CN203874586U - 一种高速型除尘器用反吹喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除尘器用反吹喷嘴，包括连接反吹管路的喷嘴，喷嘴位于除尘器滤芯的上方，喷嘴前端设置可变向的喷射头，喷射头与喷嘴铰接，喷射头与喷嘴具有一定夹角，喷射头一侧设置连接喷嘴的弹性体结构，喷嘴设置为若干组，反吹管路与除尘器的外壳体活动连接，连接处设置密封滑环，反吹管路在除尘器外部设置转动机构。本实用新型通过在喷嘴前端设置一个可变向的喷射头，具体的喷射头与喷嘴铰接，并在喷射头一侧设置连接喷嘴的弹性结构，喷射头在初始状态下具有一定夹角，反吹气体冲击时喷射头发生振动式转动，实现了大角度范围的扫射反吹，加之转动机构实现喷吹过程中整个喷嘴的摆动，能够实现全方位的反吹清灰。
Description
技术领域
本实用新型属于反吹除尘用设备技术领域，特别涉及一种高速型除尘器用反吹喷嘴。
背景技术
目前，在化工、石油、冶金等行业经常产生高温含尘气体，由于不同工艺需要对高温含尘气体进行除尘，实现气固分离和气体净化，经常使用的是通过除尘器内的滤芯进行过滤实现气固分离，经过过滤的含尘气体进入净气室，而除尘器用的滤芯在过滤除尘过程中其外表面会吸附大量的颗粒粉尘，随着粉尘不断增加，将会影响过滤质量，因此需要对滤芯表面堆积的灰尘进行清除，现在普遍使用的是喷吹管，用气体从净化后一端高压反吹来解决问题，利用脉冲喷吹手段实现逆向清灰，但是在使用时由于管状喷口喷吹时只能清理喷吹口对应的滤芯部位，喷口不能改变反吹方向，因此不能很好的彻底清灰除尘，有人尝试提高喷吹速度，由于已经净化的空气再次进入净化前的空间，需要增加气体提压设备，而且仍然存在存在清灰死角不易清扫，喷吹不利堆积会越发结实难除，有个别操作人员选择通过机械晃动喷吹管来改变喷吹口的方向，欲实现对滤芯清理目的，但是操作员晃动喷吹管为无规律的晃动，在清洁滤芯时很容易造成遗漏，滤芯清理不干净，而且容易碰坏喷口或滤芯，滤芯损伤粉尘进入将会造成极大的损失。但是现有的喷吹口一直没有进行相应的改进，无法实现设备的自动化清灰。因此，亟需对现有技术应做出进一步改进和创新来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决上述技术问题，提供一种可以自动实现全面吹扫、反吹效果更好的高速型除尘器用反吹喷嘴。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高速型除尘器用反吹喷嘴，包括连接反吹管路的文氏管结构，所述文氏管结构覆盖除尘器滤芯的上方并与除尘器的隔离板密封连接，所述除尘器滤芯的上端设置喷射头单元，所述喷射头单元包括加速管和加速管下部的气体分流板。
所述加速管为文氏管或哑铃管结构。
所述气体分流板为连接在所述加速管出口的螺旋状挡板。
所述气体分流板为连接在所述加速管出口的喇叭形挡板。
所述气体分流板上设置若干通孔。
所述气体分流板采用薄壁形状记忆合金材料制件。
本实用新型在反吹管路的输出端连接文氏管结构，利用所述文氏管结构的大开口覆盖多组除尘器滤芯的上方，可以简化结构，一次对多组滤芯喷吹除灰，所述文氏管结构与除尘器的隔离板密封连接，可以有效防止反吹时候气体从缝隙中溢出甚至回环，提高反吹压力和清灰效果，所述除尘器滤芯的上端设置喷射头单元，所述文氏管结构内的反吹气体通过所述喷射头单元进入滤芯，所述喷射头单元包括加速管和加速管下部的气体分流板，不仅实现了对气体加速而且通过所述气体分流板对气体流向进行改变，避免了单一方向喷吹效果不佳的现状，所述加速管为文氏管或哑铃管结构，利用文丘里效应的原理则加速反吹气体流速，并且避免气体回旋震荡，提高反吹效果；所述气体分流板可以为连接在所述加速管出口的喇叭形挡板或螺旋状挡板，均可有效的改变气流方向，所述喇叭形挡板上设置若干通孔，可以使得气流更加均匀，所述喇叭形挡板采用薄壁形状记忆合金材料制件，当有高速气体冲击时候，所述气体分流板会发生一定的变形，更促进了改变气流的良好特点，并且反吹结束后其回复原状，效果显著。
本实用用新型结构设计巧妙，利用文丘里效应的原理则实现两级加速反吹气体流速，并且避免气体回旋震荡，反吹清灰效果佳，易于普遍推广使用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明：
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型的喷射头单元结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1、图2所示，一种高速型除尘器用反吹喷嘴，包括连接反吹管路1的文氏管结构2，所述文氏管结构2覆盖除尘器滤芯3的上方并与除尘器的隔离板4密封连接，所述除尘器滤芯3的上端设置喷射头单元，所述喷射头单元包括加速管5和加速管5下部的气体分流板6。
所述加速管5为文氏管或哑铃管结构。
所述气体分流板6为连接在所述加速管5出口的喇叭形挡板。
所述气体分流板6上设置若干通孔7。
所述气体分流板6采用薄壁形状记忆合金材料制件。
实施例二
与实施例一的区别在于：所述气体分流板6为连接在所述加速管5出口的螺旋状挡板。
本实用新型在反吹管路的输出端连接文氏管结构，利用所述文氏管结构的大开口覆盖多组除尘器滤芯的上方，可以简化结构，一次对多组滤芯喷吹除灰，所述文氏管结构与除尘器的隔离板密封连接，可以有效防止反吹时候气体从缝隙中溢出甚至回环，提高反吹压力和清灰效果，所述除尘器滤芯的上端设置喷射头单元，所述文氏管结构内的反吹气体通过所述喷射头单元进入滤芯，所述喷射头单元包括加速管和加速管下部的气体分流板，不仅实现了对气体加速而且通过所述气体分流板对气体流向进行改变，避免了单一方向喷吹效果不佳的现状，所述加速管为文氏管或哑铃管结构，利用文丘里效应的原理则加速反吹气体流速，并且避免气体回旋震荡，提高反吹效果；所述气体分流板可以为连接在所述加速管出口的喇叭形挡板或螺旋状挡板，均可有效的改变气流方向，所述喇叭形挡板上设置若干通孔，可以使得气流更加均匀，所述喇叭形挡板采用薄壁形状记忆合金材料制件，当有高速气体冲击时候，所述气体分流板会发生一定的变形，更促进了改变气流的良好特点，并且反吹结束后其回复原状，效果显著。本实用用新型结构设计巧妙，利用文丘里效应的原理则实现两级加速反吹气体流速，并且避免气体回旋震荡，反吹清灰效果佳，易于普遍推广使用。
Claims (6)
1. 一种高速型除尘器用反吹喷嘴，其特征在于：包括连接反吹管路的文氏管结构，所述文氏管结构覆盖除尘器滤芯的上方并与除尘器的隔离板密封连接，所述除尘器滤芯的上端设置喷射头单元，所述喷射头单元包括加速管和加速管下部的气体分流板。
2. 如权利要求1所述高速型除尘器用反吹喷嘴，其特征在于：所述加速管为文氏管或哑铃管结构。
3. 如权利要求1所述高速型除尘器用反吹喷嘴，其特征在于：所述气体分流板为连接在所述加速管出口的螺旋状挡板。
4. 如权利要求1所述高速型除尘器用反吹喷嘴，其特征在于：所述气体分流板为连接在所述加速管出口的喇叭形挡板。
5. 如权利要求1或3或4所述高速型除尘器用反吹喷嘴，其特征在于：所述气体分流板上设置若干通孔。
6. 如权利要求5所述高速型除尘器用反吹喷嘴，其特征在于：所述气体分流板采用薄壁形状记忆合金材料制件。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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