CN207899396U - 搅拌混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及中药材混合领域，特别是涉及一种搅拌混合设备，包括混合筒组件、搅拌驱动组件、进料初混组件、总混搅拌组件和支撑座组件，所述混合筒组件包括混合筒本体和带动控制阀门的混合料出料管；所述混合筒本体底端的中间焊接连接并连通混合料出料管；所述混合筒本体的下端固定连接在支撑座组件上。本实用新型的内部设有进料初混组件和总混搅拌组件，在进行混合时，首先对待搅拌混合的物料进行初混搅拌处理，初混后进行总混搅拌处理，可以有效提高中药的搅拌混合效率以及搅拌混合效果，从而进一步提高中药的生产加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药材混合领域，特别是涉及一种搅拌混合设备。
背景技术
在对药材的处理过程中，搅拌器是必不可少的设备之一，在中成药的制备过程中，均需使用混合设备将药物配方涉及的不同中药原料药的粉末进行充分混合，以便方便后续的加工工序，而现有的搅拌混合设备结构不够合理，混合效果低，混合效果差，操作复杂，不便于进行大量的流水式混合操作，严重的影响着中药材的生产加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种搅拌混合设备，可以有效解决现有技术中的搅拌混合设备存在的混合效率低，混合效果差，混合不均匀等多种问题；本实用新型的内部设有进料初混组件和总混搅拌组件，在进行混合时，首先对待搅拌混合的物料进行初混搅拌处理，初混后进行总混搅拌处理，可以有效提高中药的搅拌混合效率以及搅拌混合效果，从而进一步提高中药的生产加工效率。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
搅拌混合设备，包括混合筒组件、搅拌驱动组件、进料初混组件、总混搅拌组件和支撑座组件，所述混合筒组件包括混合筒本体和带动控制阀门的混合料出料管；所述混合筒本体底端的中间焊接连接并连通混合料出料管；所述混合筒本体的下端固定连接在支撑座组件上；
所述搅拌驱动组件包括电机、驱动轴、驱动链轮、传动轴、被动链轮、扇形齿盘、传动轮、被动轮、被动轴、轴安装架和倒U形搅拌件；所述电机通过导线连接电源和控制开关，电机通过电机座连接在混合筒本体顶端的中间；所述电机的输出端连接驱动轴，驱动轴上固定连接驱动链轮，驱动轴的下端插入至混合筒本体的内部，驱动链轮设置在混合筒本体的上端；所述驱动链轮通过链条连接被动链轮；所述被动链轮固定连接在传动轴的下端；所述传动轴的底端通过带有轴承的轴承座安装在混合筒本体的顶面上；所述传动轴的中端固定连接扇形齿盘；所述传动轴的上端固定连接传动轮；所述传动轮通过皮带连接被动轮；所述被动轮固定连接在被动轴的上端；所述被动轴的中端转动配合连接在轴安装架上；所述被动轴的底端通过螺钉连接倒U形搅拌件；
所述进料初混组件包括进料斗、初混筒、输料斗、输料管和旋转齿轮；所述进料斗焊接在初混筒的顶端；所述初混筒上固定连接旋转齿轮；所述旋转齿轮啮合连接扇形齿盘；所述轴安装架固定连接在进料斗上；所述初混筒的底端焊接输料斗，输料斗的底端焊接输料管；所述输料管的下端转动配合连接在混合筒本体的顶端，输料管的底端连通混合筒本体的内部；所述进料斗、初混筒、输料斗和输料管之间依次连通；所述倒U形搅拌件设置在初混筒的内部；
所述总混搅拌组件包括搅拌轴、横搅拌板和多个搅拌器；所述搅拌轴设置在混合筒本体的内部，搅拌轴的顶端通过联轴器连接驱动轴的底端；所述搅拌轴的底端焊接连接横搅拌板；所述横搅拌板的下端固定连接多个搅拌器。
所述支撑座组件包括固定连接环、直角支架和支撑座板；所述固定连接环的内侧通过螺纹连接混合筒本体的下端；所述固定连接环的两端焊接两根直角支架，两个直角支架的下端分别通过螺钉连接在支撑座板顶端的两侧。
所述搅拌器包括搅拌杆和多块矩形搅拌板；所述搅拌杆的上端通过螺钉连接在搅拌横板的底端；所述搅拌杆的两端焊接连接上下多块矩形搅拌板。
所述搅拌器的数量不少于三个。
所述输料管上设有控制阀门。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种搅拌混合设备，可以有效解决现有技术中的搅拌混合设备存在的混合效率低，混合效果差，混合不均匀等多种问题；本实用新型的内部设有进料初混组件和总混搅拌组件，在进行混合时，首先对待搅拌混合的物料进行初混搅拌处理，初混后进行总混搅拌处理，可以有效提高中药的搅拌混合效率以及搅拌混合效果，从而进一步提高中药的生产加工效率；此外，本实用新型内部的进料初混组件和总混搅拌组件采用同一搅拌驱动组件进行驱动，采用一部电机进行驱动，既可以有效降低能耗，又可以降低设备体积，节省占地空间，降低设备成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型内部的混合筒组件的结构示意图；
图3是本实用新型内部的搅拌驱动组件的结构示意图；
图4是本实用新型内部的进料初混组件的结构示意图；
图5是本实用新型内部的总混搅拌组件的结构示意图；
图6是本实用新型内部的支撑座组件的结构示意图；
图7是本实用新型的剖视结构示意图。
图中：混合筒组件1；混合筒本体1-1；混合料出料管1-2；搅拌驱动组件2；电机2-1；驱动轴2-2；驱动链轮2-3；传动轴2-4；被动链轮2-5；扇形齿盘2-6；传动轮2-7；被动轮2-8；被动轴2-9；轴安装架2-10；倒U形搅拌件2-11；进料初混组件3；进料斗3-1；初混筒3-2；输料斗3-3；输料管3-4；旋转齿轮3-5；总混搅拌组件4；搅拌轴4-1；横搅拌板4-2；搅拌器4-3；支撑座组件5；固定连接环5-1；直角支架5-2；支撑座板5-3。
具体实施方式
下面结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-7所示，搅拌混合设备，包括混合筒组件1、搅拌驱动组件2、进料初混组件3、总混搅拌组件4和支撑座组件5，所述混合筒组件1包括混合筒本体1-1和带动控制阀门的混合料出料管1-2；所述混合筒本体1-1底端的中间焊接连接并连通混合料出料管1-2；所述混合筒本体1-1的下端固定连接在支撑座组件5上；本实用新型的搅拌混合设备，其工作原理为：在使用时，首先将待混合的物料投入至进料初混组件3的内部，经进料初混组件3内部进行初步搅拌混合后，进入至混合筒组件1的内部，经混合筒组件1内部的总混搅拌组件4进行混合搅拌均匀后，排出物料。
所述搅拌驱动组件2包括电机2-1、驱动轴2-2、驱动链轮2-3、传动轴2-4、被动链轮2-5、扇形齿盘2-6、传动轮2-7、被动轮2-8、被动轴2-9、轴安装架2-10和倒U形搅拌件2-11；所述电机2-1通过导线连接电源和控制开关，电机2-1通过电机2-1座连接在混合筒本体1-1顶端的中间；所述电机2-1的输出端连接驱动轴2-2，驱动轴2-2上固定连接驱动链轮2-3，驱动轴2-2的下端插入至混合筒本体1-1的内部，驱动链轮2-3设置在混合筒本体1-1的上端；所述驱动链轮2-3通过链条连接被动链轮2-5；所述被动链轮2-5固定连接在传动轴2-4的下端；所述传动轴2-4的底端通过带有轴承的轴承座安装在混合筒本体1-1的顶面上；所述传动轴2-4的中端固定连接扇形齿盘2-6；所述传动轴2-4的上端固定连接传动轮2-7；所述传动轮2-7通过皮带连接被动轮2-8；所述被动轮2-8固定连接在被动轴2-9的上端；所述被动轴2-9的中端转动配合连接在轴安装架2-10上；所述被动轴2-9的底端通过螺钉连接倒U形搅拌件2-11；所述搅拌驱动组件2在使用时，电机2-1连通电源并通过控制开关开启后，电机2-1通过驱动轴2-2带动驱动链轮2-3转动，驱动链轮2-3通过链条带动被动链轮2-5转动，被动链轮2-5带动传动轴2-4转动，传动轴2-4带动扇形齿盘2-6和传动轮2-7转动，扇形齿盘2-6带动进料初混组件3进行间歇式的转动，传动轮2-7通过皮带带动被动轮2-8转动，被动轮2-8带动被动轴2-9转动，被动轴2-9带动倒U形搅拌件2-11进行旋转搅拌，实现对物料的初步混合搅拌。
所述进料初混组件3包括进料斗3-1、初混筒3-2、输料斗3-3、输料管3-4和旋转齿轮3-5；所述进料斗3-1焊接在初混筒3-2的顶端；所述初混筒3-2上固定连接旋转齿轮3-5；所述旋转齿轮3-5啮合连接扇形齿盘2-6；所述轴安装架2-10固定连接在进料斗3-1上；所述初混筒3-2的底端焊接输料斗3-3，输料斗3-3的底端焊接输料管3-4；所述输料管3-4的下端转动配合连接在混合筒本体1-1的顶端，输料管3-4的底端连通混合筒本体1-1的内部；所述进料斗3-1、初混筒3-2、输料斗3-3和输料管3-4之间依次连通；所述倒U形搅拌件2-11设置在初混筒3-2的内部；所述进料初混组件3在使用时，旋转齿轮3-5在扇形齿盘2-6的带动下进行转动，旋转齿轮3-5带动初混筒3-2进行旋转，初混筒3-2转动时可以防止物料堆积造成的堵塞。
所述总混搅拌组件4包括搅拌轴4-1、横搅拌板4-2和多个搅拌器4-3；所述搅拌轴4-1设置在混合筒本体1-1的内部，搅拌轴4-1的顶端通过联轴器连接驱动轴2-2的底端；所述搅拌轴4-1的底端焊接连接横搅拌板4-2；所述横搅拌板4-2的下端固定连接多个搅拌器4-3。所述总混搅拌组件4在使用时，搅拌轴4-1在驱动轴2-2的带动下进行转动，搅拌轴4-1带动横搅拌板4-2和多个搅拌器4-3进行旋转搅拌处理，实现物料的混合搅拌。
所述支撑座组件5包括固定连接环5-1、直角支架5-2和支撑座板5-3；所述固定连接环5-1的内侧通过螺纹连接混合筒本体1-1的下端；所述固定连接环5-1的两端焊接两根直角支架5-2，两个直角支架5-2的下端分别通过螺钉连接在支撑座板5-3顶端的两侧。
所述搅拌器4-3包括搅拌杆和多块矩形搅拌板；所述搅拌杆的上端通过螺钉连接在搅拌横板的底端；所述搅拌杆的两端焊接连接上下多块矩形搅拌板。
所述搅拌器4-3的数量不少于三个。
所述输料管3-4上设有控制阀门。
本实用新型的搅拌混合设备，其工作原理为：在使用时，首先将待混合的物料投入至进料初混组件3的内部，经进料初混组件3内部进行初步搅拌混合后，进入至混合筒组件1的内部，经混合筒组件1内部的总混搅拌组件4进行混合搅拌均匀后，排出物料；所述搅拌驱动组件2在使用时，电机2-1连通电源并通过控制开关开启后，电机2-1通过驱动轴2-2带动驱动链轮2-3转动，驱动链轮2-3通过链条带动被动链轮2-5转动，被动链轮2-5带动传动轴2-4转动，传动轴2-4带动扇形齿盘2-6和传动轮2-7转动，扇形齿盘2-6带动进料初混组件3进行间歇式的转动，传动轮2-7通过皮带带动被动轮2-8转动，被动轮2-8带动被动轴2-9转动，被动轴2-9带动倒U形搅拌件2-11进行旋转搅拌，实现对物料的初步混合搅拌；所述进料初混组件3在使用时，旋转齿轮3-5在扇形齿盘2-6的带动下进行转动，旋转齿轮3-5带动初混筒3-2进行旋转，初混筒3-2转动时可以防止物料堆积造成的堵塞；所述总混搅拌组件4在使用时，搅拌轴4-1在驱动轴2-2的带动下进行转动，搅拌轴4-1带动横搅拌板4-2和多个搅拌器4-3进行旋转搅拌处理，实现物料的混合搅拌。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.搅拌混合设备，包括混合筒组件(1)、搅拌驱动组件(2)、进料初混组件(3)、总混搅拌组件(4)和支撑座组件(5)，其特征在于：所述混合筒组件(1)包括混合筒本体(1-1)和带动控制阀门的混合料出料管(1-2)；所述混合筒本体(1-1)底端的中间焊接连接并连通混合料出料管(1-2)；所述混合筒本体(1-1)的下端固定连接在支撑座组件(5)上；
所述搅拌驱动组件(2)包括电机(2-1)、驱动轴(2-2)、驱动链轮(2-3)、传动轴(2-4)、被动链轮(2-5)、扇形齿盘(2-6)、传动轮(2-7)、被动轮(2-8)、被动轴(2-9)、轴安装架(2-10)和倒U形搅拌件(2-11)；所述电机(2-1)通过导线连接电源和控制开关，电机(2-1)通过电机座连接在混合筒本体(1-1)顶端的中间；所述电机(2-1)的输出端连接驱动轴(2-2)，驱动轴(2-2)上固定连接驱动链轮(2-3)，驱动轴(2-2)的下端插入至混合筒本体(1-1)的内部，驱动链轮(2-3)设置在混合筒本体(1-1)的上端；所述驱动链轮(2-3)通过链条连接被动链轮(2-5)；所述被动链轮(2-5)固定连接在传动轴(2-4)的下端；所述传动轴(2-4)的底端通过带有轴承的轴承座安装在混合筒本体(1-1)的顶面上；所述传动轴(2-4)的中端固定连接扇形齿盘(2-6)；所述传动轴(2-4)的上端固定连接传动轮(2-7)；所述传动轮(2-7)通过皮带连接被动轮(2-8)；所述被动轮(2-8)固定连接在被动轴(2-9)的上端；所述被动轴(2-9)的中端转动配合连接在轴安装架(2-10)上；所述被动轴(2-9)的底端通过螺钉连接倒U形搅拌件(2-11)；
所述进料初混组件(3)包括进料斗(3-1)、初混筒(3-2)、输料斗(3-3)、输料管(3-4)和旋转齿轮(3-5)；所述进料斗(3-1)焊接在初混筒(3-2)的顶端；所述初混筒(3-2)上固定连接旋转齿轮(3-5)；所述旋转齿轮(3-5)啮合连接扇形齿盘(2-6)；所述轴安装架(2-10)固定连接在进料斗(3-1)上；所述初混筒(3-2)的底端焊接输料斗(3-3)，输料斗(3-3)的底端焊接输料管(3-4)；所述输料管(3-4)的下端转动配合连接在混合筒本体(1-1)的顶端，输料管(3-4)的底端连通混合筒本体(1-1)的内部；所述进料斗(3-1)、初混筒(3-2)、输料斗(3-3)和输料管(3-4)之间依次连通；所述倒U形搅拌件(2-11)设置在初混筒(3-2)的内部；
所述总混搅拌组件(4)包括搅拌轴(4-1)、横搅拌板(4-2)和多个搅拌器(4-3)；所述搅拌轴(4-1)设置在混合筒本体(1-1)的内部，搅拌轴(4-1)的顶端通过联轴器连接驱动轴(2-2)的底端；所述搅拌轴(4-1)的底端焊接连接横搅拌板(4-2)；所述横搅拌板(4-2)的下端固定连接多个搅拌器(4-3)。
2.根据权利要求1所述的搅拌混合设备，其特征在于：所述支撑座组件(5)包括固定连接环(5-1)、直角支架(5-2)和支撑座板(5-3)；所述固定连接环(5-1)的内侧通过螺纹连接混合筒本体(1-1)的下端；所述固定连接环(5-1)的两端焊接两根直角支架(5-2)，两个直角支架(5-2)的下端分别通过螺钉连接在支撑座板(5-3)顶端的两侧。
3.根据权利要求1所述的搅拌混合设备，其特征在于：所述搅拌器(4-3)包括搅拌杆和多块矩形搅拌板；所述搅拌杆的上端通过螺钉连接在搅拌横板的底端；所述搅拌杆的两端焊接连接上下多块矩形搅拌板。
4.根据权利要求1所述的搅拌混合设备，其特征在于：所述搅拌器(4-3)的数量不少于三个。
5.根据权利要求1所述的搅拌混合设备，其特征在于：所述输料管(3-4)上设有控制阀门。
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|---|---|---|---|---|
| CN109621780A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-04-16 | 迪瑞医疗科技股份有限公司 | 一种搅拌机构及搅拌方法 |
| CN110180779A (zh) * | 2019-07-07 | 2019-08-30 | 广西柳州慧蓝科技有限公司 | 一种可充分搅拌筛选的混合装置 |
| CN111805748A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-23 | 尤桂兰 | 一种混凝土生产设备 |
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