CN104922986A - 一种黄磷炉气干法除尘过滤系统 - Google Patents

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高麟
汪涛
方波
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Abstract

本发明涉及除尘系统,特别涉及一种黄磷炉气干法除尘过滤系统。针对目前黄磷炉气干法除尘中采用趴灰或螺旋强制松灰所来带的管路空间限制问题、清灰装置失效的问题,公开了一种黄磷炉气干法除尘过滤系统,一种黄磷炉气干法除尘过滤系统,包括加热器、进气管、过滤装置、出气管和控制装置,所述的进气管包括竖管、过渡管和横管,加热器与进气管连接,在横管内积灰处设置喷吹装置,所述喷吹装置包括双向喷嘴和单向喷嘴,双向喷嘴和单向喷嘴喷吹方向对准积灰处,单向喷嘴喷吹方向与炉气流动方向一致,所述的喷吹装置上设置的阀门,控制装置与阀门相连接。本发明清灰效果非常好、使用方便,安全可靠性较高、投资成本较低、占地面积少。

Description

_种黄鱗炉气干法除尘过滤系统
技术领域
[0001] 本发明涉及除尘系统,特别涉及一种黄磷炉气干法除尘过滤系统。
背景技术
[0002] 黄磷生产是一种高能耗、高物耗、高污染的化工产品。目前的黄磷生产工艺是将磷矿、焦炭和硅石原料按比例投入电炉反应,然后对炉气进行喷淋冷却并得到粗磷,然后再将粗磷导入精制槽内进行两级精制,最终得到黄磷产品。上述过程中会有数量大、种类多的有毒有害物质产生,如废水、炉渣、黄磷尾气、泥磷等。所以我公司推出全新工艺,将黄磷炉气水洗系统直接变为干法除尘。由于黄磷炉气粉尘粘性大,易堵管,在干法除尘系统中,输送未净化的炉气横向、水平管极易堵塞,在设计过程中,这些横向或水平的管道不能避免,由于黄磷炉气介质特殊性,遇空气会自燃,堵塞后非常不便于清理,且清理危险性较高。
[0003] 现有采用横管趴灰装置进行清堵,但只适合大管径短距离的管道,对于布置为横向或小直径的长管道,使用趴灰装置就非常困难,甚至无法使用。
[0004] 现有采用螺旋强制松灰装置,由于黄磷炉气的特殊性,单螺旋长时间使用后,螺旋间堵满灰后也存在失效,采用双螺旋,投资成本非常高,且在设计过程中不易布置,对场地要求也较高。
[0005] 原有湿法水洗黄磷炉气工艺中,管道防堵使用水和水蒸汽进行冲洗,能够很好的防堵,但不适用于干法除尘工艺,水洗工艺会将系统降温,不利于过滤,也会产生泥磷,违背干法除尘使用的基本原则。
发明内容
[0006] 针对上述的目前技术存在的问题,本发明提供了一种适用于对黄磷炉气干法除尘的过滤系统。
[0007] 本发明采用的技术方案是:一种黄磷炉气干法除尘过滤系统,包括加热器、进气管、过滤装置、出气管和控制装置,所述的进气管包括竖管、过渡管和横管,加热器与进气管连接,其特征在于:在横管内积灰处设置喷吹装置,所述喷吹装置包括双向喷嘴和单向喷嘴,双向喷嘴和单向喷嘴喷吹方向对准积灰处,单向喷嘴喷吹方向并与炉气流动方向一致,所述的喷吹装置上设置阀门,控制装置与阀门相连接。
[0008] 黄磷炉气经过加热器处理后,粉尘之间的粘结度下降,温度保持一定高温范围,黄磷炉气进入进气管,由于黄磷炉气粉尘粘性大和自身的质量缘由,黄磷炉气粉尘积累于进气管的横管下部。喷吹装置的管径根据松灰量,工艺上进行确定。
[0009] 进一步的是,双向喷嘴设置于靠近进气管管道弯头处,单向喷嘴设置于靠近过滤装置处或过滤装置与双向喷嘴之间。
[0010] 在靠近进气管弯头的部位,在横管上设置双向喷嘴,是为防止弯头死角处的粉尘积灰,为了发挥喷吹的最佳效果,喷吹方向除了靠近进气管弯头的喷嘴是双向外,其他喷嘴的喷吹方向都与黄磷炉气的流动方向一致。
[0011] 进一步的是,所述的双向喷嘴和单向喷嘴的喷口为横向的刀刃状喷口。
[0012] 将喷嘴的喷口设计成横向的刀刃状喷口,是为了提升喷射流体的速度,加大粉尘受喷射气体的受力面积,提升喷吹效率。
[0013] 进一步的是,所述的双向喷嘴和单向喷嘴的喷口为半圆刀刃状喷口,所述喷口外缘靠近横管下部管壁。
[0014] 除了将喷口设为横向的刀刃状喷口外,将喷口设为半圆刀刃状喷口,将喷口外缘靠近横管下部管壁,也能带来提升喷吹效率的效果。
[0015] 进一步的是,所述的喷吹装置喷吹流体为氮气或惰性气体。
[0016]由于黄磷炉气介质特殊性,遇空气会自燃,所以喷吹装置所喷吹流体为氮气或惰性气体。
[0017] 进一步的是,所述的控制装置为PLC控制装置。
[0018] 进一步的是,在所述的横管上设置压力传感器,控制装置与压力传感器连接。
[0019] 可通过控制装置自动检测过滤管道负压值进行松灰,在横管上安装一压力传感器,当管道有一定堵塞时,管道流速会增加,压力传感器的负压值会增大,增大到一定数值时,控制装置给出信号,使用自动阀门自动对管道进行松灰,安全可靠性高,自动化程度高,劳动成本低。
[0020] 进一步的是,所述的喷吹装置上设置阀门,所述阀门为自动阀门。
[0021] 自动阀可以为气动阀、电动阀及电磁脉冲阀,根据工艺要求进行选定,也可通过控制装置自动对管道进行定时松灰,程序中设置间隔时间点,自动打开自动阀门松灰,安全可靠性高,劳动成本低。
[0022] 进一步的是,所述的喷吹装置上设置阀门,所述阀门为手动阀门。
[0023] 可采用手动阀门,人工定时打开松灰,经济性好,投资较低。
[0024] 本发明的有益效果是:
[0025] 1、清灰效果非常好。与横管趴灰装置相比,本系统清灰不会受空间的限制,与螺旋强制松灰装置相比,本系统不会存在长时间使用失效问题,并且比采用双螺旋,投资成本更低,对场地的要求不高,适用于多种场合,能使管道里的积灰下降95%。
[0026] 2、本系统使用方便,安全可靠性较高。采用自动控制,根据管内压力自动开闭喷吹装置的阀门或定时自动进行喷吹清灰。
[0027] 3、投资成本较低。可采用手动阀门或者自动阀门,定时松灰,经济性好,投资较低。
[0028] 4、占地面积少。本系统结构紧凑,占地面积少。
附图说明
[0029]图1为一种黄磷炉气干法除尘过滤系统的结构示意图;
[0030] 图2为双向喷嘴的侧视图;
[0031] 图3为双向喷嘴的俯视图;
[0032] 图4为单向喷嘴的侧视图;
[0033] 图5为单向喷嘴的俯视图;
[0034] 图6为水平向的刀刃状喷口的示意图;
[0035] 图7为半圆刀刃状喷口的示意图。
具体实施方式
[0036] 下面将结合附图具体描述实施例对本发明进一步阐述。
[0037] 如图1-7,一种黄磷炉气干法除尘过滤系统,包括加热器1、进气管2、黄磷炉气过滤装置3、出气管4和控制装置5,所述的进气管2包括竖管、过渡管和横管21,加热器I与进气管2连接,在横管21下方内设置喷吹装置6,喷吹装置的管径根据松灰量,工艺上进行确定。与横管趴灰装置相比,喷吹装置6清灰不会受空间的限制,与螺旋强制松灰装置相比,本系统不会存在长时间使用,螺旋间堵满灰后存在失效的问题,比采用双螺旋,投资成本更低,并且对场地的要求不高,适用于多种场合。
[0038] 所述喷吹装置6包括双向喷嘴61和单向喷嘴62,双向喷嘴61和单向喷嘴62喷吹方向为横管21轴向方向,单向喷嘴62喷吹方向并与炉气流动方向一致,双向喷嘴61和单向喷嘴62的喷口为横向的刀刃状喷口,当然,所述的双向喷嘴61和单向喷嘴62的喷口也可以为半圆刀刃状喷口,也能带来提升喷吹效率的效果。所述喷口外缘靠近横管21下部管壁,所述的喷吹装置6上设置阀门7,控制装置5与阀门7连接,双向喷嘴61设置于靠近进气管2管道弯头处,单向喷嘴62设置于靠近过滤装置3处和过滤装置3与双向喷嘴61之间,喷吹装置6所喷吹气体为高压氮气或惰性气体。
[0039] 从电炉来的黄磷炉气首先经过加热装置I,在经过加热装置I处理后,粉尘之间的粘结度降低,黄磷炉气保持在一定温度范围后进入进气管2,进气管2包括竖管、过渡管和横管21,黄磷炉气经过竖管、过渡管后进入横管21,黄磷炉气粉尘粘性大,极易在横管21中积累、堵塞,所以在横管21内设置喷吹装置6,粉尘基本是积累于横管21的下部,所以将喷吹装置6同样设置于靠近横管21的下部,将双向喷嘴61和单向喷嘴62的喷口设为横向的刀刃状喷口,将喷嘴的喷口设为横向的刀刃状喷口,是为了提升喷射流体的速度,加大粉尘受喷射气体的受力面积,提升喷吹效率。在横管21上设置了压力传感器8,在喷吹装置6上设置阀门7,此阀门7可以是自动阀门,自动阀可以为气动阀、电动阀及电磁脉冲阀,根据工艺要求进行选定,PLC控制装置与阀门7和压力传感器8连接,在本实施例中,采用与压力传感器8关联的自动阀门。当管道有一定堵塞时,管道流速会增加,压力传感8的负压值会增大,增大到一定数值时,PLC给出信号,使用自动阀门自动对管道进行松灰,安全可靠性高,自动化程度高,劳动成本低。
[0040] 本实施例就是在横管中设置喷吹装置6,喷吹装置6的喷口设置在横管21管道内下端,粉尘易沉积区域,使用高压惰性气体将管道中的粉尘吹松,通过气流将吹松后的粉尘带走,防止横管或水平管道粉尘沉积堵塞管道。
[0041] 实施例二:本实施例与实施例一的不同是,本实施例阀门7采用定时自动阀门,定时对横管21进行清灰处理。
[0042] 本系统的清灰效果非常好,相比以前积灰量,可让积灰量下降95% ;使用方便,安全可靠性较高;投资成本较低;本系统结构紧凑,占地面积少。

Claims (10)

1.一种黄磷炉气干法除尘过滤系统,包括加热器(I)、进气管(2)、过滤装置(3)、出气管(4)和控制装置(5),所述的进气管(2)包括竖管、过渡管和横管(21),加热器(I)与进气管(2)连接,其特征在于:在横管(21)内积灰处设置喷吹装置¢),所述喷吹装置(6)包括双向喷嘴出1)和单向喷嘴(62),双向喷嘴¢1)和单向喷嘴¢2)喷吹方向对准积灰处,单向喷嘴(62)喷吹方向并与炉气流动方向一致,所述的喷吹装置(6)上设置阀门(7),控制装置(5)与阀门(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种黄磷炉气干法除尘过滤系统,其特征在于:双向喷嘴(61)设置于靠近进气管(2)管道弯头处,单向喷嘴¢2)设置于靠近过滤装置(3)处或过滤装置⑶与双向喷嘴(61)之间。
3.根据权利要求1所述的一种黄磷炉气干法除尘过滤系统,其特征在于:所述的双向喷嘴(61)和单向喷嘴(62)的喷口为横向的刀刃状喷口。
4.根据权利要求1所述的一种黄磷炉气干法除尘过滤系统,其特征在于:所述的双向喷嘴¢1)和单向喷嘴¢2)的喷口为半圆刀刃状喷口,所述喷口外缘靠近横管(21)下部管壁。
5.根据权利要求1所述的一种黄磷炉气干法除尘过滤系统,其特征在于:所述的喷吹装置(6)喷吹流体为氮气或惰性气体。
6.根据权利要求1所述的一种黄磷炉气干法除尘过滤系统,其特征在于:所述的控制装置(5)为PLC控制装置。
7.根据权利要求1所述的一种黄磷炉气干法除尘过滤系统,其特征在于:在所述的横管(21)上设置压力传感器(8),控制装置(5)与压力传感器(8)连接。
8.根据权利要求1所述的一种黄磷炉气干法除尘过滤系统,其特征在于:所述阀门(7)为自动阀门。
9.根据权利要求8所述的一种黄磷炉气干法除尘过滤系统,其特征在于:所述的自动阀门为电磁阀或电磁脉冲阀或气动阀。
10.根据权利要求1所述的一种黄磷炉气干法除尘过滤系统,其特征在于:所述阀门(7)为手动阀门。
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