CN206140870U - 超高分子量聚乙烯管材挤出成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利公开了一种超高分子量聚乙烯管材挤出成型系统，包括依次连接的挤出机、用于冷却的水箱、用于牵引及拉直的牵引机、用于裁断的切割架，以及位于切割架尾端的收料箱，其特征在于：所述的挤出机和水箱之间设置有真空定径箱，且真空定径箱和水箱之间设置有用于对定径后的管材支撑、导向的支撑轮和导轮，该超高分子量聚乙烯管材挤出成型系统的结构与众不同，其改变了以往的水箱与真空定径装置一体式的模式，将真空定径箱单独设置，并位于挤出机和水箱之间，便于及时观察从真空定径箱内出来的管材的缺陷，也便于及时调整挤出机，避免了废品率高的问题，同时提高了效率，降低了生产成本。

Description

超高分子量聚乙烯管材挤出成型系统

技术领域

本实用新型专利涉及一种管材生产加工技术领域，尤其是一种针对超高分子量聚乙烯管材进行挤出成型加工的挤出成型系统。

背景技术

挤出成型是塑料、高分子材料等加工的重要成型方法之一，在管材成型加工中占有重要地位，大部分热塑性材料都可以采用挤出成型的方法加工。挤出成型具有下述特点：成型过程是连续的，因而其生产过程一般也是连续的，其生产效率高，适用范围广，投资少、见效快。

超高分子量聚乙烯管材具有诸多优良特性，包括：性能可调范围宽、适应性强、耐磨性能好；机械强度大；粘接性能好；弹性好，具有优良的复原性，低温柔性好；耐候性好，使用寿命长达15～20年；耐油性好；耐生物老化；价格适中。超高分子量聚乙烯管材也在各领域得到了广泛的应用。

目前的超高分子量聚乙烯管材成型系统一般都是由依次连接的挤出机、冷却定型机、牵引机、切割机和收料装置组成，挤出机挤出的高热管材被直接送入冷却定型机内，在冷却的同时定型处理，但是，由于冷却定型机一般由较长的冷却水箱和真空定级机构组成，高热管材在冷却定型机内行走的距离很大，当管材出现麻点、气泡、断缺料情况时，只有从冷却定型机中出来后才能看到，此时有缺陷的管材已经从挤出机内挤出很长距离，当操作人员从冷却定型机的出口处看到缺陷后，才去调整挤出机参数，这样，不能从挤出机出口直接看到缺陷，不能及时调整挤出机参数，就造成了成型管材的大量浪费，费工费时，无用功多，返工率大，效率低，产量低。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种超高分子量聚乙烯管材挤出成型系统，包括依次连接的挤出机、用于冷却的水箱、用于牵引及拉直的牵引机、用于裁断的切割架，以及位于切割架尾端的收料箱，其特征在于：所述的挤出机和水箱之间设置有真空定径箱，且真空定径箱和水箱之间设置有用于对定径后的管材支撑、导向的支撑轮和导轮。

进一步地，所述的挤出机包括安装在进料口的料斗、挤出螺杆、安装在出料口的模头，以及安装在挤出机外围的加热器。

进一步地，所述的真空定径箱中设置有定径桶，该定径桶桶壁上设置有多个均布的抽真空孔。

进一步地，水箱为普通冷却用水箱，且水箱上设置有进水口和出水口，水箱尾端设置有擦干块和接水槽。

进一步地，所述的牵引机为传统皮带式牵引机，其由循环式上传送皮带和下传送皮带组成，且上传送皮带和下传送皮带之间留有供塑料穿过的空间。

进一步地，所述的切割架5包括锯片切割机和用于固定锯片切割机的架体。

与现有技术相比，本实用新型提供的超高分子量聚乙烯管材挤出成型系统的结构与众不同，其改变了以往的水箱与真空定径装置一体式的模式，将真空定径箱单独设置，并位于挤出机和水箱之间，便于及时观察从真空定径箱内出来的管材的缺陷，也便于及时调整挤出机，避免了废品率高的问题，同时提高了效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本超高分子量聚乙烯管材挤出成型系统的结构原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，该超高分子量聚乙烯管材挤出成型系统，包括依次连接的将原料挤出成型为管材的挤出机1、用于对挤出的管材冷却的水箱3、用于对管材定径处理的真空定径箱2、用于牵引及拉直管材的牵引机4、用于裁断管材的切割架5，以及位于切割架5尾端的收料箱6，真空定径箱2和水箱3之间设置有用于对定径后的管材支撑、导向的支撑轮22和导轮21。其具体工作时，挤出机1包括安装在进料口的料斗11、挤出螺杆、安装在出料口的模头12，以及安装在挤出机1外围的加热器13。超高分子量聚乙烯颗粒材料从料斗11内进入到挤出螺杆的腔体中，外部电机驱动挤出螺杆在腔体中将超高分子量聚乙烯颗粒材料向模头12方向挤压，在挤压的过程中通过加热器13对腔体加热处理，是超高分子量聚乙烯颗粒材料融化，并通过模头12挤出成型为管材，后续进入到真空定径箱2中进行定径处理，真空定径箱2中设置有定径桶，该定径桶桶壁上设置有多个均布的抽真空孔，挤出成型的管材进入到定径桶内后，通过外部抽真空装置及抽真空孔，对真空定径箱2抽真空处理，从而达到定径的效果，在抽真空定径过程中，如果挤出成型的管材存在断点、气泡等缺陷，在抽真空定径时，这些缺陷都会出现，然后通过真空定径箱2出来的部分，可以直观的看到该缺陷，然后关机调整挤出机1，支撑轮22和导轮21起到了导向支撑作用，便于将从真空定径箱2内出来的管材输送至水箱3内，而且，由于真空定径箱2不是含在水箱3内，而是与水箱3之间有一定距离，这样，经真空定径箱2定径处理后的管材需要经过一段裸露空气段才会进入水箱3内冷却，而在这段裸露空气段，可观察管材的缺陷，便于及时调整挤出机，克服了以往的通过完整个较长的水箱后才能看到缺陷，才能调整挤出机，浪费工时、降低效率，成品率低的弊端。而且，水箱3为普通冷却用水箱，且水箱3上设置有进水口和出水口，通过进水口和出水口时水箱3内的水循环，实现对连续进入该水箱3内的热管材进行冷却的目的，而且水箱3尾端设置有擦干块31和接水槽32，由于从水箱3内出来的管材表面沾有水分，容易低落到地面上，弄脏地面，而且会弄湿后续的牵引机4，擦干块31上设置有擦干装置，可将管材圆周上的水分擦下来，并滴落到下面的接水槽32内，不会将水分带到后续的牵引机4上或滴落到地上。牵引机4为传统皮带式牵引机，其由循环式上传送皮带和下传送皮带组成，且上传送皮带和下传送皮带之间留有供塑料穿过的空间，外部的驱动电机及传动机构连接到上传送皮带和下传送皮带上，带动二者相向旋转，从而带着管材往后牵引。切割架5包括锯片切割机和用于固定锯片切割机的架体，外部电机带动锯片切割机将管材定长切割，完成工序。

具体工作时，人工将超高分子量聚乙烯颗粒料导入料斗11内，超高分子量聚乙烯颗粒料经挤出机1的挤压，加热，从模头12输出成高温管材，高温管材继而进入真空定径箱2内定径处理，外部真空机对其完成定径工作，连续定径后的管材继而进入水箱3内冷却处理，而后进入牵引机4内牵引拉直，再进入切割架5内切割成一定长度的管材，完成工序。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超高分子量聚乙烯管材挤出成型系统，包括依次连接的挤出机(1)、用于冷却的水箱(3)、用于牵引及拉直的牵引机(4)、用于裁断的切割架(5)，以及位于切割架(5)尾端的收料箱(6)，其特征在于：所述的挤出机(1)和水箱(3)之间设置有真空定径箱(2)，且真空定径箱(2)和水箱(3)之间设置有用于对定径后的管材支撑、导向的支撑轮(22)和导轮(21)。

2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管材挤出成型系统，其特征在于：所述的挤出机(1)包括安装在进料口的料斗(11)、挤出螺杆、安装在出料口的模头(12)，以及安装在挤出机(1)外围的加热器(13)。

3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管材挤出成型系统，其特征在于：所述的真空定径箱(2)中设置有定径桶，该定径桶桶壁上设置有多个均布的抽真空孔。

4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管材挤出成型系统，其特征在于：水箱(3)为普通冷却用水箱，且水箱(3)上设置有进水口和出水口，水箱(3)尾端设置有擦干块(31)和接水槽(32)。

5.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管材挤出成型系统，其特征在于：所述的牵引机(4)为传统皮带式牵引机，其由循环式上传送皮带和下传送皮带组成，且上传送皮带和下传送皮带之间留有供塑料穿过的空间。

6.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管材挤出成型系统，其特征在于：所述的切割架(5)包括锯片切割机和用于固定锯片切割机的架体。