CN205572769U - 一种汽车塑料粒子生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车塑料粒子生产设备，包括设备本体，所述设备本体主要是由原料料口、搅拌机、搅拌机电机、烘干熔化装置、塑化装置、冷却装置、自动清灰装置、烘干成型装置、造粒装置、废气管道、废气处理装置构成；所述汽车塑料粒子生产设备设置搅拌机，搅拌机上设置色原料料口，搅拌机左侧设置搅拌机电机，搅拌机右侧设置烘干熔化装置，所述烘干熔化装置右侧设置塑化装置，塑化装置的下方设置冷却装置，冷却装置内部设置自动清灰装置，所述冷却装置下方设置烘干成型装置，烘干成型装置尾部设置造粒装置，造粒装置下方设置一出料口，所述汽车塑料粒子生产设备废气处理装置；本实用新型减少了废气对环境的污染，绿色环保，简单易得。

Description

一种汽车塑料粒子生产设备

技术领域

本实用新型涉及生产设备，具体是一种汽车塑料粒子生产设备。

背景技术

造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。

现有技术对塑料粒子的加工制作已经非常完善，但是，几乎所有塑料粒子生产设备在生产塑料粒子是都会排出大量的废气，所排出的废气一般都是排放到空气中，这种行为造成了对环境很大的污染，对地球的生态环境造成了很严重的危害，而且大部分的废弃处理装置笨重、占地面积大，且处理效果差强人意。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车塑料粒子生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车塑料粒子生产设备，包括生产设备本体，所述设备本体主要是由色母料口、原料料口、助剂料口、搅拌机、搅拌机电机、烘干熔化装置、塑化装置、冷却装置、空冷区、冷凝区、固化区、送料区、自动清灰装置、烘干成型装置、造粒装置、出料口、废气管道、废气处理装置构成；所述汽车塑料粒子生产设备设置搅拌机，搅拌机上设置色母料口、原料料口、助剂料口，搅拌机左侧设置搅拌机电机，搅拌机电机传动链接于搅拌机内部的绞龙，搅拌机的一端出口通过管道连接烘干熔化装置，所述烘干熔化装置右侧设置塑化装置，塑化装置的下方设置冷却装置，冷却装置与塑化装置通过管道连接，所述冷却装置包括包括冷却装置本体，所述冷却装置本体主要是由空冷区、冷凝区、固化区、送料区构成；冷却装置内部与塑化装置管道出口处设置空冷区，空冷区左方设置冷凝区，所述冷凝区下方设置固化区，固化区右方设置出料区，出料区下方设置管道连接烘干成型装置，冷却装置内部设置自动清灰装置，所述冷却装置下方通过管道连接烘干成型装置，烘干成型装置尾部设置通过管道连接的造粒装置，造粒装置下方设置一出料口,所述烘干熔化装置、塑化装置、冷却装置、烘干成型装置、造粒装置、出料口之间设置废气管道，所述废气管道的另一端设置废气处理装置；所述废气处理装置包括废气处理装置本体，所述废气处理装置本体主要是由废气管道、填料床、循环泵、输送管、喷阀、回收管、烟囱构成；所述废气处理装置内部设置填料床，填料床上方设置喷阀，喷阀通过输送管连接于循环泵上，所述循环泵另一端通过回收管连接到废弃处理装置内部的填料床上，所述废气处理装置尾部设置一烟囱；所述废弃处理装置通过三相多介质催化氧化技术处理设备生产时所产生的废气，该技术通过喷阀，将吸收氧化液呈发散雾状喷入填料床，在填料床上液体、气体、固体三相充分接触，并通过液体吸收和催化氧化作用将气体中转化为无害物质，吸收氧化液通过循环泵循环使用，净化后的气体经烟囱排放。

作为本实用新型进一步的方案：所述废气管道是耐高温材料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送管上设置2个喷阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对生产设备生产是所产生的废气进行处理，有效减少了废气对环境的污染，而且废气处理设备价格便宜、绿色环保，所述废气处理装置简单、廉价、易得，废气处理效果好，而且结构简单，占地面积小。

附图说明

图1为汽车塑料粒子生产设备的结构示意图。

图2为汽车塑料粒子生产设备中的废气处理装置结构示意图。

图中：1-色母料口、2-原料料口、3-助剂料口、4-搅拌机、5-搅拌机电机、6-烘干熔化装置、7-塑化装置、8-冷却装置、9-空冷区、10-冷凝区、11-固化区、12-送料区、13-自动清灰装置、14-烘干成型装置、15-造粒装置、16-出料口、17-废气管道、18-废气处理装置、19-填料床、20-循环泵、21-输送管、22-喷阀、23-回收管、24-烟囱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种汽车塑料粒子生产设备，包括生产设备本体，所述设备本体主要是由色母料口1、原料料口2、助剂料口3、搅拌机4、搅拌机电机5、烘干熔化装置6、塑化装置7、冷却装置8、空冷区9、冷凝区10、固化区11、送料区12、自动清灰装置13、烘干成型装置14、造粒装置15、出料口16、废气管道17、废气处理装置18构成；所述汽车塑料粒子生产设备设置搅拌机4，搅拌机上设置色母料口1、原料料口2、助剂料口3，搅拌机4左侧设置搅拌机电机5，搅拌机电机5传动链接于搅拌机4内部的绞龙，搅拌机4的一端出口通过管道连接烘干熔化装置6，所述烘干熔化装置6右侧设置塑化装置7，塑化装置7的下方设置冷却装置8，冷却装置8与塑化装置7通过管道连接，所述冷却装置8包括空冷区9、冷凝区10、固化区11、送料区12，冷却装置内部设置自动清灰装置13，所述冷却装置8下方通过管道连接烘干成型装置14，烘干成型装置14尾部设置通过管道连接的造粒装置15，造粒装置15下方设置一出料口16。

所述烘干熔化装置6、塑化装置7、冷却装置8、烘干成型装置14、造粒装置15、出料口16之间设置废气管道17，所述废气管道17的另一端设置废气处理装置18。

所述废气处理装置18包括废气处理装置本体，所述废气处理装置本体主要是由废气管道17、填料床19、循环泵20、输送管21、喷阀22、回收管23、烟囱24构成；所述废气处理装置18内部设置填料床19，填料床19上方设置喷阀22，喷阀22通过输送管21连接于循环泵20上，所述循环泵20另一端通过回收管23连接到废弃处理装置18内部的填料床19上，所述废气处理装置18尾部设置一烟囱24。

本实用新型的工作原理是：所述废气管道17均是耐高温材料，将设备中的废气导入到废气处理装备18中进行处理。

所述废弃处理装置18通过三相多介质催化氧化技术处理设备生产时所产生的废气，该技术通过喷阀22，将吸收氧化液(以水为主，配有氧化液)呈发散雾状喷入填料床19，在填料床19上液体、气体、固体三相充分接触，并通过液体吸收和催化氧化作用将气体中转化为无害物质，吸收氧化液通过循环泵20循环使用，净化后的气体经烟囱24排放。

所述冷却装置8包括包括冷却装置本体，所述冷却装置本体主要是由空冷区9、冷凝区10、固化区11、送料区12构成；冷却装置8内部与塑化装置7管道出口处设置空冷区9，空冷区9左方设置冷凝区10，所述冷凝区10下方设置固化区11，固化区11右方设置出料区12，出料区12下方设置管道连接烘干成型装置。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种汽车塑料粒子生产设备，包括生产设备本体，所述设备本体主要是由色母料口、原料料口、助剂料口、搅拌机、搅拌机电机、烘干熔化装置、塑化装置、冷却装置、自动清灰装置、烘干成型装置、造粒装置、出料口、废气管道、废气处理装置构成；所述汽车塑料粒子生产设备设置搅拌机，搅拌机上设置色母料口、原料料口、助剂料口，搅拌机左侧设置搅拌机电机，搅拌机电机传动链接于搅拌机内部绞龙，搅拌机的一端出口通过管道连接烘干熔化装置，所述烘干熔化装置右侧设置塑化装置，塑化装置的下方设置冷却装置，冷却装置与塑化装置通过管道连接，所述冷却装置包括包括冷却装置本体，所述冷却装置本体主要是由空冷区、冷凝区、固化区、送料区构成；冷却装置内部与塑化装置管道出口处设置空冷区，空冷区左方设置冷凝区，所述冷凝区下方设置固化区，固化区右方设置出料区，出料区下方设置管道连接烘干成型装置，冷却装置内部设置自动清灰装置，所述冷却装置下方通过管道连接烘干成型装置，烘干成型装置尾部设置通过管道连接的造粒装置，造粒装置下方设置一出料口,其特征在于，所述烘干熔化装置、塑化装置、冷却装置、烘干成型装置、造粒装置、出料口之间设置废气管道，所述废气管道的另一端设置废气处理装置；所述废气处理装置主要是由废气管道、填料床、循环泵、输送管、喷阀、回收管、烟囱构成；所述废气处理装置内部设置填料床，填料床上方设置喷阀，喷阀通过输送管连接于循环泵上，所述循环泵另一端通过回收管连接到废弃处理装置内部的填料床上，所述废气处理装置尾部设置一烟囱。

2.根据权利要求1所述的汽车塑料粒子生产设备，其特征在于，所述废气管道是耐高温材料。

3.根据权利要求1所述的汽车塑料粒子生产设备，其特征在于，所述输送管上设置2个喷阀。