CN101377385A - 回转窑煅烧石油焦冷却处理装置及处理方法 - Google Patents

回转窑煅烧石油焦冷却处理装置及处理方法 Download PDF

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CN101377385A CNA2007100126508A CN200710012650A CN101377385A CN 101377385 A CN101377385 A CN 101377385A CN A2007100126508 A CNA2007100126508 A CN A2007100126508A CN 200710012650 A CN200710012650 A CN 200710012650A CN 101377385 A CN101377385 A CN 101377385A
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许海飞
周生太
梁和奎
崔银河
孙毅
许开伟
樊利军
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Abstract

本发明公开了一种回转窑煅烧石油焦冷却处理装置及处理方法，尤其涉及炭素、化工行业回转窑煅烧石油焦冷却处理装置及处理方法。本发明回转窑煅烧石油焦冷却处理的装置，它包括冷却机，在冷却机的进料口设有冷却管路，冷却机出料口设置回转阀。本发明能加快高温煅烧石油焦的冷却速度、简化冷却机结构、消除冷却机外喷水系统对其造成的外表面腐蚀，减少冷却水使用量；降低冷却机制造、运行成本。

Description

回转窑煅烧石油焦冷却处理装置及处理方法
技术领域
本发明涉及一种回转窑煅烧石油焦冷却处理装置及处理方法，尤其涉及炭素、化工行业回转窑煅烧石油焦冷却处理的装置及方法。
背景技术
煅烧石油焦是炭素制品生产的主要原材料，由于回转窑具有结构简单、自动化水平高等优点，在炭素行业中有着广泛的应用。石油焦经过在回转窑内高温处理后，通过溜槽进入冷却机，在冷却机内完成高温煅烧石油焦的冷却处理过程。冷却机冷却处理的方式普遍采用内、外喷水结合的冷却形式。由于在高温煅烧石油焦冷却的过程中，需要使用外喷水系统，使得冷却机结构非常复杂，造价成本大大提高，而且随着冷却机的运行，其外表面腐蚀严重。另外生产过程中，冷却循环水使用量非常大，同时冷却水循环过程中损失也比较严重。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提供一种回转窑煅烧石油焦冷却处理装置及处理方法，其目的是加快冷却机冷却高温煅烧石油焦速度、简化冷却机结构、消除冷却机外喷水对其造成的外表面腐蚀，减少冷却水使用量；降低冷却机制造、运行成本。
为了解决上述问题，本发明的是这样实现的：回转窑煅烧石油焦冷却处理装置，包括冷却机，在冷却机的进料口设有冷却管路，冷却机出料口设置回转阀。
所述的冷却机进料端带有浇铸料、中间设置有扬料板、排料端设置有高温蒸汽出口。
所述的冷却机设置成1.5～3°倾角，旋转速度为0.5～4.0转/分钟。
所述的冷却机的高温蒸汽出口设置引风机。
所述的冷却机出料口设有热电偶。
所述的热电偶与控制阀联锁。
所述的控制阀安装在冷却管路上。
所述的冷却管路上设有冷却水喷嘴。
所述的冷却机直径为1.8～3.5m、长度为18～40m。
回转窑煅烧石油焦冷却处理方法，包括下述步骤：高温煅烧石油焦通过溜槽进入冷却机，通过控制冷却机的转速，使高温煅烧石油焦从冷却机的进料端向其出料端的移动；在高温煅烧石油焦进入冷却机的进料端时冷却管路上喷嘴进行喷水冷却石油焦，冷却完成的煅烧石油焦通过回转阀均匀的排出。
所述的冷却石油焦产生的高温蒸汽从高温蒸汽口排出。
回转窑煅烧石油焦冷却处理的方法，还包括下述步骤：对排出的煅烧石油焦测量温度，控制阀对冷却管路上的喷嘴喷水量进行控制。
所述的高温蒸汽从高温蒸汽口排出是通过引风机排出，使冷却机内的产生负压。
本发明的优点效果：能加快高温煅烧石油焦的冷却速度、简化冷却机结构、消除冷却机外喷水系统对其造成的外表面腐蚀，减少冷却水使用量；降低冷却机制造、运行成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、冷却机；2、冷却管路；3、回转阀；4、引风机；5、浇铸料；6、扬料板；7、高温蒸汽出口；8、热电偶；9、控制阀；10、喷嘴。
具体实施方式
下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
如图所示，本发明回转窑煅烧石油焦冷却处理装置，包括冷却机1，在冷却机1的进料口设有冷却管路2，冷却机1出料口设置回转阀3，冷却机1进料端带有浇铸料5、中间设置有扬料板6、排料端设置有高温蒸汽出口7，在冷却机1的高温蒸汽出口7设置引风机4，冷却机1设置成1.5～3°倾角，生产时旋转速度为0.5～4.0转/分钟，冷却机1出料口设有热电偶8，热电偶8与控制阀9联锁，控制阀9安装在冷却管路2上，在冷却管路2上设有喷嘴10。冷却机1的直径为1.8～3.5m、长度为18～40m。
本发明回转窑煅烧石油焦冷却处理方法，包括下述步骤：高温煅烧石油焦通过溜槽进入冷却机，通过控制冷却机的转速，使高温煅烧石油焦从冷却机的进料端向其出料端的移动；在高温煅烧石油焦进入冷却机的进料端时冷却管路上喷嘴进行喷水冷却石油焦，冷却完成的煅烧石油焦通过回转阀均匀的排出。
所述的冷却石油焦产生的高温蒸汽从高温蒸汽口排出。
回转窑煅烧石油焦冷却处理的方法，还包括下述步骤：对排出的煅烧石油焦测量温度，控制阀对冷却管路上的喷嘴喷水量进行控制。
所述的高温蒸汽从高温蒸汽口排出是通过引风机排出，使冷却机内的产生负压。

Claims (13)

1、回转窑煅烧石油焦冷却处理装置，包括冷却机，其特征在于在冷却机的进料口设有冷却管路，冷却机出料口设置回转阀。
2、根据权利要求1所述的回转窑煅烧石油焦冷却处理装置，其特征在于所述的冷却机进料端带有浇铸料、中间设置有扬料板、排料端设置有高温蒸汽出口。
3、根据权利要求2所述的回转窑煅烧石油焦冷却处理装置，其特征在于所述的冷却机设置成1.5～3°倾角，旋转速度为0.5～4.0转/分钟。
4、根据权利要求1所述的回转窑煅烧石油焦冷却处理装置，其特征在于所述的冷却机的高温蒸汽出口设置引风机。
5、根据权利要求1所述的回转窑煅烧石油焦冷却处理装置，其特征在于所述的冷却机出料口设置有热电偶。
6、根据权利要求5所述的回转窑煅烧石油焦冷却处理装置，其特征在于所述的热电偶与控制阀联锁。
7、根据权利要求6所述的回转窑煅烧石油焦冷却处理装置，其特征在于所述的控制阀安装在冷却管路上。
8、根据权利要求1或7所述的回转窑煅烧石油焦冷却处理装置，其特征在于所述的冷却管路上设有冷却水喷嘴。
9、根据权利要求1、2、3或4所述的回转窑煅烧石油焦冷却处理装置，其特征在于所述的冷却机直径为1.8～3.5m、长度为18～40m。
10、回转窑煅烧石油焦冷却处理方法，其特征在于它包括下述步骤：高温煅烧石油焦通过溜槽进入冷却机，通过控制冷却机的转速，使高温煅烧石油焦从冷却机的进料端向其出料端的移动；在高温煅烧石油焦进入冷却机的进料端时冷却管路上喷嘴进行喷水冷却石油焦，冷却完成的煅烧石油焦通过回转阀均匀的排出。
11、根据权利要求10所述的回转窑煅烧石油焦冷却处理方法，其特征在于所述的冷却石油焦产生的高温蒸汽从高温蒸汽口排出。
12、根据权利要求10所述的回转窑煅烧石油焦冷却处理方法，其特征在于还包括下述步骤：对排出的煅烧石油焦测量温度，控制阀对冷却管路上的喷嘴喷水量进行控制。
13、根据权利要求11所述的回转窑煅烧石油焦冷却处理方法，其特征在于所述的高温蒸汽从高温蒸汽口排出是通过引风机排出，使冷却机内的产生负压。
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