CN113787646A - 一种回收循环再利用的环保塑胶材料制备方法及加工设备 - Google Patents

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孙枫
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刘道明
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Abstract

本发明提供一种回收循环再利用的环保塑胶材料制备方法及加工设备，本发明属于塑料回收相关技术领域，首先将水桶夹持在水桶外皮去除机上，对水桶进行去皮处理，将水桶切削成细长条的塑料条，随后利用水桶嚼碎机进行破碎成粒，经过一级水池、第一绞龙输送机和二级水池的配合使用，可实现塑料粒的两次清洗，随后经过第二绞龙输送机将塑料粒传输至烘干装置内进行烘干处理，在烘干的同时并添加适量的增透剂，然后利用第三绞龙输送机传输至搅拌罐中将塑料颗粒与增透剂进行配比搅拌，最后输送至挤出机中融化、挤塑成型，并通过切断造粒机进行切断处理，通过以上各设备的配合使用，实现了水桶回收、破碎、清洗、烘干、挤塑、造粒等流程，极大的提高了生产效率。

Description

一种回收循环再利用的环保塑胶材料制备方法及加工设备
技术领域
本发明属于塑料回收相关技术领域，尤其涉及一种回收循环再利用的环保塑胶材料制备方法及加工设备。
背景技术
按国家强制标准，桶装水必须使用PC(聚碳酸酯)材料制成的水桶盛装， PC桶允许重复使用，因此一些破旧的水桶可以回收粉碎造粒后重新生产成新的水桶或者其它物品使用。
截止到目前为止，市场上还没有一款能够针对水桶的回收和造粒进行设计的回收造粒设备，传统的设备使用起来十分麻烦，生产效率低下。
发明内容
针对上述的不足，本发明提供一种回收循环再利用的环保塑胶材料制备方法及加工设备。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
S1、回收处理：将废弃塑胶水桶经水桶外皮去除机进行去皮,去除其中掺杂的膜碎片、残留物后得到环保回收水桶；
S2、对半切割；将废弃塑胶水桶经水桶外皮去除机进行去皮后，放入该切割设备后将水桶切割成两半；
S3、破碎处理：将环保回收水桶经过水桶嚼碎机嚼碎得到环保回收水桶破颗粒；
S4、清洗过滤颗粒：将环保回收水桶破碎颗粒经过水池，与绞龙输送机，进行清洗过滤，去除环保回收水桶破碎颗粒中的沙子等残留物后；
S5、烘干处理：环保回收水桶破碎颗粒输送至烘干装置，烘干装置对环保回收水桶破碎颗粒进行烘干；
S6、配比搅拌：向环保回收水桶破碎颗粒中加入增透剂、耐黄剂、抗氧剂，并通过配比搅拌罐充分搅拌混合；
S7、挤出切断：将上述混合物投入挤出机内熔融挤出、干燥后，再通过切断造粒机切断造粒既可形成环保塑胶材料。
进一步地，所述的水桶嚼碎机包括料斗；所述的料斗固定安装在螺旋输送机的顶部，该螺旋输送机的输料口位于落料器的上方；所述的落料器固定安装在粉碎腔的一侧，且粉碎腔固定在机架体上；所述的粉碎腔内还设有用于水桶粉碎的粉碎组件。
进一步地，步S5中所述环保回收水桶破碎颗粒、增透剂、耐黄剂、抗氧剂混和物中各物质的质量百分比为：
A级环保回收水桶破碎颗粒:84％聚乙烯
B级环保回收水桶破碎颗粒主要成分为聚碳酸酯:10％
C级环保回收水桶颗粒主要成分为聚氯乙烯:5％
增透剂:0.03％
耐黄剂:0.04％
抗氧剂:0.03％。
进一步地，包括水桶外皮去除机；所述的水桶外皮去除机的一端设有水桶嚼碎机，该水桶嚼碎机的出料口处位于一级水池的上方；一级水池与二级水池之间设有第一绞龙输送机；二级水池内设有第二绞龙输送机，该第二绞龙输送机的出料端位于烘干装置的上方；所述的烘干装置与配比搅拌罐设有第三绞龙输送机；所述的配比搅拌罐的出料端与挤出机的进料端连接；所述配比搅拌罐内设有配比装置；所述的挤出机的末端设有切断造粒机。
进一步地，所述的水桶嚼碎机包括料斗；所述的料斗固定安装在螺旋输送机的顶部，该螺旋输送机的输料口位于落料器的上方；所述的落料器固定安装在粉碎腔的一侧，且粉碎腔固定在机架体上；所述的粉碎腔内还设有用于水桶粉碎的粉碎组件。
进一步地，所述的粉碎组件包括驱动电机；所述的驱动电机与粉碎腔之间固定安装有防护外壳；所述的防护外壳内设有传动轴；所述的传动轴一端贯穿至粉碎腔的内部，该端部配合安装有粉碎刀，且传动轴的另一端与驱动电机的动力输出轴上均配合安装有带轮；两个所述的带轮之间通过传动带连接。
进一步地，所述的粉碎腔的出料口处还设有用于将粉碎后水桶原料输送至一级水池内的输料器。
进一步地，所述的烘干装置包括机箱体；所述的机箱体一端设有蒸汽发生器，该蒸汽发生器的一侧还固定安装有控制器，且蒸汽发生器通过导线与控制器连接；所述的机箱体设有蒸汽发生器一端的上方还设有传输带，该传输带的末端位于集料箱的上方。
进一步地，所述的输料带设置在机箱体远离蒸汽发生器一端的上方；所述的输料带的上方设有压平轮；所述的压平轮通过安装架跨接固定在机箱体的两侧；所述的传输带的上方设有干燥器；所述的干燥器与机箱体固定连接，且干燥器通过管道与蒸汽发生器热传递。
进一步的，设有对半切割设备，所述对半切割设备将体积较大的水桶切割成两半。
本发明的有益效果是：
本发明，在使用的时候，首先将水桶夹持在水桶外皮去除机上，对水桶进行去皮处理，将水桶切削成细长条的塑料条，随后利用水桶嚼碎机进行破碎成粒，经过一级水池、第一绞龙输送机和二级水池的配合使用，可实现塑料粒的两次清洗，随后经过第二绞龙输送机将塑料粒传输至烘干装置内进行烘干处理，在烘干的同时并添加适量的增透剂，然后利用第三绞龙输送机传输至搅拌罐中将塑料颗粒与增透剂进行配比搅拌，最后输送至挤出机中融化、挤塑成型，并通过切断造粒机进行切断处理，通过以上各设备的配合使用，实现了水桶回收、破碎、清洗、烘干、挤塑、造粒等流程，使得废旧水桶循环利用更加便捷，极大的提高了生产效率；
本发明，在对塑料长条进行破碎的时候，螺旋输送机将料斗内的原料输送至粉碎腔中，驱动电机通过带轮、传动带和粉碎刀的配合可对原料进行破碎处理，随后可通过输料器输送至一级水池中，该过程无需人工参与，有效的降低了人工劳动强度；
本发明，在烘干的时候，通过控制器可蒸汽发生器的蒸汽温度，然后蒸汽发生器产生的蒸汽传输至干燥器中，利用干燥器对塑料颗粒进行烘干，烘干后的塑料颗粒通过传输带输送至集料箱中，随后通过Z型提升机将塑料颗粒提升至集料箱中，并在该过程中添加增透剂，添加完增透剂后，塑料颗粒通过输料带输送至第三绞龙输送机内，并在输送过程中利用压平轮对堆积的塑料颗粒进行摊平，避免塑料颗粒集中传输，减少堆积的情况出现，并保证塑料颗粒输送的稳定性；
本发明，为避免各绞龙输送机在输送塑料颗粒的时候裹挟大量的水，为此特意在由于第一绞龙输送机、第二绞龙输送机和第三绞龙输送机在输送塑料颗粒的时候，会连水一块输送，为此特意在第一绞龙输送机、第二绞龙输送机和第三绞龙输送机的输料筒外壁上设有若干漏水孔，该漏水孔的孔径小于塑料颗粒的直径，在对塑料颗粒输送的时候，便于水的流出，减少塑料颗粒中水分的携带。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是本发明中水桶嚼碎机结构示意图。
图4是本发明中水桶嚼碎机内部结构示意图。
图5是本发明中烘干装置结构示意图。
图6是本发明中烘干装置的内部结构示意图。
图7是本发明中半切割设备的结构示意图。
图中：
1、水桶外皮去除机；2、水桶嚼碎机；21、料斗；22、螺旋输送机；23、防护外壳；24、驱动电机；25、机架体；26、粉碎腔；27、输料器；28、带轮； 29、传动带；210、落料器；211、粉碎刀；212、传动轴；3、一级水池；4、第一绞龙输送机；5、二级水池；6、第二绞龙输送机；7、烘干装置；71、机箱体； 72、蒸汽发生器；73、控制器；74、传输带；75、料仓；76、集料箱；77、Z型提升机；78、输料带；79、压平轮；70、干燥器；8、第三绞龙输送机；9、配比搅拌罐；10、挤出机；11、切断造粒机；100、配比装置；101对半切割设备。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如附图1至附图5所示的一种回收循环再利用的环保塑胶材料制备方法及加工设备，包括水桶外皮去除机1；所述的水桶外皮去除机1的一端设有水桶嚼碎机2，该水桶嚼碎机2的出料口处位于一级水池3的上方；所述的一级水池3 与二级水池5之间设有第一绞龙输送机4；所述的二级水池5内设有第二绞龙输送机6，该第二绞龙输送机6的出料端位于烘干装置7的上方；所述的烘干装置 7与配比搅拌罐9设有第三绞龙输送机8；所述的配比搅拌罐9的出料端与挤出机10的进料端连接；配比搅拌罐9内设有配比装置100，挤出机10的末端设有切断造粒机11。
通过采用上述技术方案，在使用的时候，首先将水桶夹持在水桶外皮去除机1上，对水桶进行去皮处理，将水桶切削成细长条的塑料条，随后利用水桶嚼碎机2进行破碎成粒，经过一级水池3、第一绞龙输送机4和二级水池5的配合使用，可实现塑料粒的两次清洗，随后经过第二绞龙输送机6将塑料粒传输至烘干装置7内进行烘干处理，在烘干的同时并添加适量的增透剂，然后利用第三绞龙输送机8传输至配比搅拌罐9中将塑料颗粒与增透剂配比进行搅拌，最后输送至挤出机10中融化、挤塑成型，并通过切断造粒机11进行切断处理，通过以上各设备的配合使用，实现了水桶回收、破碎、清洗、烘干、挤塑、造粒等流程，使得废旧水桶循环利用更加便捷，极大的提高了生产效率。
在本实施例中，所述的水桶嚼碎机2包括料斗21；所述的料斗21固定安装在螺旋输送机22的顶部，该螺旋输送机22的输料口位于
落料器210的上方；所述的落料器210固定安装在粉碎腔26的一侧，且粉碎腔26固定在机架体25上；所述的粉碎腔26内还设有用于水桶粉碎的粉碎组件。
在本实施例中，所述的粉碎组件包括驱动电机24；所述的驱动电机24与粉碎腔26之间固定安装有防护外壳23；所述的防护外壳23内设有传动轴212；所述的传动轴212一端贯穿至粉碎腔26的内部，该端部配合安装有粉碎刀211，且传动轴212的另一端与驱动电机24的动力输出轴上均配合安装有带轮28；两个所述的带轮28之间通过传动带29连接。
在本实施例中，所述的粉碎腔26的出料口处还设有用于将粉碎后水桶原料输送至一级水池3内的输料器27。
通过采用上述技术方案，在对塑料长条进行破碎的时候，螺旋输送机22将料斗21内的原料输送至粉碎腔26中，驱动电机24通过带轮28、传动带29和粉碎刀211的配合可对原料进行破碎处理，随后可通过输料器27输送至一级水池3中，该过程无需人工参与，有效的降低了人工劳动强度。
在本实施例中，所述的烘干装置7包括机箱体71；所述的机箱体71一端设有蒸汽发生器72，该蒸汽发生器72的一侧还固定安装有控制器73，且蒸汽发生器72通过导线与控制器73连接；所述的机箱体71设有蒸汽发生器72一端的上方还设有传输带74，该传输带74的末端位于集料箱76的上方。
在本实施例中，所述的集料箱76的出料口处设有Z型提升机77，该Z型提升机77的出料口位于料仓75的上方；所述的料仓75出料口位于输料带78的上方。
在本实施例中，所述的输料带78设置在机箱体71远离蒸汽发生器72一端的上方；所述的输料带78的上方设有压平轮79；所述的压平轮79通过安装架跨接固定在机箱体71的两侧；所述的传输带74的上方设有干燥器70；所述的干燥器70与机箱体71固定连接，且干燥器70通过管道与蒸汽发生器72热传递。
通过采用上述技术方案，在烘干的时候，通过控制器73可蒸汽发生器72 的蒸汽温度，然后蒸汽发生器72产生的蒸汽传输至干燥器70中，利用干燥器 70对塑料颗粒进行烘干，烘干后的塑料颗粒通过传输带74输送至集料箱76中，随后通过Z型提升机77将塑料颗粒提升至集料箱76中，并在该过程中添加增透剂，添加完增透剂后，塑料颗粒通过输料带78输送至第三绞龙输送机8内，并在输送过程中利用压平轮79对堆积的塑料颗粒进行摊平，避免塑料颗粒集中传输，减少堆积的情况出现，并保证塑料颗粒输送的稳定性。
在本实施例中，由于第一绞龙输送机4、第二绞龙输送机6和第三绞龙输送机8在输送塑料颗粒的时候，会连水一块输送，为此特意在第一绞龙输送机4、第二绞龙输送机6和第三绞龙输送机8的输料筒外壁上设有若干漏水孔，该漏水孔的孔径小于塑料颗粒的直径，在对塑料颗粒输送的时候，便于水的流出，减少塑料颗粒中水分的携带。
在本实施例中，配比搅拌罐9内部配比装置100有五个储料罐分别储存A 级环保回收水桶破碎、B级环保回收水桶破碎、C级环保回收水桶粉、耐黄剂、抗氧剂(0.03％)通过第三绞龙输送机8进入储料罐。
工作原理：本发明，在使用的时候，首先将水桶夹持在水桶外皮去除机1 上，对水桶进行去皮处理，将水桶切削成细长条的塑料条，遇到体积较大的水桶时需利用对半切割设备101将水桶对半切割成两半，体积小则不用对半切割，随后利用水桶嚼碎机2进行破碎成粒，经过一级水池3、第一绞龙输送机4和二级水池5的配合使用，可实现塑料粒的两次清洗，随后经过第二绞龙输送机6 将塑料粒传输至烘干装置7内进行烘干处理，在烘干的同时并添加适量的增加透剂，然后利用第三绞龙输送机8传输至配比搅拌罐9中的配比装置100的储料罐中，该水桶从去皮至添加适量的增透剂生产线有五组如附图2中A所示，分别对应每个配比装置100的储料罐，经过配比装置100的配比后将配比好的料进入进去搅拌罐9，将五种塑料颗粒与增透剂进行配比搅拌，最后输送至挤出机 10中融化、挤塑成型，并通过切断造粒机11进行切断处理，通过以上各设备的配合使用，实现了水桶回收、破碎、清洗、烘干、挤塑、造粒等流程，使得废旧水桶循环利用更加便捷，极大的提高了生产效率；
在对塑料长条进行破碎的时候，螺旋输送机22将料斗21内的原料输送至粉碎腔26中，驱动电机24通过带轮28、传动带29和粉碎刀211的配合可对原料进行破碎处理，随后可通过输料器27输送至一级水池3中，该过程无需人工参与，有效的降低了人工劳动强度；
在烘干的时候，通过控制器73可蒸汽发生器72的蒸汽温度，然后蒸汽发生器72产生的蒸汽传输至干燥器70中，利用干燥器70对塑料颗粒进行烘干，烘干后的塑料颗粒通过传输带74输送至集料箱76中，随后通过Z型提升机77 将塑料颗粒提升至集料箱76中，添加完增透剂后，塑料颗粒通过输料带78输送至第三绞龙输送机8内，并在输送过程中利用压平轮79对堆积的塑料颗粒进行摊平，避免塑料颗粒集中传输，减少堆积的情况出现，并保证塑料颗粒输送的稳定性。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种回收循环再利用的环保塑胶材料制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、回收处理：将废弃塑胶水桶经水桶外皮去除机进行去皮,去除其中掺杂的膜碎片、残留物后得到环保回收水桶；
S2、对半切割；将废弃塑胶水桶经水桶外皮去除机进行去皮后，放入该切割设备后将水桶切割成两半；
S3、破碎处理：将环保回收水桶经过水桶嚼碎机(2)嚼碎得到环保回收水桶破颗粒；
S4、清洗过滤颗粒：将环保回收水桶破碎颗粒经过水池(3，5)与绞龙输送机(4，6)进行清洗过滤，去除环保回收水桶破碎颗粒中的沙子等残留物后；
S5、烘干处理：环保回收水桶破碎颗粒输送至烘干装置(7)，烘干装置(7)对环保回收水桶破碎颗粒进行烘干；
S6、配比搅拌：向环保回收水桶破碎颗粒中加入增透剂、耐黄剂、抗氧剂，并通过配比搅拌罐(9)充分搅拌混合；
S7、挤出切断：将上述混合物投入挤出机(10)内熔融挤出、干燥后，再通过切断造粒机(11)切断造粒既可形成环保塑胶材料。
2.如权利要求1所述一种回收循环再利用的环保塑胶材料制备方法，其特征在于：步S5中所述环保回收水桶破碎颗粒、增透剂、耐黄剂、抗氧剂混和物中各物质的质量百分比为：
A级环保回收水桶破碎颗粒主要成分为聚乙烯84％
B级环保回收水桶破碎颗粒主要成分为聚碳酸酯:10％
C级环保回收水桶颗粒主要成分为聚氯乙烯:5％
增透剂:0.03％
耐黄剂:0.04％
抗氧剂:0.03％。
3.根据权利要求1所述一种回收循环再利用的环保塑胶材料制备方法所用的加工设备，其特征在于：包括水桶外皮去除机(1)；所述的水桶外皮去除机(1)的一端设有水桶嚼碎机(2)，该水桶嚼碎机(2)的出料口处位于一级水池(3)的上方；一级水池(3)与二级水池(5)之间设有第一绞龙输送机(4)；二级水池(5)内设有第二绞龙输送机(6)，该第二绞龙输送机(6)的出料端位于烘干装置(7)的上方；所述的烘干装置(7)与配比搅拌罐(9)设有第三绞龙输送机(8)；所述的配比搅拌罐(9)的出料端与挤出机(10)的进料端连接；所述配比搅拌罐(9)内设有配比装置(100)；所述的挤出机(10)的末端设有切断造粒机(11)。
4.如权利要求3所述回收循环再利用的环保塑胶材料加工设备，其特征在于：所述的水桶嚼碎机(2)包括料斗(21)；所述的料斗(21)固定安装在螺旋输送机(22)的顶部，该螺旋输送机(22)的输料口位于落料器(210)的上方；所述的落料器(210)固定安装在粉碎腔(26)的一侧，且粉碎腔(26)固定在机架体(25)上；所述的粉碎腔(26)内还设有用于水桶粉碎的粉碎组件。
5.如权利要求4所述回收循环再利用的环保塑胶材料加工设备，其特征在于：所述的粉碎组件包括驱动电机(24)；所述的驱动电机(24)与粉碎腔(26)之间固定安装有防护外壳(23)；所述的防护外壳(23)内设有传动轴(212)；所述的传动轴(212)一端贯穿至粉碎腔(26)的内部，该端部配合安装有粉碎刀(211)，且传动轴(212)的另一端与驱动电机(24)的动力输出轴上均配合安装有带轮(28)；两个所述的带轮(28)之间通过传动带(29)连接。
6.如权利要求3所述回收循环再利用的环保塑胶材料加工设备，其特征在于：所述的粉碎腔(26)的出料口处还设有用于将粉碎后水桶原料输送至一级水池(3)内的输料器(27)。
7.如权利要求3所述回收循环再利用的环保塑胶材料加工设备，其特征在于：所述的烘干装置(7)包括机箱体(71)；所述的机箱体(71)一端设有蒸汽发生器(72)，该蒸汽发生器(72)的一侧还固定安装有控制器(73)，且蒸汽发生器(72)通过导线与控制器(73)连接；所述的机箱体(71)设有蒸汽发生器(72)一端的上方还设有传输带(74)，该传输带(74)的末端位于集料箱(76)的上方。
8.如权利要求7所述回收循环再利用的环保塑胶材料加工设备，其特征在于：所述的集料箱(76)的出料口处设有Z型提升机(77)，该Z型提升机(77)的出料口位于料仓(75)的上方；所述的料仓(75)出料口位于输料带(78)的上方。
9.如权利要求8所述回收循环再利用的环保塑胶材料加工设备，其特征在于：所述的输料带(78)设置在机箱体(71)远离蒸汽发生器(72)一端的上方；所述的输料带(78)的上方设有压平轮(79)；所述的压平轮(79)通过安装架跨接固定在机箱体(71)的两侧；所述的传输带(74)的上方设有干燥器(70)；所述的干燥器(70)与机箱体(71)固定连接，且干燥器(70)通过管道与蒸汽发生器(72)热传递。
10.如权利要求8所述回收循环再利用的环保塑胶材料加工设备，其特征在于：设有对半切割设备(101)，所述对半切割设备(101)将体积较大的水桶切割成两半。
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