CN103961943B - 一种环绕式喷吹清灰装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环绕式喷吹清灰装置，它包括喷吹气体输送管、控制阀、旋转接头和喷吹管，所述喷吹管上设置若干喷嘴，所述控制阀通过旋转接头设置在除尘器的滤芯下部，利用了金属热胀冷缩的特性，并采用含尘气体作为除尘用气，采用气体反喷旋转，很好的实现了灰尘的剥离，成本低廉，设备安全可靠、运行周期长，滤芯的除尘效率提高了5%以上，而且运行成本降低10%，具有很好的经济效益，对于滤芯除尘方面开创了新的途径，具有很好的推广和使用价值。

Description

一种环绕式喷吹清灰装置
技术领域
本发明属于喷吹除尘设备技术领域，特别涉及一种环绕式喷吹清灰装置。
背景技术
目前，在化工、石油、冶金等行业经常产生高温含尘气体，由于不同工艺需要对高温含尘气体进行除尘，实现气固分离和气体净化，经常使用的是通过除尘器内的滤芯进行过滤实现气固分离，经过过滤净化的含尘气体进入净气室，粉尘过滤留在除尘器的除尘室内，沉积至灰斗中，而除尘器用的滤芯在过滤除尘过程中其外表面会吸附大量的颗粒粉尘，随着粉尘不断增加，将会影响过滤质量，因此需要对滤芯表面堆积的灰尘进行清除，现在普遍使用的是喷吹管实现逆向清灰，但是反吹的结果必然是使得已经净化的空气再次进入净化前的空间，由于每次喷吹用的净化气体量比较大，二次过滤才能重新净化，不利于提高工作效率，而且需要增加气体提压设备。加之由于管状喷口喷吹时只能清理喷吹口对应的滤芯局部部位，喷口不能改变反吹方向，并且喷吹过程中存在清灰死角不易清扫，喷吹不利堆积会越发结实难除，因此不能很好的彻底清灰除尘；也有部分厂家设计采用机械除尘装置，如机械手前端安装刷子，或者机械振荡方法，但是不仅结构复杂，而且由于动作一致性差，容易损坏除尘器的滤芯，滤芯损伤后粉尘进入除尘器的净气室将会污染净化气体带入后续工序造成极大的损失。因此，亟需在滤芯除尘方面做出进一步改进和创新来解决上述问题。
发明内容
本发明目的在于解决上述技术问题，提供一种成本低廉、可以快速除尘、清灰效果好的环绕式喷吹清灰装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种环绕式喷吹清灰装置，它包括喷吹气体输送管、控制阀、旋转接头和喷吹管，所述喷吹管上设置若干喷嘴，所述控制阀通过旋转接头设置在除尘器的滤芯下部。
所述喷吹管为L型，所述喷吹管上部通过轴承与除尘器的滤芯上部活动连接，下部通过旋转接头与控制阀活动连接。
所述滤芯为不锈钢滤芯。
所述喷吹气体输送管连接冷却装置，所述冷却装置连接除尘器含尘气体进气管道。
所述喷吹气体输送管上设有提压装置。
所述喷嘴设置在喷吹管内侧且与其沿滤芯直径方向成一定夹角。
所述喷嘴包括若干喷头单元，所述喷头通过文氏管接头与喷吹管连接。
所述控制阀为电磁脉冲阀。
所述冷却装置中设置温度检测装置。
所述夹角为20°～42°。
本发明的优点：1.采用不锈钢滤芯，不仅使用寿命长，除尘过滤效果好，而且还可以充分利用金属热胀冷缩变化大的特性；
2.采用喷吹管环绕除尘器滤芯旋转除尘的方式，结构设计巧妙合理，且运用气体反喷的原理使得其通过自身的反喷不仅实现自身的高速旋转也实现了对滤芯的冷却除尘；
3.采用旋转接头使得L型喷吹管能够保证在高速旋转时保持气密性；
4.设置电磁阀能够实现对每个除尘器滤芯的控制，同时也能通过控制电磁阀的开闭，以此来掌握除尘器滤芯运行情况，如果损坏可及时检测出来；
5.采用降温的除尘器含灰尘气体，不仅能够起到很好的冷气作用也能起到喷砂的作用将滤芯表面的灰尘除去。
本发明包括串接的喷吹气体输送管、控制阀、旋转接头和喷吹管，所述喷吹气体输送管上设有提压装置，可以实现低温高压气体的喷吹使得不锈钢滤芯收缩除尘的效果，所述喷吹管下部与旋转接头相连接，所述旋转接头与控制阀相连接，且巧妙利用了喷嘴开口方向与其沿滤芯直径方向成夹角的特点，使得其不仅能够实现气体吹在滤芯表面上，而且能够实现其绕着滤芯高速旋转，使得冷却气体能够快速的对整个滤芯外壁进行冷却，充分利用了金属热胀冷缩变形大的特点，使得其急速的冷却，将阻塞在滤芯孔中的尘埃颗粒迸出，以此起到了很好的除尘效果；
进一步的，所述喷吹气体输送管连接除尘器含尘气体进气管道，可以利用该气体进行冷却除尘，实现了采用过滤后的气体和惰性气体来实现喷吹的效果，同时本发明采用的气体温度较高可以使得其能够进行一些余热利用，比如将其对办公室进行供暖等，得到的冷却气体能够起到很好的冷却作用，且不增加成本，并且可以利用其在反喷时，吹出的高速冷却气体起到一定的剥离作用，并且其中夹杂的尘埃颗粒起到喷砂的作用，将表面的尘埃去除。
采用在喷头单元与喷吹管之间设置文氏管接头能够起到很好的加压作用，使得其能够形成高速的气流；可以快速完成旋转动作，避免了大量冷却气体长时间对除尘器的影响；采用旋转接头不仅很好的解决了旋转管道的送气问题也解决了密封和旋转问题；所述控制阀为电磁脉冲阀，控制精确、便捷，所述喷吹气体输送管在进入除尘器部位设置温度检测装置，所述温度检测装置连接所述喷吹气体输送管的冷却装置，可以保证喷吹气体的温度，避免喷吹气体温度过高导致的清灰不彻底的现象；所述冷却装置方式多样，可以为风冷器或者水冷器等。
本发明设计新颖巧妙，利用了金属热胀冷缩的特性，并采用含尘气体作为除尘用气，采用气体反喷旋转，很好的实现了灰尘的剥离，成本低廉，设备安全可靠、运行周期长，滤芯的除尘效率提高了5%以上，而且运行成本降低10%，具有很好的经济效益，对于滤芯除尘方面开创了新的途径，具有很好的推广和使用价值。
附图说明
下面结合附图对本发明进行进一步的说明：
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明喷吹管部分的一种结构示意图；
图3是本发明喷射单元与滤芯的结构示意图。
具体实施例
实施例一：如图1、图2和图3所示，一种环绕式喷吹清灰装置，它包括喷吹气体输送管9、控制阀11、旋转接头10和喷吹管4，所述喷吹管4上设置若干喷嘴13，所述控制阀11通过旋转接头10设置在除尘器的滤芯3下部。
所述喷吹管4为L型，所述喷吹管4上部通过轴承2与除尘器的滤芯3上部连接，下部通过旋转接头10与控制阀11相连接。
所述滤芯3为不锈钢滤芯。
所述喷吹气体输送管9连接冷却装置5，所述冷却装置5连接除尘器含尘气体进气管道6。
所述喷吹气体输送管9上设有提压装置8。
所述喷嘴13设置在喷吹管4内侧且与其沿滤芯3直径方向成一定夹角。
所述喷嘴13包括若干喷头单元15，所述喷头单元15通过文氏管接头14与喷吹管4连接。
所述控制阀11为电磁脉冲阀。
所述冷却装置5中设置温度检测装置7。
所述夹角为20°～42°。
具体实施例二
与实施例一的区别在于：所述冷却装置5为空气冷却器。
具体实施例三
与实施例一或二的区别在于：所述提压装置8为空气压缩机。
为了更好的阐述本装置，其机构原理如下：本发明包括串接的喷吹气体输送管、控制阀、旋转接头和喷吹管，所述喷吹气体输送管上设有提压装置，可以实现低温高压气体的喷吹使得不锈钢滤芯收缩除尘的效果，所述喷吹管下部与旋转接头相连接，所述旋转接头与控制阀相连接，且巧妙利用了喷嘴开口方向与其沿滤芯直径方向成夹角的特点，使得其不仅能够实现气体吹在滤芯表面上，而且能够实现其绕着滤芯高速旋转，使得冷却气体能够快速的对整个滤芯外壁进行冷却，充分利用了金属热胀冷缩变形大的特点，使得其急速的冷却，将阻塞在滤芯孔中的尘埃颗粒迸出，以此起到了很好的除尘效果；
进一步的，所述喷吹气体输送管连接除尘器含尘气体进气管道，可以利用该气体进行冷却除尘，实现了采用过滤后的气体和惰性气体来实现喷吹的效果，同时本发明采用的气体温度较高可以使得其能够进行一些余热利用，比如将其对办公室进行供暖等，得到的冷却气体能够起到很好的冷却作用，且不增加成本，并且可以利用其在反喷时，吹出的高速冷却气体起到一定的剥离作用，并且其中夹杂的尘埃颗粒起到喷砂的作用，将表面的尘埃去除。
采用在喷头单元与喷吹管之间设置文氏管接头能够起到很好的加压作用，使得其能够形成高速的气流；可以快速完成旋转动作，避免了大量冷却气体长时间对除尘器的影响；采用旋转接头不仅很好的解决了旋转管道的送气问题也解决了密封和旋转问题；所述控制阀为电磁脉冲阀，控制精确、便捷，所述喷吹气体输送管在进入除尘器部位设置温度检测装置，所述温度检测装置连接所述喷吹气体输送管的冷却装置，可以保证喷吹气体的温度，避免喷吹气体温度过高导致的清灰不彻底的现象；所述冷却装置方式多样，可以为风冷器或者水冷器等。
本发明设计新颖巧妙，利用了金属热胀冷缩的特性，并采用含尘气体作为除尘用气，采用气体反喷旋转，很好的实现了灰尘的剥离，成本低廉，设备安全可靠、运行周期长，滤芯的除尘效率提高了5%以上，而且运行成本降低10%，具有很好的经济效益，对于滤芯除尘方面开创了新的途径，具有很好的推广和使用价值。

Claims (8)

1.一种环绕式喷吹清灰装置，它包括喷吹气体输送管、控制阀、旋转接头和喷吹管，其特征在于：所述喷吹管上设置若干喷嘴，所述控制阀通过旋转接头设置在除尘器的滤芯下部；所述喷吹管为L型，所述喷吹管上部通过轴承与除尘器的滤芯上部连接，下部通过旋转接头与控制阀相连接；所述喷吹气体输送管连接冷却装置，所述冷却装置连接除尘器含尘气体进气管道。
2.如权利要求1所述环绕式喷吹清灰装置，其特征在于：所述滤芯为不锈钢滤芯。
3.如权利要求1所述环绕式喷吹清灰装置，其特征在于：所述喷吹气体输送管上设有提压装置。
4.如权利要求1所述环绕式喷吹清灰装置，其特征在于：所述喷嘴设置在喷吹管内侧且与其沿滤芯直径方向成一定夹角。
5.如权利要求1所述环绕式喷吹清灰装置，其特征在于：所述喷嘴包括若干喷头单元，所述喷头通过文氏管接头与喷吹管连接。
6.如权利要求1所述环绕式喷吹清灰装置，其特征在于：所述控制阀为电磁脉冲阀。
7.如权利要求1所述环绕式喷吹清灰装置，其特征在于：所述冷却装置中设置温度检测装置。
8.如权利要求4所述环绕式喷吹清灰装置，其特征在于：所述夹角为20°～42°。
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