CN107548741A - 一种揉切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及农业机械领域，具体而言，涉及一种揉切装置。本发明的实施例中提供的揉切装置，第一揉碎辊采用第一齿轮组与第二齿轮组相啮合，且第一齿轮组包括至少两个第一圆弧齿轮，第二齿轮组包括与第一圆弧齿轮相啮合的第二圆弧齿轮，方便物料的碾压和输送，同时实现材料的输入与揉碎，将被动进料变为主动进料。第二揉碎辊采用第三齿轮组与第四齿轮组相啮合，且第三齿轮组包括至少两个第三圆弧齿轮，第四齿轮组包括与第三圆弧齿轮相啮合的第四圆弧齿轮。故物料经过第一揉碎辊输入并进行初步揉碎之后，进入第二揉碎辊进行充分的揉碎。有效地提高工作效率，且保证可以充分揉碎物料，保证物料揉碎的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及农业机械领域，具体而言，涉及一种揉切装置。
背景技术
在畜牧业养殖过程中，经常需要把农作物秸秆切碎后来喂养牲畜，揉切机已普遍使用，但现有传统揉碎机均采用被动揉碎方式，在实施过程中，需要用户时刻手动向内推入农作物秸秆进行揉碎及切断，增加劳动强度，切碎工作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种揉切装置，以解决现有技术中的揉切机需要用户时刻手动向内推入农作物秸秆进行揉碎及切断，增加劳动强度，切碎工作效率较低问题。
本发明的实施例是这样实现的：
一种揉切装置，其包括第一揉碎辊，第一揉碎辊包括第一齿轮组以及第二齿轮组；第一齿轮组包括第一主轴以及套设于第一主轴上的至少两个第一圆弧齿轮；第二齿轮组包括第二主轴以及套设于第二主轴上的与第一圆弧齿轮啮合的第二圆弧齿轮。第一圆弧齿轮与第二圆弧齿轮之间设置有第一进料间隙。第二揉碎辊，第二揉碎辊包括第三齿轮组以及第四齿轮组；第三齿轮组包括第三主轴以及套设于第三主轴上的至少两个第三圆弧齿轮；第四齿轮组包括第四主轴以及套设于第四主轴上的与第三圆弧齿轮啮合的第四圆弧齿轮。第三圆弧齿轮与第四圆弧齿轮之间设置有第二进料间隙。其中，第一揉碎辊的出料口靠近第二揉碎辊的进料口设置。
本发明的实施例中提供的揉切装置，第一揉碎辊采用第一齿轮组与第二齿轮组相啮合，且第一齿轮组包括至少两个第一圆弧齿轮，第二齿轮组包括与第一圆弧齿轮相啮合的第二圆弧齿轮，方便物料的碾压和输送，同时实现材料的输入与揉碎，将被动进料变为主动进料，有效地提高揉切装置的工作效率。第二揉碎辊采用第三齿轮组与第四齿轮组相啮合，且第三齿轮组包括至少两个第三圆弧齿轮，第四齿轮组包括与第三圆弧齿轮相啮合的第四圆弧齿轮，其中，第一揉碎辊的出料口靠近第二揉碎辊的进料口设置。故物料经过第一揉碎辊输入并进行初步揉碎之后，进入第二揉碎辊进行充分的揉碎。有效地提高工作效率，且保证可以充分揉碎物料，保证物料揉碎的稳定性。
在本发明的一个实施例中：
上述第一齿轮组与第二齿轮组在进料方向上采用上下设置；第一齿轮组设置在第二齿轮组上方。
在本发明的一个实施例中：
上述第一齿轮组与第二齿轮组可活动连接，使第一齿轮组靠近或远离第二齿轮组。
在本发明的一个实施例中：
上述第一主轴可转动地连接在第一支撑架上，第二主轴可转动地连接在第二支撑架上，第一支撑架与第二支撑架可活动连接，使第一主轴与第二主轴相互靠近或远离。
在本发明的一个实施例中：
上述第一支撑架与第二支撑架通过螺栓连接，第一支撑架远离第二支撑架一侧设置有调节螺母，转动调节螺母使第一支撑架靠近或远离第二支撑架。
在本发明的一个实施例中：
上述第一主轴两端通过第一轴承与第一支撑架连接；第二主轴两端通过第二轴承与第二支撑架连接。
在本发明的一个实施例中：
上述第一轴承和/或第二轴承采用滚动轴承。
在本发明的一个实施例中：
上述揉切装置还包括第一驱动装置以及第二驱动装置，第一驱动装置与第二主轴传动连接；第二驱动装置与第四主轴传动连接。
在本发明的一个实施例中：
上述第一驱动装置以及第二驱动装置均设置为电机。
在本发明的一个实施例中：
上述揉切装置还包括用于切断物料的切料装置，切料装置靠近第二揉碎辊设置。
本发明实施例的有益效果是：
本发明的实施例中提供的揉切装置，第一揉碎辊采用第一齿轮组与第二齿轮组相啮合，且第一齿轮组包括至少两个第一圆弧齿轮，第二齿轮组包括与第一圆弧齿轮相啮合的第二圆弧齿轮，方便物料的碾压和输送，同时实现材料的输入与揉碎，将被动进料变为主动进料，有效地提高揉切装置的工作效率。第二揉碎辊采用第三齿轮组与第四齿轮组相啮合，且第三齿轮组包括至少两个第三圆弧齿轮，第四齿轮组包括与第三圆弧齿轮相啮合的第四圆弧齿轮，其中，第一揉碎辊的出料口靠近第二揉碎辊的进料口设置。故物料经过第一揉碎辊输入并进行初步揉碎之后，进入第二揉碎辊进行充分的揉碎。有效地提高工作效率，且保证可以充分揉碎物料，保证物料揉碎的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1提供的揉切装置在第一视角下的整体结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的揉切装置在第二视角下的整体结构示意图；
图3为本发明实施例1提供的揉切装置在第三视角下的整体结构示意图；
图4为本发明实施例1提供的揉切装置的电机的结构示意图。
图标：10-揉切装置；100-第一揉碎辊；110-第一齿轮组；112-第一主轴；113-第一支撑架；114-第一圆弧齿轮；120-第二齿轮组；122-第二主轴；123-第二支撑架；124-第二圆弧齿轮；130-螺栓；140-调节螺母；200-第二揉碎辊；210-第三齿轮组；212-第三主轴；214-第三圆弧齿轮；220-第四齿轮组；224-第四圆弧齿轮；300-电机；310-驱动轴；320-壳体；330-连接孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
实施例1：
请参照图1至图4，本实施例提供一种揉切装置10，其包括第一揉碎辊100，第一揉碎辊100包括第一齿轮组110以及第二齿轮组120；第一齿轮组110包括第一主轴112以及套设于第一主轴112上的至少两个第一圆弧齿轮114；第二齿轮组120包括第二主轴122以及套设于第二主轴122上的与第一圆弧齿轮114啮合的第二圆弧齿轮124；第一圆弧齿轮114与第二圆弧齿轮124之间设置有第一进料间隙(图中未示出)。第二揉碎辊200，第二揉碎辊200包括第三齿轮组210以及第四齿轮组220；第三齿轮组210包括第三主轴212以及套设于第三主轴212上的至少两个第三圆弧齿轮214；第四齿轮组220包括第四主轴以及套设于第四主轴上的与第三圆弧齿轮214啮合的第四圆弧齿轮224；第三圆弧齿轮214与第四圆弧齿轮224之间设置有第二进料间隙。其中，第一揉碎辊100的出料口靠近第二揉碎辊200的进料口设置。
在本实施例中，第一齿轮组110包括三个第一圆弧齿轮114。第三齿轮组210包括三个第三圆弧齿轮214。需要说明的是，这里并不对第一圆弧齿轮114的数量进行限制，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，设置四个、五个等。还需要说明的是，这里并不对第三圆弧齿轮214的数量进行限制，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，设置四个、五个等。
在本实施例中，第一齿轮组110与第二齿轮组120在进料方向上采用上下设置；第一齿轮组110设置在第二齿轮组120上方。将第一齿轮组110与第二齿轮组120在进料方向上采用上下设置；第一齿轮组110设置在第二齿轮组120上方，便于物料沿水平方向更好地进入第一进料间隙，进而更便利地进行揉碎工作。
需要说明的，在本实施例中，将第一齿轮组110与第二齿轮组120在进料方向上采用上下设置；第一齿轮组110设置在第二齿轮组120上方，便于物料沿水平方向更好地进入第一进料间隙，进而更便利地进行揉碎工作。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将第一齿轮组110与第二齿轮组120采用其他的位置关系进行连接。
在本实施例中，第一齿轮组110与第二齿轮组120可活动连接，使第一齿轮组110靠近或远离第二齿轮组120。将第一齿轮组110与第二齿轮组120可活动连接，使第一齿轮组110靠近或远离第二齿轮组120，便于调节第一进料间隙的大小，进而便于对进料量的进行控制。
需要说明的，在本实施例中，将第一齿轮组110与第二齿轮组120可活动连接，使第一齿轮组110靠近或远离第二齿轮组120，便于调节第一进料间隙的大小，进而便于对进料量的进行控制。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将第一齿轮组110与第二齿轮组120采用其他的连接关系进行连接。
可选地，在本实施例中，第一主轴112可转动地连接在第一支撑架113上，第二主轴122可转动地连接在第二支撑架123上，第一支撑架113与第二支撑架123可活动连接，使第一主轴112与第二主轴122相互靠近或远离。通过第一支撑架113与第二支撑架123可活动地连接以实现第一主轴112与第二主轴122相互靠近或远离。需要说明的，这里并不限于通过第一支撑架113与第二支撑架123的方式来实现使第一主轴112与第二主轴122相互靠近或远离。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，采用其他装置来实现第一主轴112与第二主轴122相互靠近或远离。
在本实施例中，第一支撑架113与第二支撑架123通过螺栓130连接，第一支撑架113远离第二支撑架123一侧设置有调节螺母140，转动调节螺母140使第一支撑架113靠近或远离第二支撑架123。将第一支撑架113与第二支撑架123通过螺栓130连接，第一支撑架113远离第二支撑架123一侧设置有调节螺母140，转动调节螺母140使第一支撑架113靠近或远离第二支撑架123，将用于支撑第二主轴122的第二支撑架123固定设置，将用于支撑第一主轴112的第一支撑架113通过调节螺母140抵接，通过转动调节螺母140使第一支撑架113靠近或远离第二支撑架123，进而调整第一主轴112靠近或远离第二主轴122以控制进料量。该设置结构简单，便于操作。
需要说明的，在本实施例中，将第一支撑架113与第二支撑架123通过螺栓130连接，第一支撑架113远离第二支撑架123一侧设置有调节螺母140，转动调节螺母140使第一支撑架113靠近或远离第二支撑架123，将用于支撑第二主轴122的第二支撑架123固定设置，将用于支撑第一主轴112的第一支撑架113通过调节螺母140抵接，通过转动调节螺母140使第一支撑架113靠近或远离第二支撑架123，进而调整第一主轴112靠近或远离第二主轴122以控制进料量。该设置结构简单，便于操作。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，通过其他的连接方式实现第一主轴112与第二主轴122的之间的位置可调。
在本实施例中，第一主轴112两端通过第一轴承(图中未示出)与第一支撑架113连接；第二主轴122两端通过第二轴承(图中未示出)与第二支撑架123连接。设置第一轴承连接第一主轴112与第一支撑架113，便于第一主轴112相对第一支撑架113转动连接，同时可有效地减小第一主轴112与第一支撑架113之间的摩擦力，保证第一主轴112的转动效率。同理，设置第二轴承连接第二主轴122与第二支撑架123，便于第二主轴122相对第二支撑架123转动连接，同时可有效地减小第二主轴122与第二支撑架123之间的摩擦力，保证第二主轴122的转动效率。
需要说明的，在本实施例中，设置第一轴承连接第一主轴112与第一支撑架113，便于第一主轴112相对第一支撑架113转动连接，同时可有效地减小第一主轴112与第一支撑架113之间的摩擦力，保证第一主轴112的转动效率。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，不设置第一轴承或者采用其他装置实现第一主轴112与第一支撑架113的连接。
还需要说明的是，在本实施例中，设置第二轴承连接第二主轴122与第二支撑架123，便于第二主轴122相对第二支撑架123转动连接，同时可有效地减小第二主轴122与第二支撑架123之间的摩擦力，保证第二主轴122的转动效率。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，不设置第二轴承或者采用其他装置实现第一主轴112与第一支撑架113的连接。
在本实施例中，第二揉碎辊200可采用与第一揉碎辊100相同的结构进行设置。需要说明的是，第二揉碎辊200并不限于这一种设置方式，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，第二揉碎辊200用其他的结构方式进行设置。
可选地，在本实施例中，第一轴承和/或第二轴承采用滚动轴承。需要说明的，这里第一轴承与第二轴承并不限于滚动轴承，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将第一轴承和/或第二轴承采用滑动轴承。
在本实施例中，揉切装置10还包括第一驱动装置(图中未示出)以及第二驱动装置(图中未示出)，第一驱动装置与第二主轴122传动连接；第二驱动装置与第四主轴传动连接。设置第一驱动装置用于驱动第二主轴122转动，第二主轴122上套设的第二圆弧齿轮124随之转动，进而带动第一圆弧齿轮114转动，第一圆弧齿轮114与第二圆弧齿轮124啮合转动，物料被主动卷入第一进料间隙内，进而实现物料的主动卷入并实现揉碎，实现进料及预揉碎工作的自动化。同理，设置第二驱动装置便于实现揉碎工作的自动化。
需要说明的，在本实施例中，设置第一驱动装置用于驱动第二主轴122转动，第二主轴122上套设的第二圆弧齿轮124随之转动，进而带动第一圆弧齿轮114转动，第一圆弧齿轮114与第二圆弧齿轮124啮合转动，物料被主动卷入第一进料间隙内，进而实现物料的主动卷入并实现揉碎，实现进料及预揉碎工作的自动化，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，不设置第一驱动装置，采用人工手动转动，实现进料以及预揉碎工作的自动化。
还需要说明的是，在本实施例中，设置第二驱动装置便于实现揉碎工作的自动化，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，不设置第二驱动装置。
可选地。在本实施例中，第一驱动装置以及第二驱动装置均设置为电机300。具体地，电机300包括驱动轴310以及壳体320，壳体320上设置有连接孔330。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，采用驱动源作为第一驱动装置以及第二驱动装置。
在本实施例中，揉切装置10还包括用于切断物料的切料装置(图中未示出)，切料装置靠近第二揉碎辊200设置。设置切料装置便于将经过第一揉碎辊100以及第二揉碎辊200处理后的物料进行切断处理。
需要说明的，在本实施例中，设置切料装置便于将经过第一揉碎辊100以及第二揉碎辊200处理后的物料进行切断处理。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，不设置切料装置或者采用现有的切料装置实现物料的切断。
本发明的实施例中提供的揉切装置10，第一揉碎辊100采用第一齿轮组110与第二齿轮组120相啮合，且第一齿轮组110包括至少两个第一圆弧齿轮114，第二齿轮组120包括与第一圆弧齿轮114相啮合的第二圆弧齿轮124，方便物料的碾压和输送，同时实现材料的输入与揉碎，将被动进料变为主动进料，有效地提高揉切装置10的工作效率。第二揉碎辊200采用第三齿轮组210与第四齿轮组220相啮合，且第三齿轮组210包括至少两个第三圆弧齿轮214，第四齿轮组220包括与第三圆弧齿轮214相啮合的第四圆弧齿轮224，其中，第一揉碎辊100的出料口靠近第二揉碎辊200的进料口设置。故物料经过第一揉碎辊100输入并进行初步揉碎之后，进入第二揉碎辊200进行充分的揉碎。有效地提高工作效率，且保证可以充分揉碎物料，保证物料揉碎的稳定性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种揉切装置，其特征在于，所述揉切装置包括：
第一揉碎辊，所述第一揉碎辊包括第一齿轮组以及第二齿轮组；所述第一齿轮组包括第一主轴以及套设于所述第一主轴上的至少两个第一圆弧齿轮；所述第二齿轮组包括第二主轴以及套设于所述第二主轴上的与所述第一圆弧齿轮啮合的第二圆弧齿轮；所述第一圆弧齿轮与所述第二圆弧齿轮之间设置有第一进料间隙；
第二揉碎辊，所述第二揉碎辊包括第三齿轮组以及第四齿轮组；所述第三齿轮组包括第三主轴以及套设于所述第三主轴上的至少两个第三圆弧齿轮；所述第四齿轮组包括第四主轴以及套设于所述第四主轴上的与所述第三圆弧齿轮啮合的第四圆弧齿轮；第三圆弧齿轮与所述第四圆弧齿轮之间设置有第二进料间隙；
其中，所述第一揉碎辊的出料口靠近所述第二揉碎辊的进料口设置。
2.根据权利要求1所述的揉切装置，其特征在于，
所述第一齿轮组与所述第二齿轮组在进料方向上采用上下设置；所述第一齿轮组设置在所述第二齿轮组上方。
3.根据权利要求2所述的揉切装置，其特征在于，
所述第一齿轮组与所述第二齿轮组可活动连接，使所述第一齿轮组靠近或远离所述第二齿轮组。
4.根据权利要求3所述的揉切装置，其特征在于，
所述第一主轴可转动地连接在第一支撑架上，所述第二主轴可转动地连接在第二支撑架上，所述第一支撑架与所述第二支撑架可活动连接，使所述第一主轴与所述第二主轴相互靠近或远离。
5.根据权利要求4所述的揉切装置，其特征在于，
所述第一支撑架与所述第二支撑架通过螺栓连接，所述第一支撑架远离所述第二支撑架一侧设置有调节螺母，转动所述调节螺母使所述第一支撑架靠近或远离所述第二支撑架。
6.根据权利要求4所述的揉切装置，其特征在于，
所述第一主轴两端通过第一轴承与所述第一支撑架连接；所述第二主轴两端通过第二轴承与所述第二支撑架连接。
7.根据权利要求6所述的揉切装置，其特征在于，
所述第一轴承和/或所述第二轴承采用滚动轴承。
8.根据权利要求1所述的揉切装置，其特征在于，
所述揉切装置还包括第一驱动装置以及第二驱动装置，所述第一驱动装置与所述第二主轴传动连接；所述第二驱动装置与所述第四主轴传动连接。
9.根据权利要求8所述的揉切装置，其特征在于，
所述第一驱动装置以及所述第二驱动装置均设置为电机。
10.一种揉切装置，其特征在于，所述揉切装置包括第一揉碎辊以及第二揉碎辊；
所述第一揉碎辊包括第一齿轮组以及第二齿轮组；所述第一齿轮组包括第一主轴以及套设于所述第一主轴上的至少两个第一圆弧齿轮；所述第二齿轮组包括第二主轴以及套设于所述第二主轴上的与所述第一圆弧齿轮啮合的第二圆弧齿轮；所述第一圆弧齿轮与所述第二圆弧齿轮之间设置有第一进料间隙；
所述第二揉碎辊包括第三齿轮组以及第四齿轮组；所述第三齿轮组包括第三主轴以及套设于所述第三主轴上的至少两个第三圆弧齿轮；所述第四齿轮组包括第四主轴以及套设于所述第四主轴上的与所述第三圆弧齿轮啮合的第四圆弧齿轮；第三圆弧齿轮与所述第四圆弧齿轮之间设置有第二进料间隙；
其中，所述第一揉碎辊的出料口靠近所述第二揉碎辊的进料口设置；
还包括用于切断物料的切料装置，所述切料装置靠近所述第二揉碎辊设置。
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