CN205148677U - 一种回料造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种回料造粒机，其中，包括：混料斗、融料箱、冷却池、传送通道、切割机、传送管道以及储料桶，混料斗固定设于融料箱顶面上侧，冷却池一端连接融料箱一侧下部，冷却池的另一端上侧架设有传送通道，传送通道远离冷却池的一端与切割机连接，切割机的一侧下部设有切割机出料管，切割机出料管的两侧分别连通设有风力装置与传送管道，传送管道远离切割机出料管的一端与储料桶连通。通过使用本实用新型一种回料造粒机，能够直接将废弃的塑料加工成加工原料，并且通过紧凑的衔接减少占地面积，利用风力装置直接将切割机排出的切割颗粒通过传送管道传输到储料桶内，在传输的过程中将切割颗粒进行吹干，其结构简单，易于制造、安装、使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设计技术领域，尤其涉及一种回料造粒机。
背景技术
众所周知，随着经济建设的发展,人民生活水平提高,各种新型的塑料制品涌入市场,丰富了人们的生活。塑料在各个领域得到了广泛的应用，并且现今年增长量高达6％，高于其它材料。目前成为我们的现在生活中，不可或缺的一部分。但是塑料有一个致命的弱点，其自然降解时间长，甚至可达100年以上。另外,大量的塑料垃圾分散于土壤中,影响土壤的透气性,不利于农作物生长。近年来许多城市出现的严重塑料污染事件已经引起了人们的强烈反响。目前解决这一难题的关键是在于如何对其进行处理并且实现有效地回收利用，在现有市场上回收利用的机器其功能单一且体积较大，占地面积较大，并且对水冷后的材料放进烘干箱进行烘干导致使用成本较高的提高。
实用新型内容
本实用新型公开了一种回料造粒机，用以解决现有技术中塑料回收装置体积较大，占用大面积产地，以及使用成本高的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种回料造粒机，其中，包括：混料斗、融料箱、冷却池、传送通道、切割机、传送管道以及储料桶，所述混料斗固定设于所述融料箱顶面上侧，所述冷却池一端连接所述融料箱一侧下部，所述冷却池的另一端上侧架设有所述传送通道，所述传送通道远离所述冷却池的一端与所述切割机连接，所述切割机的一侧下部设有切割机出料管，所述切割机出料管的两侧分别连通设有风力装置与传送管道，所述传送管道远离所述切割机出料管的一端与所述储料桶连通。
上述的回料造粒机，其中，所述冷却池内两端分别横向固定设有档杆。
上述的回料造粒机，其中，所述传送通道内设有刷子与吸水体，所述刷子位于所述吸水体与所述冷却池之间。
上述的回料造粒机，其中，位于所述冷却池正上方设有融料箱出料口。
上述的回料造粒机，其中，所述融料箱出料口与所述冷却池连接处下侧设有一防漏板。
上述的回料造粒机，其中，所述冷却池与所述传送通道之间设有传送通道支撑架。
上述的回料造粒机，其中，所述传送通道倾斜地设于所述冷却池与所述切割机之间，所述传送通道与所述冷却池的连接处为最低点。
上述的回料造粒机，其中，所述切割机出料管分别与所述风力装置、所述传送管道密封连接，所述风力装置背离于所述切割机出料管的一侧设有加热装置。
上述的回料造粒机，其中，所述传送管道远离所述风力装置的一端连通于所述储料桶顶端，所述储料桶底面中心设有放料口，所述放料口内设有放料盖，所述储料桶底面呈漏斗状。
本实用新型的一种回料造粒机，采用了如上的方案具有以下的效果：
1、能够直接将废弃的塑料加工成加工原料，并且通过紧凑的衔接减少占地面积；
2、利用风力装置直接将切割机排出的切割颗粒通过传送管道传输到储料桶内，在传输的过程中将切割颗粒进行吹干；
3、其结构简单，易于制造、安装、使用。
附图说明
通过阅读参照如下附图对非限制性实施例所作的详细描述，实用新型的其它特征，目的和优点将会变得更明显。
图1为本实用新型一种回料造粒机的结构示意图；
如图参考：混料斗1、融料箱2、融料箱出料口21、防漏板22、冷却池3、档杆31、传送通道4、刷子41、吸水体42、传送通道支撑架43、切割机5、切割机出料管51、传送管道6、储料桶7、风力装置8、条形塑料9、加热装置10、放料口11、放料盖12。
具体实施方式
为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
图1所示，一种回料造粒机，其中，包括：混料斗1、融料箱2、冷却池3、传送通道4、切割机5、传送管道6以及储料桶7，混料斗1固定设于融料箱2顶面上侧，冷却池3一端连接融料箱2一侧下部，冷却池3的另一端上侧架设有传送通道4，传送通道4远离冷却池3的一端与切割机5连接，切割机5的一侧下部设有切割机出料管51，切割机出料管51的两侧分别连通设有风力装置8与传送管道6，传送管道6远离切割机出料管51的一端与储料桶7连通，进一步的，洗净后的塑料废料通过混料斗1倒入，经过融料箱2的加热速溶的条形塑料9排入冷却池3内进行冷却，条形塑料9经过冷却后由传送通道4传送至切割机5内进行切割，切割机5将条形塑料9切割成塑料颗粒，塑料颗粒进去切割机出料管51后由风力装置8将塑料颗粒经由传送管道6吹向储料桶7内进行存放，在此切割机5内具有将条形塑料转入的卷入装置(图中为示出)。
上述的回料造粒机，其中，冷却池3内两端分别横向固定设有档杆31，进一步的，档杆31位于冷却池3的两端处并且浸没在水中，由此使得融料箱2溶出的条形塑料9能够最大面积的浸没在水中。
在本实用新型的具体实施例中，传送通道4内设有刷子41与吸水体42，刷子41位于吸水体42与冷却池3之间，进一步的先由刷子41将条形塑料9进行初步清洁过水，再由吸水体42将条形塑料9外侧沾有的水滴擦去。
在本实用新型的具体实施例中，位于冷却池3正上方设有融料箱出料口21，进一步的，融料箱出料口21将融化的塑料以条形的状态挤出，在此挤出融料箱出料口21的塑料均为条形便于传输。
在本实用新型的具体实施例中，融料箱出料口21与冷却池3连接处下侧设有一防漏板22，在此防漏板22可以遮挡融料箱出料口21流出的部分溢料。
在本实用新型的具体实施例中，冷却池22与传送通道4之间设有传送通道支撑架43，进一步的，传送通道支撑架43用于定位传送通道4在冷却池22上的位置。
在本实用新型的具体实施例中，传送通道4倾斜地设于冷却池3与切割机5之间，传送通道4与冷却池3的连接处为最低点。
在本实用新型的具体实施例中，切割机出料管51分别与风力装置8、传送管道6密封连接，风力装置8背离于切割机出料管51的一侧设有加热装置10，进一步的，通过加热装置10的加热使分离装置8输出的风力为热风这样能更有效地风干吹入储料桶7中的塑料颗粒。
在本实用新型的具体实施例中，传送管道6远离风力装置10的一端连通于储料桶7顶端，储料桶7底面中心设有放料口11，放料口11内设有放料盖12，储料桶7底面呈漏斗状，进一步的，塑料颗粒被吹入储料桶7进行储放，在此打开放料盖12可以排出所储存的塑料颗粒进行装袋。
在本实用新型的具体实施方式中，将洗净后的塑料废料逐步倒入混料斗1内，由融料箱2对其进行加热速溶，速溶后的塑料从融料箱出料口21挤出，挤出的塑料呈条形，引导条形塑料9进入冷却池3内，在档杆31的限位下条形塑料9完全浸没在水中冷却，将冷却池3冷却后的条形塑料9卡在刷子41内再穿过吸水体42进入切割机5进行切割，条形塑料9经过切割后变成塑料颗粒进入切割机出料管51，此时切割机出料管51一侧的风力装置10吹出由加热装置10加热过的热风，将塑料颗粒通过传送管道6由低至高吹入储料桶7内。进一步的，塑料颗粒在传输的同时进一步的被加热吹干确保进入进入储料桶7的塑料颗粒为干燥的。
综上所述，本实用新型一种回料造粒机，能够直接将废弃的塑料加工成加工原料，并且通过紧凑的衔接减少占地面积，利用风力装置直接将切割机排出的切割颗粒通过传送管道传输到储料桶内，在传输的过程中将切割颗粒进行吹干，其结构简单，易于制造、安装、使用。
以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响实用新型的实质内容。
Claims (9)
1.一种回料造粒机，其特征在于，包括：混料斗、融料箱、冷却池、传送通道、切割机、传送管道以及储料桶，所述混料斗固定设于所述融料箱顶面上侧，所述冷却池一端连接所述融料箱一侧下部，所述冷却池的另一端上侧架设有所述传送通道，所述传送通道远离所述冷却池的一端与所述切割机连接，所述切割机的一侧下部设有切割机出料管，所述切割机出料管的两侧分别连通设有风力装置与传送管道，所述传送管道远离所述切割机出料管的一端与所述储料桶连通。
2.根据权利要求1所述的回料造粒机，其特征在于，所述冷却池内两端分别横向固定设有档杆。
3.根据权利要求1所述的回料造粒机，其特征在于，所述传送通道内设有刷子与吸水体，所述刷子位于所述吸水体与所述冷却池之间。
4.根据权利要求1所述的回料造粒机，其特征在于，位于所述冷却池正上方设有融料箱出料口。
5.根据权利要求4所述的回料造粒机，其特征在于，所述融料箱出料口与所述冷却池连接处下侧设有一防漏板。
6.根据权利要求1所述的回料造粒机，其特征在于，所述冷却池与所述传送通道之间设有传送通道支撑架。
7.根据权利要求1所述的回料造粒机，其特征在于，所述传送通道倾斜地设于所述冷却池与所述切割机之间，所述传送通道与所述冷却池的连接处为最低点。
8.根据权利要求1所述的回料造粒机，其特征在于，所述切割机出料管分别与所述风力装置、所述传送管道密封连接，所述风力装置背离于所述切割机出料管的一侧设有加热装置。
9.根据权利要求1所述的回料造粒机，其特征在于，所述传送管道远离所述风力装置的一端连通于所述储料桶顶端，所述储料桶底面中心设有放料口，所述放料口内设有放料盖，所述储料桶底面呈漏斗状。
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| CN106142386A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-11-23 | 天津宏向塑料制品有限公司 | 一种塑料加工装置 |
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