CN208514936U - 一种带冷却系统的橡胶挤塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带冷却系统的橡胶挤塑机，包括底架、橡胶挤塑机、冷却系统，所述冷却系统包括水箱、水泵、进水管、出水管、换热管、回水管，所述水箱安装在底架上，水箱内设有水泵，进水管一端连接水泵出口，另一端分两路，分别连接在挤压筒和挤出头的顶部，出水管的一端分别连接挤压筒和挤出头的底部，另一端连接换热管的一端，回水管的一端连接换热管的另一端，另一端连接水泵，所述换热管缠绕在搅拌桶的外部。本实用新型的有益效果：采用循环水对挤压筒、挤出头处的温度进行降温，而又采用换热管将吸收的热量对搅拌桶进行预热，做到能量再利用。

Description

一种带冷却系统的橡胶挤塑机

技术领域

本实用新型涉及一种挤塑机，尤其涉及的是一种带冷却系统的橡胶挤塑机。

背景技术

橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作。

橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用，橡胶在生产出来后，由于橡胶的表面温度较高，且橡胶的质地较软，在橡胶离开出料头后，橡胶会受到重力的作用而发生形变，这样会影响橡胶的下一步的加工。

因此，成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。

现有的冷却系统调节性不够，往往不能适应生产需要的温度，且容易造成能量浪费，不能循环使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种解决上述背景技术中适应性不高、且热量容易造成浪费的带冷却系统的橡胶挤塑机。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本实用新型一种带冷却系统的橡胶挤塑机，包括底架、安装在底架上的橡胶挤塑机、以及设置在橡胶挤塑机上的冷却系统，所述橡胶挤塑机包括依次连接的搅拌桶、挤压筒、挤出头，所述冷却系统包括水箱、水泵、进水管、出水管、换热管、回水管，所述水箱安装在底架上，水箱内设有水泵，进水管一端连接水泵出口，另一端分两路，分别连接在挤压筒和挤出头的顶部，出水管的一端分别连接挤压筒和挤出头的底部，另一端连接换热管的一端，回水管的一端连接换热管的另一端，另一端连接水泵，所述换热管缠绕在搅拌桶的外部。

优选的，还包括雾化装置，连接在挤出头的侧面，安装底架上、橡胶挤塑机一侧。

优选的，所述雾化装置包括雾化泵、雾化管、雾气箱、风扇、进风管、雾化水箱，雾化泵设置在雾化水箱内，雾化管的一端连接雾化泵，另一端深入到雾气箱中，所述风扇采用进风管与雾气箱底部连接。

优选的，雾化管深入雾气箱的一端设有雾化喷头。

优选的，还包括筛网结构，安装在出水管上。

优选的，还包括流量调节阀，安装在进水管上。

优选的，还包括温度检测装置，安装在出水管上。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型采用循环水对挤压筒、挤出头处的温度进行降温，而又采用换热管将吸收的热量对搅拌桶进行预热，做到能量再利用、且水冷更均匀、易控制。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种带冷却系统的橡胶挤塑机的结构示意图。

图中标号：底架1、橡胶挤塑机2、搅拌桶21、挤压筒22、挤出头23、冷却系统3、水箱31、水泵32、进水管33、流量调节阀331、出水管34、温度检测装置341、换热管35、回水管36、雾化装置37、雾化泵371、雾化管372、雾化喷头3721、雾气箱373、风扇374、进风管375、雾化水箱376。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例一种带冷却系统的橡胶挤塑机，包括底架1、安装在底架上的橡胶挤塑机2、以及设置在橡胶挤塑机上的冷却系统3(图中未指出)，所述橡胶挤塑机2包括依次连接的搅拌桶21、挤压筒22、挤出头23，所述冷却系统3包括水箱31、水泵32、进水管33、出水管34、换热管35、回水管36，所述水箱31安装在底架1上，水箱31内设有水泵32，进水管33一端连接水泵 32出口，另一端分两路，分别连接在挤压筒22和挤出头23的顶部，出水管34 的一端分别连接挤压筒22和挤出头23的底部，另一端连接换热管35的一端，回水管36的一端连接换热管35的另一端，另一端连接水泵32，所述换热管35 缠绕在搅拌桶21的外部。如图所示，进水管31、出水管34均呈Y型。

本实施例中还包括雾化装置37，连接在挤出头23侧面，，安装底架1上、橡胶挤塑机2一侧，可以使得雾化水箱376中的水雾化，使得冷却水与挤出头 23中的橡胶接触面积更大更均匀，冷却效果更好。

作为进一步的优选，所述雾化装置37包括雾化泵371、雾化管372、雾气箱373、风扇374、进风管375、雾化水箱376，雾化泵371设置在雾化水箱376 内，雾化管372的一端连接雾化泵371，另一端深入到雾气箱373中，所述风扇374采用进风管375与雾气箱373底部连接，雾化管372深入雾气箱373的一端设有雾化喷头3721。

本实施例中，还包括筛网结构(图中未示出)，安装在出水管34上，具体的安装在挤压筒22和挤出头23底部的出水管34处，能够过滤挤压筒22和挤出头23中的杂质，可采用可拆卸的滤网结构，方便清洗与更换。

本实施例中，还包括流量调节阀331，安装在进水管33上，可根据温度进行调节水流的大小，适应性更强。

本实施例中，还包括温度检测装置341，安装在出水管34上，可实施检测冷却后的水温。

本实施例工作过程如下，开启设备，水泵32将水箱31中的水循环起来，冷却水由进水管32进入，水路被分成两路，一路进入挤压筒22顶端，一路进入挤出头23的顶部，使得冷却水依靠重力由上往下与挤压筒22内部和挤出头 23内的橡胶相互接触，继而由挤压筒22和挤出头23底部流出，并汇入出水管 34，此时的水已被加热，流入搅拌桶21外的换热管35进行换热，热量被用于预热原料，被换热后的水由回水管36流回水泵32；当冷却效果不是很理想时，可采用雾化装置37，打开雾化泵371、水被雾化后进入雾气箱373，为使得雾气流动起来，雾气箱373底部接入风扇374，雾化后的水汽进入挤出头22内，进一步冷却被挤出的橡胶，吸收橡胶的热量后的雾气冷凝成水，可由出水管34流出并参与换热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带冷却系统的橡胶挤塑机，其特征在于，包括底架、安装在底架上的橡胶挤塑机、以及设置在橡胶挤塑机上的冷却系统，所述橡胶挤塑机包括依次连接的搅拌桶、挤压筒、挤出头，所述冷却系统包括水箱、水泵、进水管、出水管、换热管、回水管，所述水箱安装在底架上，水箱内设有水泵，进水管一端连接水泵出口，另一端分两路，分别连接在挤压筒和挤出头的顶部，出水管的一端分别连接挤压筒和挤出头的底部，另一端连接换热管的一端，回水管的一端连接换热管的另一端，另一端连接水泵，所述换热管缠绕在搅拌桶的外部。

2.根据权利要求1所述的一种带冷却系统的橡胶挤塑机，其特征在于，还包括雾化装置，连接在挤出头的侧面，安装底架上、橡胶挤塑机一侧。

3.根据权利要求2所述的一种带冷却系统的橡胶挤塑机，其特征在于，所述雾化装置包括雾化泵、雾化管、雾气箱、风扇、进风管、雾化水箱，雾化泵设置在雾化水箱内，雾化管的一端连接雾化泵，另一端深入到雾气箱中，所述风扇采用进风管与雾气箱底部连接。

4.根据权利要求3所述的一种带冷却系统的橡胶挤塑机，其特征在于，雾化管深入雾气箱的一端设有雾化喷头。

5.根据权利要求1所述的一种带冷却系统的橡胶挤塑机，其特征在于，还包括筛网结构，安装在出水管上。

6.根据权利要求1所述的一种带冷却系统的橡胶挤塑机，其特征在于，还包括流量调节阀，安装在进水管上。

7.根据权利要求1所述的一种带冷却系统的橡胶挤塑机，其特征在于，还包括温度检测装置，安装在出水管上。