CN206287388U - 改进切粒脱水干燥一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进切粒脱水干燥一体机，包括主平台、主电柜、冷却循环水管、切粒机以及离心脱水机，主平台上方设置有龙门框架，切粒机通过切粒机安装支座吊设在龙门框架上部，与切粒机相对设置有模头，模头后设置有开车阀，开车阀与一换网器连接；切粒机的切割刀组与模头工作面设置在一切割室内，冷却循环水管连通切割室的上下两端，冷却循环水管在龙门框架上方形成多路弯曲往复循环结构；离心脱水机的驱动电机、切粒机与主电柜电性连接。该本实用新型将水下切粒机和脱水(烘干)装置一体设置，同时解决了连接管道减少带来的冷却水不能快速冷却的问题，结构紧凑，冷却水循环利用。

Description

改进切粒脱水干燥一体机

技术领域

本实用新型涉及塑料切粒设备技术领域，特别涉及一种改进切粒脱水干燥一体机。

背景技术

传统的废塑料回收挤出造粒机的工作原理是通过单阶式或双阶式挤出机，将塑料熔融过滤，挤出拉条，再经冷却固化后切粒，而水下切粒挤出造粒机是在不用拉条或不能拉条的条件下，在熔体挤出模面的瞬间与冷却水接触并直接切粒的一种新型机械，熔体切粒相对固态切粒有明显的优势。由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式，熔体状态下切粒不会形成任何粉尘，而且切粒形状规整，包装、运输均比较方便；根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度，来改变切粒的大小，也可以人工采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状；把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽，大大减少了占地面积；造粒工艺实现自动化、操作方便、噪声较低、切片质量好。具有比传统拉条切粒更大的产量，更低的能耗。

水下切粒造粒机组一般包括单阶式或两阶排气式挤出机、水下切粒机、柔性刀座、自动脱水(烘干)装置、振动分离筛、风送系统、集料料斗，控制系统组成。当均匀的高温熔融状物料从上游设备(反应釜/螺杆挤出机/熔体泵等)末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积最大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。这种“介乎于热切和冷切临界状态”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。

现有的水下切粒造粒机组一般采用水下切粒机、自动脱水(烘干)装置相互独立设置，水下切粒机组形成一条生产加工线，往往要求厂房具有一定的直线长度，或者采用连接管道将各个独立的功能设备相互连接起来，这样造成了厂房内的连接管道复杂，不利于确保生产安全，而且弯曲位置的管道需要承受塑料颗粒和水流混合物的冲击，非常容易被磨损，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型水下切粒脱水一体机，将水下切粒机和脱水(烘干)装置一体设置，同时解决了连接管道减少带来的冷却水不能快速冷却的问题，结构紧凑，冷却水循环利用。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种改进切粒脱水干燥一体机，包括主平台、主电柜、冷却循环水管、切粒机以及离心脱水机，所述主平台一侧通过脱水机支持架安装所述离心脱水机，所述主平台上方设置有龙门框架，所述切粒机通过切粒机安装支座吊设在所述龙门框架上部，与所述切粒机相对设置有模头，所述模头后设置有开车阀，所述开车阀与一换网器连接，所述换网器通过一换网器支架安装所述主平台上；所述切粒机的切割刀组与所述模头工作面设置在一切割室内，所述冷却循环水管连通所述切割室的上下两端，所述冷却循环水管在所述龙门框架上方形成多路弯曲往复循环结构，之后所述冷却循环水管与所述离心脱水机的入料口连通；所述脱水机支持架一侧还设置有循环水箱，所述离心脱水机的出水口位于所述循环水箱上方，所述循环水箱通过一循环水泵与所述冷却循环水管连通，所述循环水泵与所述冷却循环水管之间还设置有换热器；所述离心脱水机的驱动电机、所述切粒机与所述主电柜电性连接。

进一步的，所述主平台上还设置有液压系统，所述液压系统与所述开车阀连接。

进一步的，所述龙门框架上部设置有直线导轨，所述直线导轨上设置有直线滑动台，所述直线滑动台与所述切粒机安装支座连接。

进一步的，所述切割室上部的所述冷却循环水管上设置有视窗。

进一步的，所述龙门框架上端还设置有抽风机，所述抽风机通过通风管与所述离心脱水机的上部内腔连接。

进一步的，所述切粒机安装支座上方设置有控制电箱，所述控制电箱与所述切粒机连接。

进一步的，所述龙门框架一侧还设置有中转电箱，所述离心脱水机的驱动电机、所述抽风机、所述液压系统以及所述循环水泵与所述中转电箱电性连接。

进一步的，所述换热器输出端的冷却循环水管上设置有第一气动阀，所述切割室的上部冷却循环水管上设置有第二气动阀，所述切割室的下部冷却循环水管上设置有第三气动阀；所述第一气动阀、所述第二气动阀以及所述第三气动阀与所述中转电箱电性连接。

采用上述技术方案，由于将冷却循环水管在龙门框架上方形成多路弯曲往复循环结构，使得冷却水在管路中的流动时间延长，从而达到冷却效果，进一步通过热交换器对冷却水进行冷却处理，使得本实用新型的技术方案能够减少管道的使用，同时提供了冷却水的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的改进切粒脱水干燥一体机三维结构图；

图2为本实用新型的改进切粒脱水干燥一体机主视结构图；

图3为本实用新型的改进切粒脱水干燥一体机侧视结构图；

图4为本实用新型的切粒机移动三维结构图；

图中，1-主平台，2-换网器，3-开车阀，4-模头，5-视窗，6-切割室，7-切粒机，8-循环水泵，9-主电柜，10-中转电箱，11-控制电箱，12-冷却循环水管，13-龙门框架，14-直线导轨，15-直线滑动台，16-离心脱水机，17-驱动电机，18-循环水箱，19-换热器，20-第一气动阀，21-第二气动阀，22-第三气动阀，23-液压系统，24-抽风机，25-出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、2、3所示，一种改进切粒脱水干燥一体机，包括主平台1、主电柜9、冷却循环水管12、切粒机7以及离心脱水机16，所述主平台1一侧通过脱水机支持架安装所述离心脱水机16，所述主平台1上方设置有龙门框架13，所述切粒机7通过切粒机安装支座吊设在所述龙门框架13上部，与所述切粒机7相对设置有模头4，所述模头4后设置有开车阀3，所述开车阀3与一换网器2连接，所述换网器2通过一换网器支架安装所述主平台1上；所述切粒机7的切割刀组与所述模头4工作面设置在一切割室6内，所述冷却循环水管12连通所述切割室6的上下两端，所述冷却循环水管12在所述龙门框架13上方形成多路弯曲往复循环结构，之后所述冷却循环水管12与所述离心脱水机16的入料口连通；所述脱水机支持架一侧还设置有循环水箱18，所述离心脱水机16的出水口位于所述循环水箱18上方，所述循环水箱18通过一循环水泵8与所述冷却循环水管12连通，所述循环水泵8与所述冷却循环水管12之间还设置有换热器19；所述离心脱水机16的驱动电机17、所述切粒机7与所述主电柜9电性连接。

其中，所述主平台1上还设置有液压系统23，所述液压系统23与所述开车阀3连接。

如图4所示，所述龙门框架13上部设置有直线导轨14，所述直线导轨14上设置有直线滑动台15，所述直线滑动台15与所述切粒机安装支座连接。

其中，所述切割室6上部的所述冷却循环水管12上设置有视窗5。

其中，所述龙门框架13上端还设置有抽风机24，所述抽风机24通过通风管与所述离心脱水机16的上部内腔连接。

其中，所述切粒机安装支座上方设置有控制电箱11，所述控制电箱11与所述切粒机7连接。

其中，所述龙门框架13一侧还设置有中转电箱10，所述离心脱水机16的驱动电机17、所述抽风机24、所述液压系统23以及所述循环水泵8与所述中转电箱10电性连接。

其中，所述换热器19输出端的冷却循环水管12上设置有第一气动阀20，所述切割室6的上部冷却循环12上设置有第二气动阀21，所述切割室6的下部冷却循环水管12上设置有第三气动阀22；所述第一气动阀20、所述第二气动阀21以及所述第三气动阀22与所述中转电箱10电性连接。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种改进切粒脱水干燥一体机，其特征在于：包括主平台、主电柜、冷却循环水管、切粒机以及离心脱水机，所述主平台一侧通过脱水机支持架安装所述离心脱水机，所述主平台上方设置有龙门框架，所述切粒机通过切粒机安装支座吊设在所述龙门框架上部，与所述切粒机相对设置有模头，所述模头后设置有开车阀，所述开车阀与一换网器连接，所述换网器通过一换网器支架安装所述主平台上；所述切粒机的切割刀组与所述模头工作面设置在一切割室内，所述冷却循环水管连通所述切割室的上下两端，所述冷却循环水管在所述龙门框架上方形成多路弯曲往复循环结构，之后所述冷却循环水管与所述离心脱水机的入料口连通；所述脱水机支持架一侧还设置有循环水箱，所述离心脱水机的出水口位于所述循环水箱上方，所述循环水箱通过一循环水泵与所述冷却循环水管连通，所述循环水泵与所述冷却循环水管之间还设置有换热器；所述离心脱水机的驱动电机、所述切粒机与所述主电柜电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进切粒脱水干燥一体机，其特征在于：所述主平台上还设置有液压系统，所述液压系统与所述开车阀连接。

3.根据权利要求1所述的一种改进切粒脱水干燥一体机，其特征在于：所述龙门框架上部设置有直线导轨，所述直线导轨上设置有直线滑动台，所述直线滑动台与所述切粒机安装支座连接。

4.根据权利要求1所述的一种改进切粒脱水干燥一体机，其特征在于：所述切割室上部的所述冷却循环水管上设置有视窗。

5.根据权利要求2所述的一种改进切粒脱水干燥一体机，其特征在于：所述龙门框架上端还设置有抽风机，所述抽风机通过通风管与所述离心脱水机的上部内腔连接。

6.根据权利要求3所述的一种改进切粒脱水干燥一体机，其特征在于：所述切粒机安装支座上方设置有控制电箱，所述控制电箱与所述切粒机连接。

7.根据权利要求5所述的一种改进切粒脱水干燥一体机，其特征在于：所述龙门框架一侧还设置有中转电箱，所述离心脱水机的驱动电机、所述抽风机、所述液压系统以及所述循环水泵与所述中转电箱电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种改进切粒脱水干燥一体机，其特征在于：所述换热器输出端的冷却循环水管上设置有第一气动阀，所述切割室的上部冷却循环水管上设置有第二气动阀，所述切割室的下部冷却循环水管上设置有第三气动阀；所述第一气动阀、所述第二气动阀以及所述第三气动阀与所述中转电箱电性连接。