CN112358669A - 一种pe管制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PE管制备工艺，其技术方案要点是：具体包括以下步骤：S1、选取原料；S2、破碎；S3、研磨；S4、煅烧；S5、造粒粗骨料；S6、制造细骨料；S7、混合搅拌；S8、添加助剂；本PE管制备工艺流程简单、合理，生产制造的混凝土具有良好的结构强度、耐高温性能，并可以具有丰富的色彩。

Description

一种PE管制备工艺
技术领域
本发明涉及塑料管加工领域，特别涉及一种PE管制备工艺。
背景技术
PE管材是一种常见的管材，其广泛利用在生产生活的各个方面，其中PE管的生产主要是依靠注塑手段实现。
现有公告号为CN110421815A的中国专利，其公开了一种PE管材的生产工艺，包括以下步骤：将原料按比例倒入干燥混合机内，在充分混合干燥后使原料进入强制喂料装置的料斗；在强制喂料装置和排气双螺杆挤出装置的共同作用下形成熔体，废气回收处理装置对强制喂料装置和排气双螺杆挤出装置的废气进行回收处理；挤出模头使熔体塑化，塑化后的熔体在挤出模头的作用下形成型材；型材在经过冷却装置后进行风干，风干后的型材经由自动切割装置切成定长的管材；将切割好的管材进行抽样检测，对检测合格的管材进行包装入库，不合格则回收粉碎后再利用。
上述的这种PE管材的生产工艺具有工艺简单的优点，但是上述的这种PE管材的生产工艺依旧存在着一些缺点，如：其制造得到的PE管材的耐低温及耐高温性能皆不足，且其内部晶粒常常会存在分散不均的情况；此外，传统的PE管生产过程难以实现连续生产，且无法对生产的PE管进行热处理冷却以提高其强度。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种PE管制备工艺，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种PE管制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、选取原料：选取以下重量计原料备用：聚乙烯2500-2600份、脲醛泡沫塑料粉400-500份、纤维素醚230-260份、聚丙烯树脂270-290份、酚醛树脂80-100份、尼龙颗粒110-130份、纳米改性竹炭塑料颗粒60-80份、增塑剂50-60份、硅铝酸钠20-30份、硅酸铝50-60份、珍珠岩40-50份、色母粒40-50份、热稳定剂60-70份、紫外线吸收剂20-30份。
S2、混料干燥：将所述S1中的聚乙烯、脲醛泡沫塑料粉、纤维素醚、聚丙烯树脂、酚醛树脂加入至混料机内进行混料干燥，控制干燥温度为60-70℃，控制干燥后混合物的含水量低于0.1%。
S3、热处理：将所述S2的混合物加入至加热筒内进行搅拌和加热，首先将加热筒内的混合物加热至112-118℃并保温3-5min，之后在2-3min内迅速将混合物冷却至20-25℃。
S4、二次混料：将所述S1中的尼龙颗粒、纳米改性竹炭塑料颗粒、增塑剂、硅铝酸钠、硅酸铝、珍珠岩、色母粒、热稳定剂、紫外线吸收剂以及所述S3热处理得到的原料加入至混料机内进行二次混料，直至物料混合均匀；
S5、塑化调控：将所述S4得到的混合物加入至注塑机的料斗中，将模具安装在注塑机的挤出端，其中注塑机机筒分为四个热区间，四个热区间的温度和长度如下：热区间一：温度为175-180℃，长度为80-90cm；热区间二：温度为163-168℃，长度为60-70cm；热区间三：温度为156-160℃，长度为50-60cm；热区间四：温度为142-146℃，长度为40-50cm；
S6、挤压：控制注塑机的主机速度为10-15r/min，驱动PE管从模口挤出；
S7、牵引：利用牵引机牵引挤出的PE管从而实现连接挤塑；
S8、制冷定型:将牵引的PE管依次通过真空定径箱的定型，之后利用喷淋冷箱和水冷箱对PE管进行冷却，控制喷淋冷箱的温度为15-20℃，控制水冷箱的温度为8-13℃；
S9、切割：在计米轮的操纵下，利用行星切割机来完成管材的定长切割。
S10、堆积包装：将所述S9切割的管材利用推送机推送至存储仓内进行存储。
较佳的，所述S2混料干燥时进行静电除尘，将所述混料机内混合物料中的杂质进行静电吸附。
较佳的，所述S1选取原料时，选取以下重量计原料备用：聚乙烯2550-2600份、脲醛泡沫塑料粉450-500份、纤维素醚240-260份、聚丙烯树脂280-290份、酚醛树脂90-100份、尼龙颗粒120-130份、纳米改性竹炭塑料颗粒70-80份、增塑剂55-60份、硅铝酸钠25-30份、硅酸铝55-60份、珍珠岩45-50份、色母粒45-50份、热稳定剂60-65份、紫外线吸收剂20-25份。
较佳的，所述S6挤压时向注塑机中的料斗内加入占总物料重量比例为0.1%的润滑剂，其中润滑剂为石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、尼龙、氮化硼中的一种。
较佳的，所述S6挤压时向注塑机中的料斗内加入占总物料重量比例为2%的着色剂，其中着色剂为炭黑、钛白粉、铬黄、酞青蓝中的一种。
较佳的，所述热稳定剂为硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌、蓖麻油酸锌中的一种。
较佳的，所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2-（2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基）苯并三氮唑、2，4-二羟基二苯甲酮中的一种。
较佳的，所述S9切割之后利用角磨机对切割后的PE管两端进行打磨，打磨时候利用风枪将打磨的颗粒吹开并收集。
较佳的，所述S5塑化调控时，将所述S4得到的混合物加入至注塑机的料斗中，将模具安装在注塑机的挤出端，其中注塑机机筒分为四个热区间，四个热区间的温度和长度如下：热区间一：温度为178-180℃，长度为85-90cm；热区间二：温度为165-168℃，长度为65-70cm；热区间三：温度为158-160℃，长度为55-60cm；热区间四：温度为144-146℃，长度为40-50cm。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
一、依靠本PE管制备工艺其生产的PE管具有良好的耐低温和耐高温的能力，其中由于在传统的聚乙烯材料之外还使用了脲醛泡沫塑料粉、纤维素醚、聚丙烯树脂、酚醛树脂、硅铝酸钠、硅酸铝、珍珠岩，使得其生产的PE管中晶粒得到细化，提高了成型后的质量；
二、本PE管制备工艺通过S1选取原料、S2混料干燥、S3热处理、S4二次混料、S5塑化调控、S6挤压、S7牵引、S8制冷定型、S9切割、S10堆积包装等工艺能够生产出需要的制品，且由于对塑料颗粒进行了充分干燥并对其进行了热处理，使得挤压时的晶粒分散度更好；
三、本PE管制备工艺在挤出PE管之后，其会被立即被喷淋冷箱和水冷箱进行冷却，对PE管而言是一种淬火的热处理工艺，且能够提高PE管制品的强度。
附图说明
图1是PE管制备工艺的工艺框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考图1，一种PE管制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、选取原料：选取以下重量计原料备用：聚乙烯2500份、脲醛泡沫塑料粉400份、纤维素醚230份、聚丙烯树脂270份、酚醛树脂80份、尼龙颗粒110份、纳米改性竹炭塑料颗粒60份、增塑剂50份、硅铝酸钠20份、硅酸铝50份、珍珠岩40份、色母粒40份、热稳定剂60份、紫外线吸收剂20份。
S2、混料干燥：将S1中的聚乙烯、脲醛泡沫塑料粉、纤维素醚、聚丙烯树脂、酚醛树脂加入至混料机内进行混料干燥，控制干燥温度为60℃，控制干燥后混合物的含水量低于0.1%。
S3、热处理：将S2的混合物加入至加热筒内进行搅拌和加热，首先将加热筒内的混合物加热至112℃并保温3min，之后在2min内迅速将混合物冷却至20℃。
S4、二次混料：将S1中的尼龙颗粒、纳米改性竹炭塑料颗粒、增塑剂、硅铝酸钠、硅酸铝、珍珠岩、色母粒、热稳定剂、紫外线吸收剂以及S3热处理得到的原料加入至混料机内进行二次混料，直至物料混合均匀；
S5、塑化调控：将S4得到的混合物加入至注塑机的料斗中，将模具安装在注塑机的挤出端，其中注塑机机筒分为四个热区间，四个热区间的温度和长度如下：热区间一：温度为175℃，长度为80cm；热区间二：温度为163℃，长度为60cm；热区间三：温度为156℃，长度为50cm；热区间四：温度为142℃，长度为40cm；
S6、挤压：控制注塑机的主机速度为10r/min，驱动PE管从模口挤出；
S7、牵引：利用牵引机牵引挤出的PE管从而实现连接挤塑；
S8、制冷定型:将牵引的PE管依次通过真空定径箱的定型，之后利用喷淋冷箱和水冷箱对PE管进行冷却，控制喷淋冷箱的温度为15℃，控制水冷箱的温度为8℃；
S9、切割：在计米轮的操纵下，利用行星切割机来完成管材的定长切割。
S10、堆积包装：将S9切割的管材利用推送机推送至存储仓内进行存储。
其中，S2混料干燥时进行静电除尘，将混料机内混合物料中的杂质进行静电吸附。
其中，S6挤压时向注塑机中的料斗内加入占总物料重量比例为0.1%的润滑剂，其中润滑剂为石墨。
其中，S6挤压时向注塑机中的料斗内加入占总物料重量比例为2%的着色剂，其中着色剂为铬黄。
其中，热稳定剂为硬脂酸钙。
其中，紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯。
其中，S9切割之后利用角磨机对切割后的PE管两端进行打磨，打磨时候利用风枪将打磨的颗粒吹开并收集。
分析可知，依靠本PE管制备工艺其生产的PE管具有良好的耐低温和耐高温的能力，其中由于在传统的聚乙烯材料之外还使用了脲醛泡沫塑料粉、纤维素醚、聚丙烯树脂、酚醛树脂、硅铝酸钠、硅酸铝、珍珠岩，使得其生产的PE管中晶粒得到细化，提高了成型后的质量；本PE管制备工艺通过S1选取原料、S2混料干燥、S3热处理、S4二次混料、S5塑化调控、S6挤压、S7牵引、S8制冷定型、S9切割、S10堆积包装等工艺能够生产出需要的制品，且由于对塑料颗粒进行了充分干燥并对其进行了热处理，使得挤压时的晶粒分散度更好；本PE管制备工艺在挤出PE管之后，其会被立即被喷淋冷箱和水冷箱进行冷却，对PE管而言是一种淬火的热处理工艺，且能够提高PE管制品的强度。
实施例2
参考图1，一种PE管制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、选取原料：选取以下重量计原料备用：聚乙烯2550份、脲醛泡沫塑料粉420份、纤维素醚240份、聚丙烯树脂270份、酚醛树脂80份、尼龙颗粒110份、纳米改性竹炭塑料颗粒64份、增塑剂54份、硅铝酸钠24份、硅酸铝54份、珍珠岩40份、色母粒40份、热稳定剂60份、紫外线吸收剂20份。
S2、混料干燥：将S1中的聚乙烯、脲醛泡沫塑料粉、纤维素醚、聚丙烯树脂、酚醛树脂加入至混料机内进行混料干燥，控制干燥温度为64℃，控制干燥后混合物的含水量低于0.1%。
S3、热处理：将S2的混合物加入至加热筒内进行搅拌和加热，首先将加热筒内的混合物加热至114℃并保温3min，之后在2min内迅速将混合物冷却至24℃。
S4、二次混料：将S1中的尼龙颗粒、纳米改性竹炭塑料颗粒、增塑剂、硅铝酸钠、硅酸铝、珍珠岩、色母粒、热稳定剂、紫外线吸收剂以及S3热处理得到的原料加入至混料机内进行二次混料，直至物料混合均匀；
S5、塑化调控：将S4得到的混合物加入至注塑机的料斗中，将模具安装在注塑机的挤出端，其中注塑机机筒分为四个热区间，四个热区间的温度和长度如下：热区间一：温度为178℃，长度为85cm；热区间二：温度为164℃，长度为63cm；热区间三：温度为157℃，长度为54cm；热区间四：温度为144℃，长度为45cm；
S6、挤压：控制注塑机的主机速度为12r/min，驱动PE管从模口挤出；
S7、牵引：利用牵引机牵引挤出的PE管从而实现连接挤塑；
S8、制冷定型:将牵引的PE管依次通过真空定径箱的定型，之后利用喷淋冷箱和水冷箱对PE管进行冷却，控制喷淋冷箱的温度为15℃，控制水冷箱的温度为8℃；
S9、切割：在计米轮的操纵下，利用行星切割机来完成管材的定长切割。
S10、堆积包装：将S9切割的管材利用推送机推送至存储仓内进行存储。
其中，S2混料干燥时进行静电除尘，将混料机内混合物料中的杂质进行静电吸附。
其中，S6挤压时向注塑机中的料斗内加入占总物料重量比例为0.1%的润滑剂，其中润滑剂为二硫化钼。
其中，S6挤压时向注塑机中的料斗内加入占总物料重量比例为2%的着色剂，其中着色剂为酞青蓝。
其中，热稳定剂为蓖麻油酸钙。
其中，紫外线吸收剂为2，4-二羟基二苯甲酮。
其中，S9切割之后利用角磨机对切割后的PE管两端进行打磨，打磨时候利用风枪将打磨的颗粒吹开并收集。
实施例3
参考图1，一种PE管制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、选取原料：选取以下重量计原料备用：聚乙烯2600份、脲醛泡沫塑料粉480份、纤维素醚260份、聚丙烯树脂270份、酚醛树脂80份、尼龙颗粒110份、纳米改性竹炭塑料颗粒64份、增塑剂54份、硅铝酸钠24份、硅酸铝54份、珍珠岩40份、色母粒50份、热稳定剂70份、紫外线吸收剂30份。
S2、混料干燥：将S1中的聚乙烯、脲醛泡沫塑料粉、纤维素醚、聚丙烯树脂、酚醛树脂加入至混料机内进行混料干燥，控制干燥温度为68℃，控制干燥后混合物的含水量低于0.1%。
S3、热处理：将S2的混合物加入至加热筒内进行搅拌和加热，首先将加热筒内的混合物加热至118℃并保温3min，之后在2min内迅速将混合物冷却至24℃。
S4、二次混料：将S1中的尼龙颗粒、纳米改性竹炭塑料颗粒、增塑剂、硅铝酸钠、硅酸铝、珍珠岩、色母粒、热稳定剂、紫外线吸收剂以及S3热处理得到的原料加入至混料机内进行二次混料，直至物料混合均匀；
S5、塑化调控：将S4得到的混合物加入至注塑机的料斗中，将模具安装在注塑机的挤出端，其中注塑机机筒分为四个热区间，四个热区间的温度和长度如下：热区间一：温度为180℃，长度为90cm；热区间二：温度为168℃，长度为63cm；热区间三：温度为157℃，长度为54cm；热区间四：温度为144℃，长度为45cm；
S6、挤压：控制注塑机的主机速度为12r/min，驱动PE管从模口挤出；
S7、牵引：利用牵引机牵引挤出的PE管从而实现连接挤塑；
S8、制冷定型:将牵引的PE管依次通过真空定径箱的定型，之后利用喷淋冷箱和水冷箱对PE管进行冷却，控制喷淋冷箱的温度为15℃，控制水冷箱的温度为8℃；
S9、切割：在计米轮的操纵下，利用行星切割机来完成管材的定长切割。
S10、堆积包装：将S9切割的管材利用推送机推送至存储仓内进行存储。
其中，S2混料干燥时进行静电除尘，将混料机内混合物料中的杂质进行静电吸附。
其中，S6挤压时向注塑机中的料斗内加入占总物料重量比例为0.1%的润滑剂，其中润滑剂为二硫化钼。
其中，S6挤压时向注塑机中的料斗内加入占总物料重量比例为2%的着色剂，其中着色剂为酞青蓝。
其中，热稳定剂为硬脂酸锌。
其中，紫外线吸收剂为2-（2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基）苯并三氮唑。
其中，S9切割之后利用角磨机对切割后的PE管两端进行打磨，打磨时候利用风枪将打磨的颗粒吹开并收集。
实施例4
参考图1，一种PE管制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、选取原料：选取以下重量计原料备用：聚乙烯2600份、脲醛泡沫塑料粉500份、纤维素醚260份、聚丙烯树脂290份、酚醛树脂100份、尼龙颗粒130份、纳米改性竹炭塑料颗粒80份、增塑剂60份、硅铝酸钠24份、硅酸铝54份、珍珠岩40份、色母粒50份、热稳定剂70份、紫外线吸收剂30份。
S2、混料干燥：将S1中的聚乙烯、脲醛泡沫塑料粉、纤维素醚、聚丙烯树脂、酚醛树脂加入至混料机内进行混料干燥，控制干燥温度为70℃，控制干燥后混合物的含水量低于0.1%。
S3、热处理：将S2的混合物加入至加热筒内进行搅拌和加热，首先将加热筒内的混合物加热至118℃并保温3min，之后在2min内迅速将混合物冷却至25℃。
S4、二次混料：将S1中的尼龙颗粒、纳米改性竹炭塑料颗粒、增塑剂、硅铝酸钠、硅酸铝、珍珠岩、色母粒、热稳定剂、紫外线吸收剂以及S3热处理得到的原料加入至混料机内进行二次混料，直至物料混合均匀；
S5、塑化调控：将S4得到的混合物加入至注塑机的料斗中，将模具安装在注塑机的挤出端，其中注塑机机筒分为四个热区间，四个热区间的温度和长度如下：热区间一：温度为175℃，长度为90cm；热区间二：温度为165℃，长度为63cm；热区间三：温度为160℃，长度为54cm；热区间四：温度为146℃，长度为45cm；
S6、挤压：控制注塑机的主机速度为15r/min，驱动PE管从模口挤出；
S7、牵引：利用牵引机牵引挤出的PE管从而实现连接挤塑；
S8、制冷定型:将牵引的PE管依次通过真空定径箱的定型，之后利用喷淋冷箱和水冷箱对PE管进行冷却，控制喷淋冷箱的温度为15℃，控制水冷箱的温度为8℃；
S9、切割：在计米轮的操纵下，利用行星切割机来完成管材的定长切割。
S10、堆积包装：将S9切割的管材利用推送机推送至存储仓内进行存储。
其中，S2混料干燥时进行静电除尘，将混料机内混合物料中的杂质进行静电吸附。
其中，S6挤压时向注塑机中的料斗内加入占总物料重量比例为0.1%的润滑剂，其中润滑剂为聚四氟乙烯。
其中，S6挤压时向注塑机中的料斗内加入占总物料重量比例为2%的着色剂，其中着色剂为钛白粉。
其中，热稳定剂为蓖麻油酸锌。
其中，紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯。
其中，S9切割之后利用角磨机对切割后的PE管两端进行打磨，打磨时候利用风枪将打磨的颗粒吹开并收集。
对目前最常见的PE管、实施例1至实施例4得到的PE管进行实验；其中常见的PE管与实施例1至实施例4得到的PE管的厚度、直径相同；实验内容与结果如下：
其中以最常见的PE管作为参考，得到表1。
表1
强度 耐腐蚀性 耐高温性能 耐低温性能
常见的PE管 100% 100% 100% 100%
实施例1 123% 145% 165% 134%
实施例2 135% 153% 171% 145%
实施例3 121% 174% 194% 153%
实施例4 136% 132% 180% 123%
综上分析可知，实施例3的实验结果比其他实施例皆优，为最佳实施例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种PE管制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、选取原料：选取以下重量计原料备用：聚乙烯2500-2600份、脲醛泡沫塑料粉400-500份、纤维素醚230-260份、聚丙烯树脂270-290份、酚醛树脂80-100份、尼龙颗粒110-130份、纳米改性竹炭塑料颗粒60-80份、增塑剂50-60份、硅铝酸钠20-30份、硅酸铝50-60份、珍珠岩40-50份、色母粒40-50份、热稳定剂60-70份、紫外线吸收剂20-30份；
S2、混料干燥：将所述S1中的聚乙烯、脲醛泡沫塑料粉、纤维素醚、聚丙烯树脂、酚醛树脂加入至混料机内进行混料干燥，控制干燥温度为60-70℃，控制干燥后混合物的含水量低于0.1%；
S3、热处理：将所述S2的混合物加入至加热筒内进行搅拌和加热，首先将加热筒内的混合物加热至112-118℃并保温3-5min，之后在2-3min内迅速将混合物冷却至20-25℃；
S4、二次混料：将所述S1中的尼龙颗粒、纳米改性竹炭塑料颗粒、增塑剂、硅铝酸钠、硅酸铝、珍珠岩、色母粒、热稳定剂、紫外线吸收剂以及所述S3热处理得到的原料加入至混料机内进行二次混料，直至物料混合均匀；
S5、塑化调控：将所述S4得到的混合物加入至注塑机的料斗中，将模具安装在注塑机的挤出端，其中注塑机机筒分为四个热区间，四个热区间的温度和长度如下：热区间一：温度为175-180℃，长度为80-90cm；热区间二：温度为163-168℃，长度为60-70cm；热区间三：温度为156-160℃，长度为50-60cm；热区间四：温度为142-146℃，长度为40-50cm；
S6、挤压：控制注塑机的主机速度为10-15r/min，驱动PE管从模口挤出；
S7、牵引：利用牵引机牵引挤出的PE管从而实现连接挤塑；
S8、制冷定型:将牵引的PE管依次通过真空定径箱的定型，之后利用喷淋冷箱和水冷箱对PE管进行冷却，控制喷淋冷箱的温度为15-20℃，控制水冷箱的温度为8-13℃；
S9、切割：在计米轮的操纵下，利用行星切割机来完成管材的定长切割；
S10、堆积包装：将所述S9切割的管材利用推送机推送至存储仓内进行存储。
2.根据权利要求1所述的一种PE管制备工艺，其特征在于：所述S2混料干燥时进行静电除尘，将所述混料机内混合物料中的杂质进行静电吸附。
3.根据权利要求1所述的一种PE管制备工艺，其特征在于：所述S1选取原料时，选取以下重量计原料备用：聚乙烯2550-2600份、脲醛泡沫塑料粉450-500份、纤维素醚240-260份、聚丙烯树脂280-290份、酚醛树脂90-100份、尼龙颗粒120-130份、纳米改性竹炭塑料颗粒70-80份、增塑剂55-60份、硅铝酸钠25-30份、硅酸铝55-60份、珍珠岩45-50份、色母粒45-50份、热稳定剂60-65份、紫外线吸收剂20-25份。
4.根据权利要求1所述的一种PE管制备工艺，其特征在于：所述S6挤压时向注塑机中的料斗内加入占总物料重量比例为0.1%的润滑剂，其中润滑剂为石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、尼龙、氮化硼中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种PE管制备工艺，其特征在于：所述S6挤压时向注塑机中的料斗内加入占总物料重量比例为2%的着色剂，其中着色剂为炭黑、钛白粉、铬黄、酞青蓝中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种PE管制备工艺，其特征在于：所述热稳定剂为硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌、蓖麻油酸锌中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种PE管制备工艺，其特征在于：所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2-（2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基）苯并三氮唑、2，4-二羟基二苯甲酮中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种PE管制备工艺，其特征在于：所述S9切割之后利用角磨机对切割后的PE管两端进行打磨，打磨时候利用风枪将打磨的颗粒吹开并收集。
9.根据权利要求1所述的一种PE管制备工艺，其特征在于：所述S5塑化调控时，将所述S4得到的混合物加入至注塑机的料斗中，将模具安装在注塑机的挤出端，其中注塑机机筒分为四个热区间，四个热区间的温度和长度如下：热区间一：温度为178-180℃，长度为85-90cm；热区间二：温度为165-168℃，长度为65-70cm；热区间三：温度为158-160℃，长度为55-60cm；热区间四：温度为144-146℃，长度为40-50cm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113292780A (zh) * 2021-02-14 2021-08-24 保相实 一种抗菌色母粒的制备方法

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