CN209095970U - 一种生产pvc管材用定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于PVC管生产加工技术领域，具体为一种生产PVC管材用定型装置，包括挤出机，所述挤出机右侧底部的挤出头连接有模具，所述模具的右端连接有冷却箱，所述冷却箱的顶部右侧设置有进水阀，所述冷却箱的底部左侧设置有排水阀，所述冷却箱的内腔中部横向开设有通槽，且通槽内设置有管体，所述通槽的顶部均匀设置有喷淋头，该新型方案通过在挤出机的挤出头处加装模具和冷却箱的组合装置，达到对刚挤出的管材原料进行快速冷却成型的目的。气管上设置的气孔可以使初步成型的管体保护现有形态，而后经冷却箱时气囊会充满管体内腔，维持和塑造圆柱形态，通过冷却箱的快速水冷却最终成型，非常的简洁和实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC管生产加工技术领域，具体为一种生产PVC管材用定型装置。
背景技术
在PVC管的生产过程中，经加热挤出后的原料被牵引出来，这时的管体只是初步成型，极易受外界影响而造成管体变形，传统的方法是注入模具内，待其自然冷却进行拆解，但是这种方法效率非常的低下，并且受客观因素的影响管体并不能始终维持圆柱形态，这就为后面的验收、销售和使用造成了很大的影响，因此就需要设计一种能将刚挤出的管材原料进行快速冷却且能维持圆柱形态的定型装置，为此我们提出了一种生产PVC管材用定型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产PVC管材用定型装置，以解决上述背景技术中提出的在PVC管的生产过程中，经加热挤出后的原料被牵引出来，这时的管体只是初步成型，极易受外界影响而造成管体变形，传统的方法是注入模具内，待其自然冷却进行拆解，但是这种方法效率非常的低下，并且受客观因素的影响管体并不能始终维持圆柱形态，这就为后面的验收、销售和使用造成了很大的影响，因此就需要设计一种能将刚挤出的管材原料进行快速冷却且能维持圆柱形态的定型装置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产PVC管材用定型装置，包括挤出机，所述挤出机右侧底部的挤出头连接有模具，所述模具的右端连接有冷却箱，所述冷却箱的顶部右侧设置有进水阀，所述冷却箱的底部左侧设置有排水阀，所述冷却箱的内腔中部横向开设有通槽，且通槽内设置有管体，所述通槽的顶部均匀设置有喷淋头，且喷淋头均位于管体的顶部上方，所述通槽的底部均匀开设有集水口，且集水口均位于管体的底部下方，所述管体的内腔中部放置有气囊，所述气囊的左端连接有气管，所述气管贯穿插接在挤出头、模具和管体内，且插接在模具内腔段的气管前后两侧均匀开设有气孔，所述气管的左侧底部连接有气泵。
优选的，所述通槽为圆形通孔槽，且通槽的尺寸与管体相适配。
优选的，所述模具与通槽和管体位于同一水平线上。
优选的，所述气囊为柔性橡胶囊缝制。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型方案通过在挤出机的挤出头处加装模具和冷却箱的组合装置，达到对刚挤出的管材原料进行快速冷却成型的目的。气管上设置的气孔可以使初步成型的管体保护现有形态，而后经冷却箱时气囊会充满管体内腔，维持和塑造圆柱形态，通过冷却箱的快速水冷却最终成型，非常的简洁和实用，并且该新型方案能大大提高PVC管材的生产效率和定型质量，适合市场推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1挤出机、2模具、3冷却箱、4进水阀、5排水阀、6喷淋头、7集水口、8管体、9气泵、10气管、11气孔、12气囊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种生产PVC管材用定型装置，包括挤出机1，挤出机1右侧底部的挤出头连接有模具2，模具2的右端连接有冷却箱3，冷却箱3的顶部右侧设置有进水阀4，冷却箱3的底部左侧设置有排水阀5，冷却箱3的内腔中部横向开设有通槽，且通槽内设置有管体8，通槽的顶部均匀设置有喷淋头6，且喷淋头6均位于管体8的顶部上方，通槽的底部均匀开设有集水口7，且集水口7均位于管体8的底部下方，管体8的内腔中部放置有气囊12，气囊12的左端连接有气管10，气管10贯穿插接在挤出头、模具2和管体8内，且插接在模具2内腔段的气管10前后两侧均匀开设有气孔11，气管10的左侧底部连接有气泵9。
其中，通槽为圆形通孔槽，且通槽的尺寸与管体8相适配，模具2与通槽和管体8位于同一水平线上，气囊12为柔性橡胶囊缝制。
工作原理：本方案在使用时，当挤出机1将加工后的PVC管通过挤出头挤入模具2内，气泵9工作充气，使气管10管内充满气体并在模具2内腔段的气孔11处排出，当PVC管在模具2内时，初步成型的管体8内壁充满气体，在模具2内初步定型，而后管体8经模具2进入冷却箱3的通槽内，这时气囊12也充气完毕并撑满管体8的内腔，使其保持圆柱形态，同时冷却箱3的顶部进水阀连接水管并注入水流，将冷却箱3的上部箱体装满，而后水流经喷淋头6喷洒在管体8处在通槽段的管道表面，使管体8迅速冷却，在气囊12的维持下最终冷却成型，同时用以冷却的水流会经集水口7流入冷却箱3的下部箱体内，并经排水阀5流入收集装置中，并可循环利用，防止浪费水资源。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种生产PVC管材用定型装置，包括挤出机（1），其特征在于：所述挤出机（1）右侧底部的挤出头连接有模具（2），所述模具（2）的右端连接有冷却箱（3），所述冷却箱（3）的顶部右侧设置有进水阀（4），所述冷却箱（3）的底部左侧设置有排水阀（5），所述冷却箱（3）的内腔中部横向开设有通槽，且通槽内设置有管体（8），所述通槽的顶部均匀设置有喷淋头（6），且喷淋头（6）均位于管体（8）的顶部上方，所述通槽的底部均匀开设有集水口（7），且集水口（7）均位于管体（8）的底部下方，所述管体（8）的内腔中部放置有气囊（12），所述气囊（12）的左端连接有气管（10），所述气管（10）贯穿插接在挤出头、模具（2）和管体（8）内，且插接在模具（2）内腔段的气管（10）前后两侧均匀开设有气孔（11），所述气管（10）的左侧底部连接有气泵（9）。
2.根据权利要求1所述的一种生产PVC管材用定型装置，其特征在于：所述通槽为圆形通孔槽，且通槽的尺寸与管体（8）相适配。
3.根据权利要求1所述的一种生产PVC管材用定型装置，其特征在于：所述模具（2）与通槽和管体（8）位于同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种生产PVC管材用定型装置，其特征在于：所述气囊（12）为柔性橡胶囊缝制。
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|---|---|---|---|---|
| CN114261076A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-04-01 | 山东润德复合材料有限公司 | 基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备 |
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2018
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