碎滚轮12旋转将塑料进行破碎；

步骤3，破碎后的塑料落入第一物料提升装置2中，第一物料提升装置2将塑料提升至塑料清洗装置3的清洗网孔板32上，清洗装置3中的喷头33向清洗网孔板32上的塑料进行喷水冲洗；

步骤4，冲洗后的塑料滑落到第二物料提升装置4中，第二物料提升装置4将塑料输送至烘干装置5的网带输送机51上，烘干装置5将经过的塑料进行烘干，烘干后的塑料通过网带输送机51向粉碎装置6进行输送；

步骤5，烘干的塑料从粉碎接料口611进入粉碎装置6，粉碎滚轮62带动粉碎刀621对塑料进一步粉碎，形成粒径为1-3mm的塑料颗粒；

步骤6，粉碎后的塑料颗粒从粉碎出料口612落入第三物料提升装置7中，第三物料提升装置7将塑料颗粒输送至混料装置8的混料缸81中，并向混料缸81中按配比加入辅助原料，其中塑料颗粒：辅助原料组分的重量配比为10：1；混料电机82驱动混料搅拌杆83旋转将混料缸81中的物料进行搅拌均匀，形成塑料混合料；所述辅助原料包括如下重量份组分：甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物1.2份、聚丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物0.5份、聚四氟乙烯0.3份、聚乙烯蜡2份、乙撑基双硬脂酰胺1.5份、硫代二丙酸双月桂酯0.8份、苯乙烯接枝马来酸酐3份；

步骤7，搅拌均匀的塑料混合料从混料出口落入第四物料提升装置9中，第四物料提升装置9将塑料混合料输送至挤出制粒装置10的挤料筒102中，挤料筒102对塑料混合料进行加热熔化，挤料电机103驱动挤料螺旋杆104旋转将熔化的塑料混合料向挤料模头105一端挤压，塑料混合料经过挤料模头105的挤料孔1051中被挤出，在挤料模头105中的冷却水冷却的情况下收缩固化，挤出的塑料混合料在切料装置106的切料刀旋转切割下形成PC合金材料颗粒。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。

Claims (5)

1.一种再生PC塑料合金改性再生系统，其特征在于：包括塑料破碎装置、第一物料提升装置、塑料清洗装置、第二物料提升装置、烘干装置、粉碎装置、第三物料提升装置、混料装置、第四物料提升装置、挤出制粒装置，所述塑料破碎装置、第一物料提升装置、塑料清洗装置、第二物料提升装置、烘干装置、粉碎装置、第三物料提升装置、混料装置、第四物料提升装置、挤出制粒装置依次排列；

所述破碎装置包括破碎机架、破碎滚轮、破碎进料斗，所述破碎机架内部铰接有破碎滚轮，所述破碎滚轮设置数量为2，所述破碎滚轮相对设置，所述破碎滚轮上设有破碎齿；所述破碎滚轮通过驱动电机驱动旋转；所述破碎机架上方设有破碎进料斗，所述破碎机架下方设有破碎物料出料口；所述破碎装置用于将废旧塑料进行破碎处理；

所述第一物料提升装置、第二物料提升装置、第三物料提升装置、第四物料提升装置均包括提升物料筒、提升搅龙、提升电机，所述提升搅龙设置在提升物料筒内，所述提升电机固定在提升物料筒的上端，所述提升电机与提升搅龙传动连接，所述提升物料筒的上端一侧设有提升出料口，所述提升物料筒的下端设有提升物料进料口；

所述第一物料提升装置的提升物料进料口位于所述破碎机架的破碎物料出料口下方，所述第一物料提升装置用于将破碎塑料提升至塑料清洗装置的上方；

所述塑料清洗装置设置在第一物料提升装置的提升出料口一端，所述塑料清洗装置包括清洗机架、清洗网孔板、喷头，所述清洗网孔板倾斜布置在清洗机架上，所述清洗网孔板下方设有接水槽；所述清洗网孔板上方设有多个喷头，所述喷头用于向清洗网孔板进行喷水对物料进行冲刷清洗；

所述第二物料提升装置的提升物料进料口位于清洗网孔板的下端一侧的底部，所述第二物料提升装置的提升出料口位于烘干装置的上方；

所述烘干装置包括网带输送机、红外线加热管、烘干罩壳，所述网带输送机上方固定有烘干罩壳，所述烘干罩壳内部固定有红外线加热管，所述红外线加热管用于烘干网带输送机上的物料；

所述粉碎装置包括粉碎机体、粉碎滚轮，所述粉碎滚轮铰接在粉碎机体内部，所述粉碎滚轮的端部连接有粉碎电机并通过粉碎电机驱动旋转，所述粉碎滚轮的外壁上固定有粉碎刀，所述粉碎机体上端设有粉碎接料口，所述粉碎机体下端设有粉碎出料口，所述粉碎接料口位于网带输送机的输出端下方；所述粉碎装置用于将物料进一步粉碎；

所述第三物料提升装置的提升物料进料口位于粉碎装置的粉碎出料口下方，所述第三物料提升装置的提升出料口位于混料装置上方；

所述混料装置包括混料缸、混料电机、混料搅拌杆，所述混料缸上端设有混料进料口、配料进料口，所述混料缸上端固定有混料电机，所述混料缸内设有混料搅拌杆，所述混料搅拌杆与混料电机的输出轴相连接；所述混料缸底部设有混料出口；所述混料装置用于将粉碎的塑料与辅助配料进行均匀混合；

所述第四物料提升装置的提升物料进料口位于混料装置的混料出口下方；

所述挤出制粒装置包括挤料架、挤料筒、挤料电机、挤料螺旋杆、挤料模头、切料装置，所述挤料筒的上方设有挤料投料斗，所述挤料投料斗位于第四物料提升装置的提升出料口下方，所述挤料筒固定在挤料架上，所述挤料筒的外壁设有加热丝；所述挤料筒的内部设有挤料螺旋杆，所述挤料电机固定在挤料架上且位于挤料筒的一端，所述挤料电机的输出轴与挤料螺旋杆的端部固定连接，所述挤料筒的另一端固定有挤料模头，所述切料装置固定在挤料架上且位于挤料模头的一侧，所述切料装置用于将挤料模头中挤出的物料进行切割制粒。

2.如权利要求1所述的一种再生PC塑料合金改性再生系统，其特征在于：所述挤料模头中部设有挤料孔，所述挤料模头内设有冷却水流道且冷却水流道位于挤料孔的外侧，所述冷却水流道用于流通将挤料孔中物料冷却的冷却循环水。

3.如权利要求1所述的一种再生PC塑料合金改性再生系统，其特征在于：所述切料装置包括切料电机、切料转刀，所述切料电机的输出轴端部固定有切料转刀，所述切料转刀的侧面与挤料模头的侧面相接触。

4.应用权利要求2所述的再生PC塑料合金改性再生系统的一种再生PC塑料合金改性再生方法，其特征在于：具体按如下步骤：

步骤1，将回收的废旧PC塑料进行筛选，将其中的杂质去除；

步骤2，将筛选后的废旧塑料投入塑料破碎装置中，并使破碎滚轮旋转将塑料进行破碎；

步骤3，破碎后的塑料落入第一物料提升装置中，第一物料提升装置将塑料提升至塑料清洗装置的清洗网孔板上，清洗装置中的喷头向清洗网孔板上的塑料进行喷水冲洗；

步骤4，冲洗后的塑料滑落到第二物料提升装置中，第二物料提升装置将塑料输送至烘干装置的网带输送机上，烘干装置将经过的塑料进行烘干，烘干后的塑料通过网带输送机向粉碎装置进行输送；

步骤5，烘干的塑料从粉碎接料口进入粉碎装置，粉碎滚轮带动粉碎刀对塑料进一步粉碎，形成粒径为1-3mm的塑料颗粒；

步骤6，粉碎后的塑料颗粒从粉碎出料口落入第三物料提升装置中，第三物料提升装置将塑料颗粒输送至混料装置的混料缸中，并向混料缸中按配比加入辅助原料，其中塑料颗粒：辅助原料组分的重量配比为10：1；混料电机驱动混料搅拌杆旋转将混料缸中的物料进行搅拌均匀，形成塑料混合料；

步骤7，搅拌均匀的塑料混合料从混料出口落入第四物料提升装置中，第四物料提升装置将塑料混合料输送至挤出制粒装置的挤料筒中，挤料筒对塑料混合料进行加热熔化，挤料电机驱动挤料螺旋杆旋转将熔化的塑料混合料向挤料模头一端挤压，塑料混合料经过挤料模头的挤料孔中被挤出，在挤料模头中的冷却水冷却的情况下收缩固化，挤出的塑料混合料在切料装置的切料刀旋转切割下形成PC合金材料颗粒。

5.如权利要求4所述的一种再生PC塑料合金改性再生方法，其特征在于：步骤6中所述辅助原料包括如下重量份组分：甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物1-1.2份、聚丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物0.5-0.8份、聚四氟乙烯0.2-0.3份、聚乙烯蜡2-4份、乙撑基双硬脂酰胺1-1.5份、硫代二丙酸双月桂酯0.8-1.2份、苯乙烯接枝马来酸酐2-3份。