CN106891569A - 一种催化剂整形组件 - Google Patents

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王震宇
张永红
左全迅
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    • B01J35/02Solids
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Abstract

本发明提供一种催化剂整形组件,包括机架,所述机架内依次设置有电机箱、第一转轴、挤料箱和出料口,所述第一转轴横向贯穿所述机架,所述第一转轴的一端与所述电机箱连接,另一端连接有切割装置,所述切割装置位于所述挤压箱的一端,所述挤料箱的另一端设置有挤压板,所述挤压板水平滑动连接有滑动轴,所述滑动轴与所述第一转轴套接,所述挤压板通过所述滑动轴与所述切割装置活动连接。本发明具有进料箱、挤料箱和切割装置,一次性完成催化剂的成型、切粒,自动化程度高,简化制作工序,降低制作成品,催化剂成品合格率高。

Description

一种催化剂整形组件
技术领域
[0001] 本发明涉及催化剂加工设备技术领域,尤其是涉及一种催化剂整形组件。
背景技术
[0002] 催化剂制备行业中的催化剂整形技术是对于条形的催化剂处理。现有技术中的催 化剂整形技术通常采用机械设备在一个相对较小的空间内将催化剂挤成条形,挤出的条形 物料再通过直条机被拉直、被切断为催化剂短条,后在通过摆条机摆条整齐被切粒机切粒, 完成工作。
[0003] 对与异形催化剂处理通常采用手工切割和人工加料机器切割的方式,使其切割为 有规则的长度。
[0004] 在上述技术处理方式中存在以下缺点:1、工序繁琐,增加制造成本;2、自动化程度 低,需要人工劳动力,且会存在切割误差;3、工序复杂,催化剂成型成品率降低。
发明内容
[0005] 本发明要解决的问题是针对上述问题提供一种催化剂整形组件,以解决现有催化 剂成型处理方式中存在的成品率低问题。
[0006] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种催化剂整形组件,包括机 架,所述机架内依次设置有电机箱、第一转轴、挤料箱和出料口,所述第一转轴横向贯穿所 述机架,所述第一转轴的一端与所述电机箱连接,另一端连接有切割装置,所述切割装置位 于所述挤压箱的一端,所述挤料箱的另一端设置有挤压板,所述挤压板水平滑动连接有滑 动轴,所述滑动轴与所述第一转轴套接,所述挤压板通过所述滑动轴与所述切割装置活动 连接。
[0007] 进一步地,所述切割装置包括固定刀盘和旋转刀盘,所述固定刀盘与所述挤料箱 内部固定连接,所述旋转刀盘位于所述固定刀盘内朝向所述出料口,所述旋转刀盘与所述 第一转轴连接。
[0008] 具体地,所述固定刀盘与所述旋转刀盘上对称设置有多个内孔切刀。
[0009] 具体地,所述内孔切刀的形状为圆形,或者菱形,或者三角形。
[0010] 进一步地,所述机架的顶部设置有进料箱,所述进料箱位于所述挤料箱的顶部,所 述挤料箱连接有第二驱动电机。
[0011] 具体地,所述挤料箱内部设置有第二转轴,所述第二转轴与所述第二驱动电机连 接,所述第二转轴上连接有螺旋刀片。
[0012] 本发明具有的优点和有益效果是:
[0013] 1、本发明具有进料箱、挤料箱和切割装置,一次性完成催化剂的成型、切粒,自动 化程度高,简化制作工序,降低制作成品,催化剂成品合格率高。
[0014] 2、本发明中的进料箱通过螺旋切刀对催化剂物料进一步粉碎混合,在下一步挤压 成型前充分混匀,保证催化剂品质。
[0015] 3、本发明中的挤料箱内,挤压板通过滑动轴与切割装置配合,随催化剂物料进入 到挤料箱,挤压板就对催化剂物料进行挤压,保证催化剂物料挤压成型率高
[0016] 4、本发明中的切割装置采用固定刀盘与旋转刀盘配合一次性完成催化剂物料成 型、切割,简化制作工序,且通过采用具有不同形状的内孔切刀固定刀盘和旋转舟 作成不同形状的催化剂颗粒。 I’ W
附图说明
[0017]图1是本发明的结构示意图;
[0018]图2是本发明的内部结构示意图。
[0019]图中:
[0020] i、机架 2、电机箱 3、第二驱动电机4、挤料箱
[0021] 5、出料口 6、第一转轴 7、滑动轴 8、挤压板
[0022] 9、切割装置 10、进料箱 11、第二转轴 I2、螺旋刀片
[0023] 901、固定刀盘 902、旋转刀盘 903、内孔切刀
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0025]如图1和图2所示,本发明提供一种催化剂整形组件,包括机架1,机架1内依次设置 有电机箱2、第一转轴6、挤料箱4和出料口 5,第一转轴6横向贯穿机架1,第一转轴6的一端与 电机箱2连接,另一端连接有切割装置9,切割装置9位于挤压箱的一端,挤料箱4的另一端设 置有挤压板8,挤压板8水平滑动连接有滑动轴7,滑动轴7与第一转轴6套接,挤压板8通过滑 动轴7与切割装置9活动连接。
[0026]切割装置9包括固定刀盘901和旋转刀盘902,固定刀盘901与挤料箱4内部固定连 接,旋转刀盘902位于固定刀盘901内朝向出料口 5,旋转刀盘902与第一转轴6连接。
[0027] 固定刀盘901与旋转刀盘902上对称设置有多个内孔切刀903。
[0028] 内孔切刀903的形状为圆形,或者菱形,或者三角形。
[0029]机架1的顶部设置有进料箱10,进料箱10位于挤料箱4的顶部,挤料箱4连接有第二 驱动电机3。
[0030] 挤料箱4内部设置有第二转轴11,第二转轴11与第二驱动电机3连接,第二转轴11 上连接有螺旋刀片12。
[0031] 本发明的工作过程:将催化剂物料加入到进料箱10内,电机箱2连接第二驱动电机 3,第二驱动电机3带动第二转轴11旋转,使得旋转刀片对进入到进料箱1〇内部的催化剂物 料进行粉碎、混匀。
[0032] 电机箱2驱动挤压板8通过滑动轴7水平往复滑动,对进入到挤压箱内部的催化剂 物料进行一层一层压实,此工作状态时,固定刀盘9〇1与旋转刀盘902此时的内孔切刀903的 刀孔相错形成闭合面,当将催化剂物料全部进入到挤料箱4内,且被压实后,通过电机箱2设 定转速,驱动第一转轴6带动所述旋转刀盘9〇2旋转,此时挤压板8挤压物料使通过固定刀盘 901和旋转刀盘902的对称内孔切刀9〇3 一定长度后通过旋转刀盘902的旋转对长形催化剂 物料进行颗粒切割,被切割为颗粒的催化剂通过出料口 5收集。
[0033] 本发明具有进料箱1〇、挤料箱4和切割装置9,一次性完成催化剂的成型、切粒,自 动化程度高,简化制作工序,降低制作成品,催化剂成品合格率高。
[0034] 本发明中的进料箱10通过螺旋切刀对催化剂物料进一步粉碎混合,在下一步挤压 成型前充分混勾,保证催化剂品质。
[0035]本发明中的挤料箱4内,挤压板8通过滑动轴7与切割装置9配合,随催化剂物料进 入到挤料箱4,挤压板8就对催化剂物料进行挤压,保证催化剂物料挤压成型率高。
[0036]本发明中的切割装置9采用固定刀盘901与旋转刀盘902配合一次性完成催化剂物 料成型、切割,简化制作工序,且通过采用具有不同形状的内孔切刀903固定刀盘901和旋转 刀盘902,可制作成不同形状的催化剂颗粒。
[0037]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施 例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进 等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1. 一种催化剂整形组件,包括机架(l),其特征在于:所述机架a)内依次设置有电机箱 (2)、第一转轴(6)、挤料箱(4)和出料口(5),所述第一转轴(6)横向贯穿所述机架(1),所述 第—转轴(⑺的一端与所述电机箱(2)连接,另一端连接有切割装置(9),所述切割装置(9) 位于所述挤压箱的一端,所述挤料箱(4)的另一端设置有挤压板(8 ),所述挤压板(8)水平滑 动连接有滑动轴(7),所述滑动轴(7)与所述第一转轴(6)套接,所述挤压板(8)通过所述滑 动轴(7)与所述切割装置(9)活动连接。
2. 根据权利要求1所述的一种催化剂整形组件,其特征在于:所述切割装置(9)包括固 定刀片(901)和旋转刀盘(9〇2),所述固定刀片(9〇1)与所述挤料箱(4)内部固定连接,所述 旋转刀盘(902)位于所述固定刀片(9〇1)内朝向所述出料口(5),所述旋转刀盘(9〇2)与所述 第一转轴(6)连接。
3. 根据权利要求2所述的一种催化剂整形组件,其特征在于:所述固定刀片(901)与所 述旋转刀盘(902)上对称设置有多个内孔切刀(9〇3)。
4. 根据权利要求3所述的一种催化剂整形组件,其特征在于:所述内孔切刀(903)的形 状为圆形,或者菱形,或者三角形。
5. 根据权利要求1所述的一种催化剂整形组件,其特征在于:所述机架)的顶部设置 有进料箱(10 ),所述进料箱(10)位于所述挤料箱(4)的顶部,所述挤料箱(4)连接有第二驱 动电机(3)。 (
6. 根据权利要求5所述的一种催化剂整形组件,其特征在于:所述挤料箱(4)内部设置 有第二转轴(11),所述第二转轴(11)与所述第二驱动电机(3)连接,所述第二转轴(11)上连 接有螺旋刀片(12)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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