CN207388069U - 一种生产改性塑料的造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产改性塑料的造粒装置，包括支架，及安装于支架上方的造粒筒和驱动电机，及设置于造粒筒其出料端下方的接料组件；所述造粒筒内部设置有相互隔离的搅拌腔、挤出腔和冷却腔；所述接料组件包括箱体，及安装于箱体中的接料筒，及设置于接料筒顶部的挡板；所述接料筒中安装有滤网；所述接料筒底部设置有吸铁层；本实用新型的生产改性塑料的造粒装置，原料经搅拌、加热挤出、冷却及切割处理后在切割离心力、重力及挡板的阻挡作用下掉落至接料筒中进行收集；切割刀片与造粒筒之间留有间隙，通过调整间隙距离制备不同粒径大小的改性塑料颗粒；设置吸铁层，有利于吸收参杂在改性塑料颗粒中的金属削片，提高产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种造粒装置，具体涉及一种生产改性塑料的造粒装置，属于改性塑料的生产设备技术领域。
背景技术
改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品；通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此以塑代钢的趋势在很多行业都显现出来，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的；且随着现如今社会的发展，对塑料的使用也越来越多，进而市场上的塑料制品也随之增多，在进行塑料制品制造时，造粒装置是不可或缺的一种加工制造设备，但是，现有的塑料制造用的造粒装置结构复杂，材质繁琐，且制造出来的颗粒中常会参杂有金属碎末，影响产品品质。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种生产改性塑料的造粒装置，原料经搅拌、加热挤出、冷却及切割处理后在切割离心力、重力及挡板的阻挡作用下掉落至接料筒中进行收集；切割刀片与造粒筒之间留有间隙，通过调整间隙距离制备不同粒径大小的改性塑料颗粒；设置吸铁层，有利于吸收参杂在改性塑料颗粒中的金属削片，提高产品品质。
本实用新型的生产改性塑料的造粒装置，包括支架，及安装于支架上方的造粒筒和驱动电机，及设置于造粒筒其出料端下方的接料组件；
所述造粒筒其背离接料组件一侧上方设置有入料斗；所述造粒筒内部设置有相互隔离的搅拌腔、挤出腔和冷却腔；所述挤出腔设置于搅拌腔和冷却腔之间；所述搅拌腔设置于入料斗下方；所述搅拌腔和挤出腔之间通过搅拌出料口联通；所述冷却腔中沿冷却腔轴向贯穿设置有多个空心的制冷输料管，且制冷输料管其一端与挤出腔联通；所述挤出腔内部安装有加热线圈；所述冷却腔中设置有多个制冷管；所述挤出腔和冷却腔之间设置有隔离层；
所述搅拌腔内设置有搅拌轴；所述搅拌轴外侧套装有多根搅拌杆；所述挤出腔中安装有挤出螺杆；所述冷却腔内设置有切割轴；所述搅拌轴其一端穿过造粒筒与驱动电机其转轴连接；所述搅拌轴其另一端通过联轴器与挤出螺杆连接；所述挤出螺杆其另一端通过联轴器与切割轴组装；所述切割轴其另一端穿过造粒筒露出，且其露出造粒筒一端端部活动安装有切割刀片；
所述接料组件包括箱体，及安装于箱体中的接料筒，及设置于接料筒顶部的挡板，放置塑料颗粒在切割时飞溅，便于收集；所述接料筒中安装有滤网；所述接料筒底部，位于滤网下方设置有吸铁层，塑料粒子裁切过程中可能存在粒子对切割刀片的不同程度损耗，切割刀片具由于长时间受到损害而出现金属碎裂，细小的金属屑片会混入到塑料粒子中，设置吸铁层可除去塑料颗粒中混有的金属杂质。
进一步地，所述切割刀片与造粒筒之间留有间隙，且可根据需要制备的改性塑料颗粒大小进行调节。
进一步地，所述入料斗上活动安装有密封盖板。
进一步地，所述入料斗上方设置有送料机构。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的生产改性塑料的造粒装置，原料经搅拌、加热挤出、冷却及切割处理后在切割离心力、重力及挡板的阻挡作用下掉落至接料筒中进行收集；切割刀片与造粒筒之间留有间隙，且可调整间隙距离，从而制备出不同粒径大小的改性塑料颗粒；在接料筒底部设置吸铁层，有利于吸收参杂在改性塑料颗粒中的金属削片，提高产品品质。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图中各部件标注为：1-支架，2-造粒筒，3-箱体，4-接料筒，5-吸铁层，6-滤网，7-挡板，8-入料斗，9-密封盖板，10-搅拌轴，11-搅拌杆，12-搅拌出料口，13-驱动电机，14-挤出螺杆，15-切割轴，16-加热线圈，17-隔离层，18-制冷输料管，19-制冷管，20-切割刀片，21-搅拌腔，22-挤出腔，23-冷却腔，24-送料机构。
具体实施方式
如图1所示的生产改性塑料的造粒装置，包括支架1，及安装于支架1上方的造粒筒2和驱动电机13，及设置于造粒筒2其出料端下方的接料组件；
所述造粒筒2其背离接料组件一侧上方设置有入料斗8；所述造粒筒2内部设置有相互隔离的搅拌腔21、挤出腔22和冷却腔23；所述挤出腔22设置于搅拌腔21和冷却腔23之间；所述搅拌腔21设置于入料斗8下方；所述搅拌腔21和挤出腔22之间通过搅拌出料口12联通；所述冷却腔23中沿冷却腔23轴向贯穿设置有多个空心的制冷输料管18，且制冷输料管18其一端与挤出腔22联通；所述挤出腔22内部安装有加热线圈16；所述冷却腔23中设置有多个制冷管19；所述挤出腔22和冷却腔13之间设置有隔离层17；
所述搅拌腔21内设置有搅拌轴10；所述搅拌轴10外侧套装有多根搅拌杆11；所述挤出腔22中安装有挤出螺杆14；所述冷却腔23内设置有切割轴15；所述搅拌轴10其一端穿过造粒筒2与驱动电机13其转轴连接；所述搅拌轴10其另一端通过联轴器(未图示)与挤出螺杆14连接；所述挤出螺杆14其另一端通过联轴器(未图示)与切割轴15组装；所述切割轴15其另一端穿过造粒筒2露出，且其露出造粒筒2一端端部活动安装有切割刀片20；
所述接料组件包括箱体3，及安装于箱体3中的接料筒4，及设置于接料筒4顶部的挡板7；所述接料筒4中安装有滤网6；所述接料筒4底部，位于滤网6下方设置有吸铁层5。
所述切割刀片20与造粒筒2之间留有间隙。
所述入料斗8上活动安装有密封盖板9。
所述入料斗8上方设置有送料机构24。
本实用新型的生产改性塑料的造粒装置，造粒原料通过送料机构输送至入料斗处，经入料斗进入至造粒筒中的搅拌腔内，由驱动电机带动与驱动电机转轴连接的搅拌轴旋转，从而带动搅拌轴上的搅拌杆旋转，对原料进行搅拌出料，搅拌后的原料通过搅拌出料口输送至挤出腔；原料在挤出腔内被加热并挤压，从制冷输料筒中进入制冷腔中冷却，原料在制冷输料筒中制成条状结构，并通过制冷输料筒输出至切割刀片处，旋转的切割刀片对条状原料进行切割处理，形成粒状结构；切割后的材料在切割离心力、重力及挡板的阻挡作用下掉落至接料筒中进行收集；其中，切割刀片与造粒筒之间留有间隙，且可调整间隙距离，从而制备出不同粒径大小的改性塑料颗粒；在接料筒底部设置吸铁层，有利于吸收参杂在改性塑料颗粒中的金属削片，提高产品品质。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种生产改性塑料的造粒装置，其特征在于：包括支架，及安装于支架上方的造粒筒和驱动电机，及设置于造粒筒其出料端下方的接料组件；
所述造粒筒其背离接料组件一侧上方设置有入料斗；所述造粒筒内部设置有相互隔离的搅拌腔、挤出腔和冷却腔；所述挤出腔设置于搅拌腔和冷却腔之间；所述搅拌腔设置于入料斗下方；所述搅拌腔和挤出腔之间通过搅拌出料口联通；所述冷却腔中沿冷却腔轴向贯穿设置有多个空心的制冷输料管，且制冷输料管其一端与挤出腔联通；所述挤出腔内部安装有加热线圈；所述冷却腔中设置有多个制冷管；所述挤出腔和冷却腔之间设置有隔离层；
所述搅拌腔内设置有搅拌轴；所述搅拌轴外侧套装有多根搅拌杆；所述挤出腔中安装有挤出螺杆；所述冷却腔内设置有切割轴；所述搅拌轴其一端穿过造粒筒与驱动电机其转轴连接；所述搅拌轴其另一端通过联轴器与挤出螺杆连接；所述挤出螺杆其另一端通过联轴器与切割轴组装；所述切割轴其另一端穿过造粒筒露出，且其露出造粒筒一端端部活动安装有切割刀片；
所述接料组件包括箱体，及安装于箱体中的接料筒，及设置于接料筒顶部的挡板；所述接料筒中安装有滤网；所述接料筒底部，位于滤网下方设置有吸铁层。
2.根据权利要求1所述的生产改性塑料的造粒装置，其特征在于：所述切割刀片与造粒筒之间留有间隙。
3.根据权利要求1所述的生产改性塑料的造粒装置，其特征在于：所述入料斗上活动安装有密封盖板。
4.根据权利要求1所述的生产改性塑料的造粒装置，其特征在于：所述入料斗上方设置有送料机构。
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|---|---|---|---|
| CN201721464695.4U CN207388069U (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种生产改性塑料的造粒装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108995082A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-14 | 解丹宁 | 一种聚氯乙烯树脂回收用的高效造粒机 |
| CN112109231A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-22 | 常宇 | 一种聚丙烯的生产方法 |
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2017
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