CN205326045U - 一种水环切粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种水环切粒装置，包括支撑架，支撑架上设有滑座组件，滑座组件上设有切粒机构，切粒机构包括切粒罩，切粒罩上部设有进水口，下部设有出料口；进水口处设有导流板；切粒罩一侧设有电机，另一侧设有挤出模，电机输出端上连接有切刀组件，并伸入切粒罩；挤出模包括模体，模体内设有分流锥，沿分流锥侧面设有进料流道，切刀组件伸于进料流道的出口；本实用新型的有益效果是在挤出模头上增设的环形排列的加热管，持续加热，伸入模体进行加热，保证了模体内温度的稳定和均匀性，解决了水滴影响温度的情况，在出水口处增设的导流板，水流沿导流板流动，形成均匀的导流层，切刀组件的刀片孔径可调，可改变切粒大小。
Description
技术领域
本实用新型涉及切粒设备领域，尤其涉及一种水环切粒装置。
背景技术
在塑料颗粒生产过程中，通常将挤塑机和卧式水环切粒装置组合在一起使用，目前常用的卧式水环切粒装置包括：机座和设置在机座上的料筒，在料筒的进料口处设置有带若干挤出孔的挤出模头，挤出模头的进料口与挤塑机的出料口相连通，主轴通过轴承设置在机座上，主轴由驱动装置驱动旋转，主轴的前端伸入到料筒中，在主轴的前端上设置有刀架，切粒刀固定安装在刀架上，在主轴上还套设有弹簧，弹簧的两端分别抵靠在刀架和料筒底部，在弹簧的作用下使切粒刀刃口贴合在挤出模头的挤出面上。工作时，挤塑机中的高温熔融物料通过挤塑机的出料口进入挤出模头的进料口，并从各挤出孔挤出，切粒刀在驱动装置的驱动下高速旋转，将从各挤出孔挤出的条状熔融物料切割成细小颗粒物料。
以上结构的切粒机设备仍存在以下问题：1、由于切粒罩内水流不均匀导致大小不均匀；2、切粒罩内的水接触到模体上，导致模体温度降低，从而融化的塑料原料熔融状态不好；3、传统设备的切粒直径不可调。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种水环切粒装置，包括支撑架，所述支撑架上设有滑座组件，所述滑座组件上设有切粒机构，所述切粒机构包括切粒罩，所述切粒罩上部设有进水口，下部设有出料口；所述进水口处设有导流板；所述切粒罩一侧设有电机，另一侧设有挤出模，所述电机输出端上连接有切刀组件，并伸入所述切粒罩；所述挤出模包括模体，所述模体内设有分流锥，沿所述分流锥的锥面上设有进料流道，所述切刀组件伸于所述进料流道的出口；所述模体上还设有加热装置，所述加热装置包括包裹于所述模体外部的加热器、排列于所述模体内的若干加热管，所述加热管与所述加热器连接，所述加热管指向所述进料流道。
优选的，所述导流板为水平设置的横板，所述横板周围设有向下倾斜的侧板。
优选的，所述滑座组件包括安装于所述电机下部的支撑座，所述支撑座下部穿过有丝杆，所述丝杆端部设有手轮。
优选的，还包括水槽架，所述水槽架上设有水槽，所述水槽位于所述出料口下部，所述水槽与所述进水管连通。
优选的，所述切刀组件包括与所述电机连接的连接轴，所述连接轴上连接有刀片，所述刀片与所述连接轴连接处设有弹簧，所述刀片表面设有多个圆孔。
优选的，所述圆孔内设有调节片。
本实用新型提出的水环切粒装置有以下有益效果：1、本装置在挤出模头上增设的环形排列的加热管，持续加热，伸入模体进行加热，保证了模体内温度的稳定和均匀性，解决了水滴影响温度的情况，2、在出水口处增设的导流板，水流沿导流板流动，形成均匀的导流层，3、切刀组件的刀片孔径可调，可改变切粒大小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的加热装置的结构示意图；
图3为本实用新型的导流板的示意图；
图4为本实用新型的刀片的示意图；
图5为图1中A处的放大图；
其中，1-支撑架，2-切粒罩，3-进水口，4-出料口，5-导流板，6-电机，7-切刀组件，8-模体，9-分流锥，10-进料流道，11-加热器，12-加热管，13-横板，14-侧板，15-丝杆，16-手轮，17-支撑座，18-水槽架，19-水槽，20-连接轴，21-刀片，22-弹簧，23-圆孔，24-调节片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型提出了一种水环切粒装置，包括支撑架1，所述支撑架1上设有滑座组件，所述滑座组件上设有切粒机构，所述切粒机构包括切粒罩2，所述切粒罩2上部设有进水口3，下部设有出料口4；所述进水口3处设有导流板5；所述切粒罩2一侧设有电机6，另一侧设有挤出模，所述电机6输出端上连接有切刀组件7，并伸入所述切粒罩2；所述挤出模包括模体8，所述模体8内设有分流锥9，沿所述分流锥9侧面设有进料流道10，所述切刀组件7伸于所述进料流道10的出口，其中，切刀组件7包括与所述电机6连接的连接轴20，所述连接轴20上连接有刀片21，所述刀片21与所述连接轴20连接处设有弹簧22，所述刀片21表面设有多个圆孔23，弹簧22将刀片21抵于进料流道10口，当进料流道10中熔融的原料流出时，从刀片21的圆孔23内挤出，刀片21转动，形成颗粒，再配合导流板5，水流自进水口3进入，沿着导流板5留下，均匀形成水幕，水流接触切断的原料，使原料冷却凝固，形成颗粒；
为了防止切粒罩2内的水溅到模体8上，导致模体8温度不均匀，而传统的模头加热通常为外部增设保温套，冷水极易造成温差，所以在模体8上增设加热装置，所述加热装置包括包裹于所述模体8外部的加热器11、排列于所述模体8内的若干加热管12，所述加热管12与所述加热器11连接，所述加热管12指向所述进料流道，加热管12沿进料流道10排列，加热器11为加热管12提供持续热量，保证在模头内的塑料原料不凝固，且均匀。
优选的，所述导流板5为水平设置的横板13，所述横板13周围设有向下倾斜的侧板14，水流沿着侧板14向下，形成水幕，能够保证水流的均匀性。
为了便于将挤出模与切料机构分离，在切料机构下部增设滑座组件，所述滑座组件包括安装于所述电机6下部的支撑座17，所述支撑座17下部穿过有丝杆15，所述丝杆15端部设有手轮16，使用时，转动手轮16，可使切料组件远离或者靠近挤出模。
优选的，还包括水槽架18，所述水槽架18上设有水槽19，所述水槽19位于所述出料口4下部，所述水槽19与所述进水管连通，切粒罩2内切粒后会和水一起从出料口4处排出，流至水槽19内，由于水槽19的水又可通过水泵泵入进水口3处，下部的塑料粒子可排除进行下一步的干燥，以实现水的循环利用。
优选的，所述圆孔23内设有调节片24，在圆孔23内增加调节片24后，孔径减小，生产的塑料粒子也相应减小。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种水环切粒装置，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架上设有滑座组件，所述滑座组件上设有切粒机构，所述切粒机构包括切粒罩，所述切粒罩上部设有进水口，下部设有出料口；所述进水口处设有导流板；所述切粒罩一侧设有电机，另一侧设有挤出模，所述电机输出端上连接有切刀组件，并伸入所述切粒罩；所述挤出模包括模体，所述模体内设有分流锥，沿所述分流锥的锥面上设有进料流道，所述切刀组件伸于所述进料流道的出口；所述模体上还设有加热装置，所述加热装置包括包裹于所述模体外部的加热器、排列于所述模体内的若干加热管，所述加热管与所述加热器连接，所述加热管指向所述进料流道。
2.根据权利要求1所述的水环切粒装置，其特征在于，所述导流板为水平设置的横板，所述横板周围设有向下倾斜的侧板。
3.根据权利要求1所述的水环切粒装置，其特征在于，所述滑座组件包括安装于所述电机下部的支撑座，所述支撑座下部穿过有丝杆，所述丝杆端部设有手轮。
4.根据权利要求1所述的水环切粒装置，其特征在于，还包括水槽架，所述水槽架上设有水槽，所述水槽位于所述出料口下部，所述水槽与所述进水管连通。
5.根据权利要求1所述的水环切粒装置，其特征在于，所述切刀组件包括与所述电机连接的连接轴，所述连接轴上连接有刀片，所述刀片与所述连接轴连接处设有弹簧，所述刀片表面设有多个圆孔。
6.根据权利要求5所述的水环切粒装置，其特征在于，所述圆孔内设有调节片。
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| CN108297155A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-07-20 | 苏州中塑再生机械有限公司 | 一种物料切割装置 |
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