CN208773884U - 一种泡沫塑料粉碎热熔挤塑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泡沫塑料粉碎热熔挤塑系统，包括泡沫塑料粉碎机、输送风机、输送管一、储料仓、分料器、输送管二和泡沫塑料热熔挤塑机，所述泡沫塑料粉碎机连接在输送风机的一端；所述输送风机的另一端通过输送管一连接在储料仓上；所述储料仓连接有分料器；所述分料器通过输送管二连接有泡沫塑料热熔挤塑机。本实用新型的优点在于：其设计合理，使用方便，适用于自动化流水生产线；同时，该自动输送系统代替了传统中的人工操作，不仅省时省力，而且有效地提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于废料回收领域，具体涉及一种泡沫塑料粉碎热熔挤塑系统。
背景技术
泡沫塑料板，是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，特别适合应用于建筑物的隔热，保温，防潮处理，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。
泡沫塑料板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99％以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，相对于发泡聚氨酯80％的闭孔率，领先优势不言而喻。实践证明20mm厚的泡沫塑料板，其保温效果相当于50mm厚发泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠岩。
泡沫塑料板多少年来一直沿袭传统设备生产，其工作原理如下：由上料工人把一定配方的原料在拌料机里混合后，加入到生产设备中。生产设备为单螺杆加单螺杆组成双阶机，同时注入发泡剂，经单螺杆双阶机挤塑发泡由模具而出，再经过整平板和牵引来调节长度和宽度后，通过冷却架冷却，由锯片纵切锯边，锯片横切切断，最后再用电热丝进行长度精确切而后成为成品，包装上市。
在传统设备生产中，存在以下不足之处：切割成型后，留有很多边角料，这些边角料无法得到很好的利用，极为浪费资源。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于泡沫塑料板生产和加工过程中，泡沫塑料板边角料不易回收的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种泡沫塑料粉碎热熔挤塑系统，包括泡沫塑料粉碎机、输送风机、输送管一、储料仓、分料器、输送管二和泡沫塑料热熔挤塑机，所述泡沫塑料粉碎机连接在输送风机的一端；所述输送风机的另一端通过输送管一连接在储料仓上；所述储料仓连接有分料器；所述分料器通过输送管二连接有泡沫塑料热熔挤塑机。
作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述泡沫塑料粉碎机包括给料斗、粉碎机外壳、导料筒、抓料辊和粉碎辊，所述给料斗连接在粉碎机外壳的一端；所述粉碎机外壳的另一端连接在导料筒的一端；所述抓料辊装配在粉碎机外壳内，靠近给料斗侧；所述粉碎辊装配在粉碎机外壳内，靠近导料筒侧；所述抓料辊采用抓料辊电机驱动；所述粉碎辊采用粉碎辊电机驱动。
作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述粉碎机外壳为反“L”型，进料口小，出料口大。
作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述导料筒采用方接圆结构，与粉碎机外壳对接为方口，与输送风机对接为圆口。
作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述抓料辊和粉碎辊的表面均布有直角梯形齿片。
作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述输送风机采用离心型式。
作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述输送管一和输送管二采用圆管。
作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述分料器包括流量控制门、分料器壳体、控制电机和传动皮带，所述流量控制门装配在分料器壳体内并位于上端；所述控制电机装配在分料器壳体的外部并位于下端；所述流量控制门通过传动皮带连接控制电机。
作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述泡沫塑料热熔挤塑机包括减速电机、联轴器、输送轴、挤塑模具、挤塑机内套、挤塑机外套、电加热设备和进料斗，所述减速电机通过联轴器与输送轴的一端连接；所述输送轴的另一端与挤塑模具连接；所述挤塑机内套套在输送轴上；所述挤塑机外套套在挤塑机内套上；所述电加热设备装配在挤塑机内套与挤塑机外套之间；所述进料斗装配在挤塑机外套上靠近联轴器侧。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果在于：本实用新型对泡沫塑料进行粉碎热熔挤塑，通过输送系统输送至储存或加工的场所，其设计合理，使用方便，适用于自动化流水生产线；同时，该自动输送系统代替了传统中的人工操作，不仅省时省力，而且有效地提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种泡沫塑料粉碎热熔挤塑系统的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一种泡沫塑料粉碎热熔挤塑系统的泡沫塑料粉碎机的结构示意图；
图3是本实用新型实施例一种泡沫塑料粉碎热熔挤塑系统的泡沫塑料粉碎机的直角梯形齿片结构示意图；
图4是本实用新型实施例一种泡沫塑料粉碎热熔挤塑系统的分料器的结构示意图；
图5是本实用新型实施例一种泡沫塑料粉碎热熔挤塑系统的泡沫塑料热熔挤塑机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供了一种泡沫塑料粉碎热熔挤塑系统，包括泡沫塑料粉碎机1、输送风机2、输送管一3、储料仓4、分料器5、输送管二6和泡沫塑料热熔挤塑机7，所述泡沫塑料粉碎机1连接在输送风机2的一端；所述输送风机2的另一端通过输送管一3连接在储料仓4上；所述储料仓4连接有分料器5；所述分料器5通过输送管二6连接有泡沫塑料热熔挤塑机7。
如图2所示，所述泡沫塑料粉碎机1包括给料斗11、粉碎机外壳12、导料筒13、抓料辊14和粉碎辊15，所述给料斗11连接在粉碎机外壳12的一端；所述粉碎机外壳12的另一端连接在导料筒13的一端；所述抓料辊14装配在粉碎机外壳12内，靠近给料斗11侧；所述粉碎辊15装配在粉碎机外壳12内，靠近导料筒13侧；所述抓料辊14采用抓料辊电机16驱动；所述粉碎辊15采用粉碎辊电机17驱动。
所述粉碎机外壳12为反“L”型，进料口小，出料口大。
所述导料筒13采用方接圆结构，与粉碎机外壳12对接为方口，与输送风机2对接为圆口。
如图3所示，所述抓料辊14和粉碎辊15的表面均布有直角梯形齿片18。
所述输送风机2采用离心型式。
所述输送管一3和输送管二6采用圆管。
如图4所示，所述分料器5包括流量控制门51、传动皮带52、控制电机53 和分料器壳体54，所述流量控制门51装配在分料器壳体54内并位于上端；所述控制电机53装配在分料器壳体54的外部并位于下端；所述流量控制门51通过传动皮带52连接控制电机53。
如图5所示，所述泡沫塑料热熔挤塑机7包括减速电机71、联轴器72、输送轴73、挤塑模具74、挤塑机内套75、挤塑机外套76、电加热设备77和进料斗78，所述减速电机71通过联轴器72与输送轴73的一端连接；所述输送轴 73的另一端与挤塑模具74连接；所述挤塑机内套75套在输送轴73上；所述挤塑机外套76套在挤塑机内套75上；所述电加热设备77装配在挤塑机内套75 与挤塑机外套76之间；所述进料斗78装配在挤塑机外套76上靠近联轴器72 侧。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种泡沫塑料粉碎热熔挤塑系统，其特征在于：包括泡沫塑料粉碎机(1)、输送风机(2)、输送管一(3)、储料仓(4)、分料器(5)、输送管二(6)和泡沫塑料热熔挤塑机(7)，所述泡沫塑料粉碎机(1)连接在输送风机(2)的一端；所述输送风机(2)的另一端通过输送管一(3)连接在储料仓(4)上；所述储料仓(4)连接有分料器(5)；所述分料器(5)通过输送管二(6)连接有泡沫塑料热熔挤塑机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料粉碎热熔挤塑系统，其特征在于：泡沫塑料粉碎机(1)包括给料斗(11)、粉碎机外壳(12)、导料筒(13)、抓料辊(14)和粉碎辊(15)，所述给料斗(11)连接在粉碎机外壳(12)的一端；所述粉碎机外壳(12)的另一端连接在导料筒(13)的一端；所述抓料辊(14)装配在粉碎机外壳(12)内，靠近给料斗(11)侧；所述粉碎辊(15)装配在粉碎机外壳(12)内，靠近导料筒(13)侧；所述抓料辊(14)采用抓料辊电机(16)驱动；所述粉碎辊(15)采用粉碎辊电机(17)驱动。
3.根据权利要求2所述的一种泡沫塑料粉碎热熔挤塑系统，其特征在于：所述粉碎机外壳(12)为反“L”型，进料口小，出料口大。
4.根据权利要求2所述的一种泡沫塑料粉碎热熔挤塑系统，其特征在于：所述导料筒(13)采用方接圆结构，与粉碎机外壳(12)对接为方口，与输送风机(2)对接为圆口。
5.根据权利要求2所述的一种泡沫塑料粉碎热熔挤塑系统，其特征在于：所述抓料辊(14)和粉碎辊(15)的表面均布有直角梯形齿片(18)。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料粉碎热熔挤塑系统，其特征在于：所述输送风机(2)采用离心型式。
7.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料粉碎热熔挤塑系统，其特征在于：所述输送管一(3)和输送管二(6)采用圆管。
8.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料粉碎热熔挤塑系统，其特征在于：所述分料器(5)包括流量控制门(51)、传动皮带(52)、控制电机(53)和分料器壳体(54)，所述流量控制门(51)装配在分料器壳体(54)内并位于上端；所述控制电机(53)装配在分料器壳体(54)的外部并位于下端；所述流量控制门(51)通过传动皮带(52)连接控制电机(53)。
9.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料粉碎热熔挤塑系统，其特征在于：所述泡沫塑料热熔挤塑机(7)包括减速电机(71)、联轴器(72)、输送轴(73)、挤塑模具(74)、挤塑机内套(75)、挤塑机外套(76)、电加热设备(77)和进料斗(78)，所述减速电机(71)通过联轴器(72)与输送轴(73)的一端连接；所述输送轴(73)的另一端与挤塑模具(74)连接；所述挤塑机内套(75)套在输送轴(73)上；所述挤塑机外套(76)套在挤塑机内套(75)上；所述电加热设备(77)装配在挤塑机内套(75)与挤塑机外套(76)之间；所述进料斗(78)装配在挤塑机外套(76)上靠近联轴器(72)侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN108789958A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-13 | 淮北三友塑胶有限公司 | 一种泡沫塑料粉碎热熔挤塑系统及粉碎热熔挤塑方法 |
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