CN107399024A - 卧式切粒装置及挤出机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料处理设备技术领域，尤其涉及一种卧式切粒装置及挤出机。卧式切粒装置包括水环罩、水套、转轴、导轨和滑块；水环罩设置第一开口；水套设置于第一开口上；转轴能够相对水环罩转动；转轴连接刀盘，刀盘上设置刀片；滑块能够沿导轨滑动；导轨相对水套固定，滑块和水环罩连接；滑块沿导轨向远离水套的方向滑动，水环罩与转轴沿导轨向远离水套的方向滑动，令水环罩和水套分离；滑块沿导轨向靠近水套的方向滑动，水环罩与转轴沿导轨向靠近水套的方向滑动，令水环罩和水套连接。挤出机包括卧式切粒装置。本发明在于提供一种卧式切粒装置及挤出机，以解决现有技术中存在的切粒装置换刀麻烦、费时费力的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑料处理设备技术领域，尤其涉及一种卧式切粒装置及挤出机。
背景技术
随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。在日益明显的资源环境瓶颈面前，随着环保压力加大，行业整顿的加速，再生塑料行业也正在经历着重要的历史的转折期和难得发展的机遇。
再生塑料挤出机又称挤出机，属于塑料挤出成型设备，挤出机的切粒装置包括热切部分和冷却部分，热切部分分为干切、水环切和水下切等方式。其中，热切部分用于将从挤出机中挤出的条状料切割成特定形状，冷却部分用于将切割后的成型塑料进行冷却降温。
水环切式挤出机的切粒装置和设置在水环罩内的转轴，转轴通过驱动电机驱动，转轴上连接有刀盘，刀盘上设置有刀片，刀片用于切割塑料为特定的形状和大小。
随着切粒装置的使用时间的延长，刀片易发生刀钝的情况，此时需要更换刀片，现有的切粒装置更换刀片时需要先将水环罩拆卸下来，将刀盘从转轴上卸下，再对刀盘上的刀片进行更换，更换刀片后的刀盘再安装到转轴上，安上水环罩，完成换刀，以上操作极为麻烦，且花费时间长，提高挤出机的使用成本。
因此，本申请针对上述问题提供一种新的卧式切粒装置及挤出机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卧式切粒装置，以解决现有技术中存在的切粒装置换刀麻烦、费时费力的技术问题。
本发明的目的还在于提供一种挤出机，以进一步解决现有技术中存在的切粒装置换刀麻烦、费时费力的技术问题。
基于上述第一目的，本发明提供一种卧式切粒装置，包括水环罩、水套、转轴、导轨和滑块；
所述水环罩内开设有腔体，所述腔体沿延伸方向的一端贯穿所述水环罩，在所述水环罩上形成第一开口；
所述水套设置于所述水环罩的第一开口上，令所述水环罩和所述水套形成壳体；
所述转轴设置于所述腔体内，且与所述水环罩连接，所述转轴能够相对所述水环罩转动，所述转轴的轴线方向与所述腔体的延伸方向平行；
所述转轴靠近所述水套的一侧连接有刀盘，所述刀盘上设置有刀片；
所述滑块设置在所述导轨上，且能够沿所述导轨的长度方向滑动；
所述导轨相对所述水套固定，且所述导轨的长度方向与所述转轴的轴线方向平行，所述滑块和所述水环罩连接；
所述滑块沿所述导轨向远离所述水套的方向滑动，以令所述水环罩以及与所述水环罩连接的转轴随所述滑块沿所述导轨向远离所述水套的方向滑动，因而令所述水环罩和所述水套分离；所述滑块沿所述导轨向靠近所述水套的方向滑动，以令所述水环罩以及与所述水环罩连接的转轴随所述滑块沿所述导轨向靠近所述水套的方向滑动，因而令所述水环罩和所述水套连接。
进一步地，本发明所述导轨有多个，多个所述导轨沿所述水环罩的周向间隔设置。
进一步地，本发明所述的卧式切粒装置，还包括驱动电机、限位开关和控制器；
所述驱动电机、所述限位开关均与所述控制器电连接；
所述驱动电机驱动连接所述转轴；
所述限位开关设置在所述水环罩上，所述水套上设置有与所述限位开关相对应的触发板；
所述水环罩和所述水套连接时，所述触发板触发所述限位开关，所述控制器对应控制所述驱动电机转动；
所述水环罩和所述水套分离时，所述触发板与所述限位开关分离，所述控制器对应控制所述驱动电机停止转动。
进一步地，本发明所述的卧式切粒装置，还包括口模；
所述水套上开设有用于向所述腔体内喷冷却液的第一出水口，所述第一出水口与所述腔体连通，且所述第一出水口的延伸方向与所述腔体的延伸方向平行；
所述水环罩远离所述水套的一侧开设有与所述腔体连通的第二出水口；
所述刀盘远离所述转轴的一侧设置有所述口模，且所述口模与所述水套连接；
所述口模上开设有用于挤出条状塑料的挤出口，且所述挤出口的延伸方向与所述转轴的轴线方向平行；
所述转轴沿轴线转动时，驱动所述刀盘转动，以令所述刀片随所述刀盘转动，沿所述转轴的轴线方向，所述挤出口投影于所述刀片的转动区域内。
进一步地，本发明所述的卧式切粒装置，还包括过渡体；
所述过渡体上开设有过渡腔，且沿所述过渡腔的延伸方向，所述过渡腔贯穿所述过渡体，在所述过渡体上形成过渡入口和过渡出口；
所述过渡体与所述口模连接，且所述过渡体设置于所述口模远离所述转轴的一侧，所述过渡腔的延伸方向与所述转轴的轴线方向平行，所述过渡入口远离所述口模；
所述过渡腔内设置有分流锥，所述分流锥与所述口模连接，且所述分流锥的大端面远离所述过渡入口；
所述过渡出口与所述挤出口连通；
所述分流锥令从所述过渡入口进入所述过渡腔的流体状塑料分流之后经过所述过渡出口，从所述挤出口挤出。
进一步地，本发明所述的卧式切粒装置，还包括支撑板；
所述支撑板与所述过渡体连接，且所述支撑板设置于所述过渡体远离所述口模的一侧；
所述支撑板上贯穿开设有通道，且所述通道与所述过渡腔连通，所述通道的延伸方向与所述过渡腔的延伸方向平行；
所述导轨固连于所述支撑板上。
进一步地，本发明所述的卧式切粒装置，还包括弹性件；
所述弹性件呈压缩状态设置于所述转轴上；
所述弹性件沿弹性方向的两端均与所述转轴连接，且所述弹性件的弹性方向与所述转轴的轴线方向平行。
进一步地，本发明所述的卧式切粒装置，还包括驱动电机、第一法兰和第二法兰；
所述驱动电机的机体与第一法兰连接，所述第一法兰和所述第二法兰连接，所述第二法兰与所述水环罩连接；
所述转轴沿轴线方向的一端通过联轴器与所述驱动电机的驱动轴连接，且依次经过所述第一法兰和所述第二法兰，延伸至所述腔体内；
所述转轴枢接于所述水环罩或者所述第二法兰。
进一步地，本发明所述转轴外套设有轴承座，且所述转轴通过轴承与轴承座连接；
所述轴承座通过固定座与所述水环罩连接；
所述轴承有多个，多个所述轴承沿所述转轴的轴线方向间隔设置；
相邻所述轴承之间设置有轴承隔套；
所述轴承座沿所述转轴的轴线方向的两侧均设置有油封。
基于上述第二目的，本发明提供一种挤出机，包括卧式切粒装置。
综上所述，需要换刀时，令水环罩沿导轨向远离水套的方向滑动，由于转轴与水环罩连接，因而转轴、刀盘和刀片均随水环罩向远离水套的方向移动，因而令水环罩和水套分离，实现了壳体的开启，令刀盘和刀片暴露，因而可以方便的操作刀盘和刀片，例如方便的进行刀片更换工作，更换之后只需要令水环罩沿导轨向靠近水套的方向滑动，因而令水环罩和水套连接，以令壳体闭合，完成换刀操作。以上换刀操作方便、省时省力，解决了现有技术中存在的切粒装置换刀麻烦、费时费力的技术问题。
本发明提供的挤出机，包括所述的卧式切粒装置，进一步解决了现有技术中存在的切粒装置换刀麻烦、费时费力的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的卧式切粒装置的结构示意图；
图2为图1所示的卧式切粒装置的A部分的局部放大图；
图3为图1所示的卧式切粒装置的B部分的局部放大图；
图4为图1所示的卧式切粒装置的C部分的局部放大图；
图5为本发明实施例提供的卧式切粒装置的另一视角的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的卧式切粒装置的另一结构的结构示意图。
图标：1-水环罩；11-第二出水口；2-水套；21-第一出水口；22-进水口；3-转轴；41-口模；411-挤出口；42-过渡体；51-刀盘；52-刀片；6-弹性件；71-驱动电机；721-第一法兰；722-第二法兰；73-连接杆；74-联轴器；75-轴承座；76-固定座；77-轴承；78-轴承隔套；79-油封；8-分流锥；91-导轨；92-滑块；101-限位开关；102-触发板；103-支撑板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明实施例提供的卧式切粒装置的结构示意图；图2为图1所示的卧式切粒装置的A部分的局部放大图；图3为图1所示的卧式切粒装置的B部分的局部放大图；图4为图1所示的卧式切粒装置的C部分的局部放大图；图5为本发明实施例提供的卧式切粒装置的另一视角的结构示意图；图6为本发明实施例提供的卧式切粒装置的另一结构的结构示意图。
实施例一
参见图1-图6所示，本实施例提供一种卧式切粒装置，包括水环罩1、水套2、转轴3、导轨91和滑块92；
所述水环罩1内开设有腔体，所述腔体沿延伸方向的一端贯穿所述水环罩1，在所述水环罩上形成第一开口；
所述水套2设置于所述水环罩的第一开口上，令所述水环罩1和所述水套2形成壳体；
所述转轴3设置于所述腔体内，且与所述水环罩1连接，所述转轴3能够相对所述水环罩1转动，所述转轴3的轴线方向与所述腔体的延伸方向平行；
所述转轴3靠近所述水套2的一侧连接有刀盘51，所述刀盘51上设置有刀片52；
所述滑块92设置在所述导轨91上，且能够沿所述导轨91的长度方向滑动；
所述导轨91相对所述水套2固定，且所述导轨91的长度方向与所述转轴3的轴线方向平行，所述滑块92和所述水环罩1连接；
所述滑块沿所述导轨向远离所述水套的方向滑动，以令所述水环罩以及与所述水环罩连接的转轴随所述滑块沿所述导轨向远离所述水套的方向滑动，因而令所述水环罩和所述水套分离；所述滑块沿所述导轨向靠近所述水套的方向滑动，以令所述水环罩以及与所述水环罩连接的转轴随所述滑块沿所述导轨向靠近所述水套的方向滑动，因而令所述水环罩和所述水套连接。
需要换刀时，令水环罩沿导轨向远离水套的方向滑动，由于转轴与水环罩连接，因而转轴、刀盘和刀片均随水环罩向远离水套的方向移动，因而令水环罩和水套分离，实现了壳体的开启，令刀盘和刀片暴露，因而可以方便的操作刀盘和刀片，例如方便的进行刀片更换工作，更换之后只需要令水环罩沿导轨向靠近水套的方向滑动，因而令水环罩和水套连接，以令壳体闭合，完成换刀操作。以上换刀操作方便、省时省力，解决了现有技术中存在的切粒装置换刀麻烦、费时费力的技术问题。
优选地，参见图5所示，所述导轨91有多个，多个所述导轨沿所述水环罩1的周向间隔设置。
优选地，多个导轨沿水环罩的周向均匀设置。
可选地，导轨的数量为两个、三个、四个等。
优选地，参见图1所示，本实施例所述的卧式切粒装置，还包括驱动电机71、限位开关101和控制器；
所述驱动电机71、所述限位开关101均与所述控制器电连接；
所述驱动电机驱动连接所述转轴3；
所述限位开关101设置在所述水环罩1上，所述水套2上设置有与所述限位开关相对应的触发板102；
所述水环罩和所述水套连接时，所述触发板102触发所述限位开关101，所述控制器对应控制所述驱动电机71转动；
所述水环罩和所述水套分离时，所述触发板与所述限位开关分离，所述控制器对应控制所述驱动电机停止转动。
令水环罩沿导轨向远离水套的方向移动时，所述水环罩和所述水套分离，此时所述触发板与所述限位开关分离，所述控制器对应控制所述驱动电机停止转动，因而便于对刀片进行更换，令操作更方便、安全。
当更换完刀片之后，令水环罩沿导轨向靠近水套的方向移动，所述水环罩和所述水套连接，触发板触发所述限位开关，所述控制器对应控制所述驱动电机转动，以令切粒装置正常工作。
优选地，参见图4所示，本实施例所述的卧式切粒装置，还包括口模41；
所述水套2上开设有用于向所述腔体内喷冷却液的第一出水口21，所述第一出水口21与所述腔体连通，且所述第一出水口的延伸方向与所述腔体的延伸方向平行；
所述水环罩1远离所述水套的一侧开设有与所述腔体连通的第二出水口11；
所述刀盘51远离所述转轴3的一侧设置有所述口模41，且所述口模与所述水套2连接；
所述口模上开设有用于挤出条状塑料的挤出口411，且所述挤出口411的延伸方向与所述转轴的轴线方向平行；
所述转轴沿轴线转动时，驱动所述刀盘转动，以令所述刀片随所述刀盘转动，沿所述转轴的轴线方向，所述挤出口投影于所述刀片的转动区域内。
切粒装置为卧式切粒装置，即切粒装置安装于挤出机时，转轴3的轴线方向呈水平设置。
水套与水环罩连接，例如可以通过螺纹连接、扣接、卡接等方式连接。
工作时，从水套上的第一出水口向腔体内喷冷却液，且冷却液的喷射方向沿腔体的延伸方向，且通过第二出水口11从壳体排出。转轴转动，驱动刀盘转动，从而刀盘上的刀片随刀盘转动；由于沿所述转轴的轴线方向，所述挤出口投影于所述刀片的转动区域内，从口模的挤出口挤出的条状塑料与刀片接触，并被刀片切割呈粒状或者片状的成型塑料，在离心力的作用下被甩出，即向靠近水环罩的侧壁的方向沿转轴的轴线呈螺旋移动，在成型塑料移动的过程中，成型塑料与喷射流动的冷却液接触，随冷却液沿转轴的轴线方向向靠近第二出水口11的一侧呈螺旋移动，成型塑料在移动的过程中实现了与冷却液的热交换，从而实现了对成型塑料的冷却降温，即：水环冷却。直至成型塑料随冷却液通过第二出水口11从壳体排出，完成了对成型塑料的冷却降温。
现有技术中，切粒装置多为立式切粒装置，即转轴的轴线方向竖直的安装于挤出机上，且口模位于刀片的下方，切割后的成型塑料由于重力的作用，很快从水环罩内落下，因而成型塑料与冷却液的接触时间短，对成型塑料的冷却降温效果差。
本实施例提供的卧式切粒装置由于转轴水平的安装于挤出机上，成型塑料向水环罩靠近第二出水口的方向移动的力只有冷却液的初始喷射力，由于成型塑料与冷却液的接触时间长，因而成型塑料能够随冷却液在水环罩内螺旋移动的时间长，因而成型塑料与冷却液的接触时间长，对成型塑料的水环冷却的效果更好，解决了现有的挤出机的冷却部分对切割后的塑料的冷却降温效果较差的技术问题。
优选地，口模与水套连接，以令壳体为封闭壳体，不会造成冷却液、成型塑料的泄露。
优选地，参见图4所示，本实施例所述的卧式切粒装置，还包括过渡体42；
所述过渡体42上开设有过渡腔，且沿所述过渡腔的延伸方向，所述过渡腔贯穿所述过渡体42，在所述过渡体上形成过渡入口和过渡出口；
所述过渡体与所述口模连接，且所述过渡体设置于所述口模远离所述转轴的一侧，所述过渡腔的延伸方向与所述转轴的轴线方向平行，所述过渡入口远离所述口模；
所述过渡腔内设置有分流锥8，所述分流锥8与所述口模41连接，且所述分流锥8的大端面远离所述过渡入口；
所述过渡出口与所述挤出口连通；
所述分流锥8令从所述过渡入口进入所述过渡腔的流体状塑料分流之后经过所述过渡出口，从所述挤出口挤出。
分流锥将过渡腔内的流体状塑料分流，由于分流锥的大端面远离所述过渡入口，因而减小了过渡出口的大小，被分流之后的过渡出口呈环形，令流体状塑料以较小的面积从过渡出口挤出，因而增大了条状塑料的挤出强度和挤出速度，便于刀片对条状塑料的切割。
优选地，参见图3所示，所述水套2上还开设有进水口22；
所述进水口22与所述第一出水口21连通。
进水口22用于向水套2内注入冷却液，从而令冷却液从第一出水口21喷入腔体，用于冷却降温成型塑料。
优选地，参见图4所示，本实施例所述的卧式切粒装置，还包括支撑板103；
所述支撑板103与所述过渡体42连接，且所述支撑板103设置于所述过渡体远离所述口模的一侧；
所述支撑板103上贯穿开设有通道，且所述通道与所述过渡腔连通，所述通道的延伸方向与所述过渡腔的延伸方向平行；
所述导轨91固连于所述支撑板103上。
优选地，参见图1所示，本实施例所述的卧式切粒装置，还包括弹性件6；
所述弹性件6呈压缩状态设置于所述转轴上；
所述弹性件6沿弹性方向的两端均与所述转轴连接，且所述弹性件6的弹性方向与所述转轴的轴线方向平行。
可选地，弹性件6为弹簧或者弹片；优选地，弹性件6为弹簧，弹簧套设于转轴上，且弹簧沿弹性方向的两端均抵接于转轴。
刀片在使用一段时间后，会发生磨损，随着刀片的不断磨损，刀片切割条状塑料的阻力随之增大，因而弹性件的弹性变形增大，反之，弹性件的弹性变形保证了刀片和条状塑料之间的间距，从而确保了所出成型塑料的尺寸。
优选地，参见图1所示，本实施例所述的卧式切粒装置，还包括驱动电机71、第一法兰721和第二法兰722；
所述驱动电机71的机体与第一法兰721连接，所述第一法兰721和所述第二法兰722连接，所述第二法兰722与所述水环罩连接；
所述转轴沿轴线方向的一端通过联轴器74与所述驱动电机的驱动轴连接，且依次经过所述第一法兰和所述第二法兰，延伸至所述腔体内；
所述转轴枢接于所述水环罩或者所述第二法兰。
可选地，所述驱动电机的机体与第一法兰通过螺纹连接，所述第一法兰和所述第二法兰通过螺纹连接，所述第二法兰与所述水环罩1通过螺纹连接。
可选地，第一法兰和第二法兰之间通过连接杆73连接。
优选地，参见图2所示，本实施例所述的卧式切粒装置，所述转轴3外套设有轴承座75，且所述转轴通过轴承77与轴承座75连接；
所述轴承座通过固定座76与所述水环罩1连接；
所述轴承77有多个，多个所述轴承沿所述转轴的轴线方向间隔设置；
相邻所述轴承之间设置有轴承隔套78；
所述轴承座沿所述转轴的轴线方向的两侧均设置有油封79。
优选地，所述第一出水口设置于所述水套2靠近所述水环罩1的侧壁的一侧。
以令从第一出水口喷出的冷却液在沿转轴的轴线方向螺旋移动的过程中，降低冷却液与水环罩的侧壁之间的撞击力度，因而减小了成型塑料与水环罩的侧壁之间的撞击，延长了水环罩的使用寿命，同时减小了成型塑料的形变。
进一步优选地，参见图3所示，第一出水口21的侧壁与水环罩1的侧壁部分重合；因而从第一出水口21喷出的冷却液直接沿水环罩1的侧壁螺旋移动，而不会与水环罩1的侧壁发生碰撞。
优选地，参见图4所示，所述刀片52与所述刀盘51的端面之间的角度范围为25°-35°。
可选地，所述刀片与所述刀盘的端面之间的角度范围为25°、27°、29°、31°、33°、35°等，从而令刀片对条状塑料的切割更快、更可靠。
优选地，所述第一出水口21有多个，且多个所述第一出水口21在所述水套2靠近所述腔体的一面上间隔设置；
和/或，所述第二出水口11有多个，且多个所述第二出水口11沿所述水环罩1的周向间隔设置。
具体而言，所述第一出水口21有多个，且多个所述第一出水口21在所述水套2靠近所述腔体的一面上间隔设置；
或者，所述第二出水口11有多个，且多个所述第二出水口11沿所述水环罩1的周向间隔设置。
或者，所述第一出水口21有多个，且多个所述第一出水口21在所述水套2靠近所述腔体的一面上间隔设置；且，所述第二出水口11有多个，且多个所述第二出水口11沿所述水环罩1的周向间隔设置。
优选地，所述第一出水口21有多个，且多个所述第一出水口21在所述水套2靠近所述腔体的一面上间隔设置；且，所述第二出水口11有多个，且多个所述第二出水口11沿所述水环罩1的周向间隔设置。
作为可实现的第二种方式，参见图5所示，第二出水口11有一个，且设置于所述水环罩1远离所述水套2的一侧。
实施例二
实施例二提供了一种挤出机，所述挤出机包括实施例一所述的卧式切粒装置，实施例一所公开的卧式切粒装置的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的卧式切粒装置的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述挤出机的实施方式进行进一步的详细说明。
为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图1-图6中，因此，结合图1-图6对该实施例的方案进行说明。
参见图1-图6所示，本实施例提供的挤出机，包括所述的卧式切粒装置，进一步解决了现有技术中存在的切粒装置换刀麻烦、费时费力的技术问题。
本实施例所述的挤出机具有实施例一所述卧式切粒装置的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种卧式切粒装置，其特征在于，包括水环罩、水套、转轴、导轨和滑块；
所述水环罩内开设有腔体，所述腔体沿延伸方向的一端贯穿所述水环罩，在所述水环罩上形成第一开口；
所述水套设置于所述水环罩的第一开口上，令所述水环罩和所述水套形成壳体；
所述转轴设置于所述腔体内，且与所述水环罩连接，所述转轴能够相对所述水环罩转动，所述转轴的轴线方向与所述腔体的延伸方向平行；
所述转轴靠近所述水套的一侧连接有刀盘，所述刀盘上设置有刀片；
所述滑块设置在所述导轨上，且能够沿所述导轨的长度方向滑动；
所述导轨相对所述水套固定，且所述导轨的长度方向与所述转轴的轴线方向平行，所述滑块和所述水环罩连接；
所述滑块沿所述导轨向远离所述水套的方向滑动，以令所述水环罩以及与所述水环罩连接的转轴随所述滑块沿所述导轨向远离所述水套的方向滑动，因而令所述水环罩和所述水套分离；所述滑块沿所述导轨向靠近所述水套的方向滑动，以令所述水环罩以及与所述水环罩连接的转轴随所述滑块沿所述导轨向靠近所述水套的方向滑动，因而令所述水环罩和所述水套连接。
2.根据权利要求1所述的卧式切粒装置，其特征在于，所述导轨有多个，多个所述导轨沿所述水环罩的周向间隔设置。
3.根据权利要求1所述的卧式切粒装置，其特征在于，还包括驱动电机、限位开关和控制器；
所述驱动电机、所述限位开关均与所述控制器电连接；
所述驱动电机驱动连接所述转轴；
所述限位开关设置在所述水环罩上，所述水套上设置有与所述限位开关相对应的触发板；
所述水环罩和所述水套连接时，所述触发板触发所述限位开关，所述控制器对应控制所述驱动电机转动；
所述水环罩和所述水套分离时，所述触发板与所述限位开关分离，所述控制器对应控制所述驱动电机停止转动。
4.根据权利要求1所述的卧式切粒装置，其特征在于，还包括口模；
所述水套上开设有用于向所述腔体内喷冷却液的第一出水口，所述第一出水口与所述腔体连通，且所述第一出水口的延伸方向与所述腔体的延伸方向平行；
所述水环罩远离所述水套的一侧开设有与所述腔体连通的第二出水口；
所述刀盘远离所述转轴的一侧设置有所述口模，且所述口模与所述水套连接；
所述口模上开设有用于挤出条状塑料的挤出口，且所述挤出口的延伸方向与所述转轴的轴线方向平行；
所述转轴沿轴线转动时，驱动所述刀盘转动，以令所述刀片随所述刀盘转动，沿所述转轴的轴线方向，所述挤出口投影于所述刀片的转动区域内。
5.根据权利要求4所述的卧式切粒装置，其特征在于，还包括过渡体；
所述过渡体上开设有过渡腔，且沿所述过渡腔的延伸方向，所述过渡腔贯穿所述过渡体，在所述过渡体上形成过渡入口和过渡出口；
所述过渡体与所述口模连接，且所述过渡体设置于所述口模远离所述转轴的一侧，所述过渡腔的延伸方向与所述转轴的轴线方向平行，所述过渡入口远离所述口模；
所述过渡腔内设置有分流锥，所述分流锥与所述口模连接，且所述分流锥的大端面远离所述过渡入口；
所述过渡出口与所述挤出口连通；
所述分流锥令从所述过渡入口进入所述过渡腔的流体状塑料分流之后经过所述过渡出口，从所述挤出口挤出。
6.根据权利要求5所述的卧式切粒装置，其特征在于，还包括支撑板；
所述支撑板与所述过渡体连接，且所述支撑板设置于所述过渡体远离所述口模的一侧；
所述支撑板上贯穿开设有通道，且所述通道与所述过渡腔连通，所述通道的延伸方向与所述过渡腔的延伸方向平行；
所述导轨固连于所述支撑板上。
7.根据权利要求1所述的卧式切粒装置，其特征在于，还包括弹性件；
所述弹性件呈压缩状态设置于所述转轴上；
所述弹性件沿弹性方向的两端均与所述转轴连接，且所述弹性件的弹性方向与所述转轴的轴线方向平行。
8.根据权利要求1所述的卧式切粒装置，其特征在于，还包括驱动电机、第一法兰和第二法兰；
所述驱动电机的机体与第一法兰连接，所述第一法兰和所述第二法兰连接，所述第二法兰与所述水环罩连接；
所述转轴沿轴线方向的一端通过联轴器与所述驱动电机的驱动轴连接，且依次经过所述第一法兰和所述第二法兰，延伸至所述腔体内；
所述转轴枢接于所述水环罩或者所述第二法兰。
9.根据权利要求8所述的卧式切粒装置，其特征在于，所述转轴外套设有轴承座，且所述转轴通过轴承与轴承座连接；
所述轴承座通过固定座与所述水环罩连接；
所述轴承有多个，多个所述轴承沿所述转轴的轴线方向间隔设置；
相邻所述轴承之间设置有轴承隔套；
所述轴承座沿所述转轴的轴线方向的两侧均设置有油封。
10.一种挤出机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的卧式切粒装置。
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| CN201710800646.1A CN107399024A (zh) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | 卧式切粒装置及挤出机 |
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