CN206260341U - 一种揉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种揉丝机，包括机架，设置于机架下端的行走轮，所述机架上部前端设置喂入槽，喂入槽出口与切丝箱入口相连，切丝箱内设置切丝装置，切丝箱出口与揉搓筒入口相连，揉搓筒出口与出料板进口连接，揉搓筒内设置第一转盘，设置于第一转盘和第二转盘之间的第一固定轴和第二固定轴，第一固定轴和第二固定轴上均设置锤片，第一转盘上设置转轴，本实用新型结构合理，生产效率高，切丝箱和揉丝筒依次处理物料使得揉丝粗细均匀。

Description

一种揉丝机

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种揉丝机。

背景技术

秸秆揉丝机适用于棉秆、玉米杆、麦草等农作物秸秆以及树皮的揉碎加工。 该产品可将长度为100-300mm的各种农作物秸秆揉碎至50mm左右，应用于造纸、养殖、秸秆发电等领域，该产品通过输送机将待加工物料输送至揉碎室，经高旋转锤片与揉搓板相互作用，将物料揉碎，抛送到揉丝机外。

目前市场上有专门的秸秆揉丝机，大多都是采用脱粒机的原理，直接将秸秆打碎，或者是通过刀片的转动将秸秆切碎，这样就会造成所形成的秸秆丝状物长度不均匀，长短不一，甚至有些成为碎末，不利于进行饲喂，物料揉碎粒度不够细，加工效率偏低，严重影响了生产进度，喂料需要人工或者机器将秸秆放置到喂料槽，比较耗费人力也不安全，同时在加工过程中，会有大量的粉尘产生，对操作人员的健康造成不利影响。

发明内容

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种结构合理，揉丝效果优

异的揉丝机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种揉丝机，包括机架，设置于机架下端的行走轮，所述机架上部前端设置喂入槽，喂入槽出口与切丝箱入口相连，切丝箱内设置切丝装置，切丝箱出口与揉搓筒入口相连，揉搓筒出口与出料板进口连接，揉搓筒内设置第一转盘，设置于第一转盘和第二转盘之间的第一固定轴和第二固定轴，第一固定轴和第二固定轴上均设置锤片，第一转盘上设置转轴。

优选的所述切丝装置包括第一挤压辊和与第一挤压辊相咬合的设置于第一挤压辊下端的第二挤压辊，第一挤压辊后端设置第一切丝辊，第二挤压辊后端设置第二切丝辊，第一挤压辊上设置凹槽，第二挤压辊上设置与凹槽相匹配的凸棱，第一切丝辊上设置第一切刀片，第二切丝辊上设置第二切刀片。

优选的所述喂入槽上端边缘通过第一铰接件连接防尘罩，防尘罩包括第一防尘罩，第二防尘罩。

优选的所述喂入槽上设置传动板，传动电机通过链条与传动板相连接。

优选的所述出料板通过第二铰接件与揉搓筒出口端相铰接。

优选的所述行走轮一端设置为单向轮，另一端设置为万向轮。

本实用新型结构合理，生产效率高，切丝箱和揉丝筒依次处理物料使得揉丝粗细均匀，揉丝筒在两个固定轴上设置锤片使得物料在转动中将其打散成丝所以碎屑少，丝化质量好，方便进行饲喂，采用传动板输送秸秆，传动板可自动将物料送入切丝箱，节省了劳动力，提高了作业速度，自动喂料，保证喂入的连续可靠，避免操作人员接触到切丝箱入口从而避免事故发生，使得设备安全可靠，机架的下端设置有万向轮，这种结构就十分方便与移动，铰接开合结构可以根据物料的长短可单独闭合第一防尘罩或同时闭合第一防尘罩和第二防尘罩，达到很好的防尘效果，避免揉丝过程中产生的灰尘从中溢出，危害操作人员的健康。

附图说明

图1是本实用新型揉丝机结构示意图。

图2是本实用新型新型揉丝机实施例中防尘罩结构示意图。

图3是本实用新型实施例揉丝机中切丝装置结构示意图。

图4是本实用新型实施例揉丝机中锤片位置结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。

如图1、2、3、4所示的揉丝机，包括机架1，设置于机架1下端的行走轮，行走轮一端设置为单向轮26，行走轮为普通单项轮胎轮，另一端设置为万向轮27，方便多方向自由移动，所述机架1上部前端设置喂入槽2，喂入槽2上端边缘通过第一铰接件29连接防尘罩，防尘罩包括第一防尘罩9，第二防尘罩10，铰接开合结构可以根据物料的长短可单独闭合第一防尘罩9或同时闭合第一防尘罩9与第二防尘罩10，达到很好的防尘效果，喂入槽2上设置传动板8，传动电机7通过链条与传动板8相连接，传动板8为矩形条板，传动板8可自动将物料送入切丝箱，节省了劳动力，提高了作业速度，自动输送物料，避免操作人员接触到切丝箱5入口从而避免事故发生，使得设备安全可靠，喂入槽2出口与切丝箱5入口相连，切丝箱 5内设置切丝装置，切丝装置包括第一挤压辊13和与第一挤压辊13相咬合的设置于第一挤压辊13下端的第二挤压辊14，第一挤压辊13后端设置第一切丝辊11，第二挤压辊14后端设置第二切丝辊15，第一切丝辊11与第二切丝辊15之间匹配咬合，第一挤压辊13上设置凹槽23，第二挤压辊14上设置与凹槽23相匹配的凸棱22，第一切丝辊11上设置第一切刀片24，第二切丝辊15上设置第二切刀片25，切丝箱5出口与揉搓筒3入口相连，揉搓筒3出口与出料板4进口连接，出料板4通过第二铰接件28与揉搓筒3出口端相铰接。出料板4出口可相对揉搓筒3出口做相对调节，改变物料排出方向，揉搓筒3内设置第一转盘16，第一转盘16与第二转盘18相对应匹配设置，两者大小尺寸形状一致，设置于第一转盘16和第二转盘18之间的第一固定轴19和第二固定轴21，第一固定轴19和第二固定轴21上均设置锤片20，锤片20为条形铁片，第一转盘16上设置转轴17。

首先启动揉搓转子电动机6，揉搓转子电动机6通过转轴17带动揉搓筒3工作，待运转平稳后，再启动减速电机12，带动切丝装置进行工作，操作人员将秸秆均匀摊平在喂入槽2的链板上，物料由切丝箱5 进入揉搓筒3内，揉搓筒3内部的高速旋转的锤片将物料击打、撕裂、揉搓至丝状，依靠离心力将丝状秸秆通过出料口4抛出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种揉丝机，包括机架（1），设置于机架（1）下端的行走轮，其特征在于：所述机架（1）上部前端设置喂入槽（2），喂入槽（2）出口与切丝箱（5）入口相连，切丝箱（5）内设置切丝装置，切丝箱（5）出口与揉搓筒（3）入口相连，揉搓筒（3）出口与出料板（4）进口连接，揉搓筒（3）内设置第一转盘（16），设置于第一转盘（16）和第二转盘（18）之间的第一固定轴（19）和第二固定轴（21），第一固定轴（19）和第二固定轴（21）上均设置锤片（20），第一转盘（16）上设置转轴（17）。

2.根据权利要求1所述的揉丝机，其特征在于：所述切丝装置包括第一挤压辊（13）和与第一挤压辊（13）相咬合的设置于第一挤压辊（13）下端的第二挤压辊（14），第一挤压辊（13）后端设置第一切丝辊（11），第二挤压辊（14）后端设置第二切丝辊（15），第一挤压辊（13）上设置凹槽（23），第二挤压辊（14）上设置与凹槽（23）相匹配的凸棱（22），第一切丝辊（11）上设置第一切刀片（24），第二切丝辊（15）上设置第二切刀片（25）。

3.根据权利要求1所述的揉丝机，其特征在于：所述喂入槽（2）上端边缘通过第一铰接件（29）连接防尘罩，防尘罩包括第一防尘罩（9），第二防尘罩（10）。

4.根据权利要求1所述的揉丝机，其特征在于：所述喂入槽（2）上设置传动板（8），传动电机（7）通过链条与传动板（8）相连接。

5.根据权利要求1所述的揉丝机，其特征在于：所述出料板（4）通过第二铰接件（28）与揉搓筒（3）出口端相铰接。

6.根据权利要求1所述的揉丝机，其特征在于：所述行走轮一端设置为单向轮（26），另一端设置为万向轮（27）。