CN204973383U - 一种注汽锅炉机组撬座焊接工作站用焊烟除尘净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种注汽锅炉机组撬座焊接工作站用焊烟除尘净化装置，包括净化装置本体及设置于所述净化装置本体上的吸尘口、设置于净化装置本体内的过滤筒、设置于所述过滤筒下方的粉尘回收器；其特征在于：所述过滤筒为圆柱形且表面附有PTFE薄膜；所述过滤筒内设置有由压力传感器控制的脉冲喷吹机构，所述脉冲喷吹机构净化所述过滤筒。使用本实用新型技术方案，因在过滤筒外附有一层聚四氟乙烯薄膜，其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在过滤筒的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。
Description
技术领域
本实用新型涉及注汽锅炉机组加工领域，尤其涉及一种注汽锅炉机组撬座焊接工作站用焊烟除尘净化装置。
背景技术
在注汽锅炉机组加工生产过程中，不可避免产生烟雾粉尘，特别是在相应焊接工作站中，因焊接而产生大量的焊烟粉尘，导致生产环境恶劣，使用传统的车间风机除尘以没法适应注汽锅炉机组自动化快速生产的生产线。
实用新型内容
本实用新型提出一种注汽锅炉机组撬座焊接工作站用焊烟除尘净化装置，可适应完全自动化生产的注汽锅炉机组的生产，并有效降低了环境的焊烟粉尘。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种注汽锅炉机组撬座焊接工作站用焊烟除尘净化装置，包括净化装置本体及设置于所述净化装置本体上的吸尘口、设置于净化装置本体内的过滤筒、设置于所述过滤筒下方的粉尘回收器；其特征在于：所述过滤筒为圆柱形且表面附有PTFE薄膜；所述过滤筒内设置有由压力传感器控制的脉冲喷吹机构，所述脉冲喷吹机构净化所述过滤筒。
进一步，所述压力传感器包括安装在过滤筒外部的第一探测头以及安装在过滤筒内部的第二探测头，所述压力传感器检测第一探测头与第二探测头之间的压差，当所述压差超过设定值时，所述压力传感器发送信号给所述脉冲喷吹机构。
进一步，所述脉冲喷吹机构包括脉冲发生器及电磁阀，所述脉冲发生器接收所述压力传感器发送的信号并控制所述电磁阀的开关，所述电磁阀连接外部洁净压缩气体。
进一步，所述脉冲喷吹机构还包括设置于过滤筒内部并连接所述电磁阀的反吹清灰机构；所述反吹清灰机构可旋转并且自上而下设置多个压缩空气喷嘴。
进一步，所述吸尘口处设置有钢制挡板，所述挡板改变通过吸尘口处气流的方向，以避免烟尘气流直接冲击过滤筒。
进一步，所述净化装置还包括净气出口，所述净气出口处设有消音装置，以便降低净化装置造成的噪声污染。
进一步，所述过滤筒竖直设置于所述净化装置本体内，以便过滤筒上附着的灰尘更易清理。
更进一步，所述净化装置本体外部的底部设有移动轮，以方便随时改变净化装置的吸尘位置。
使用本实用新型技术方案，因在过滤筒外附有一层聚四氟乙烯薄膜，其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在过滤筒的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。该过滤筒具有相当高的过滤效率，较传统滤材至少提高3～5倍以上；且使用寿命较传统滤材提高2倍以上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型净化装置结构示意图；
图2为本实用新型过滤筒结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
见附图1，本实用新型具体实施例中，一种注汽锅炉机组撬座焊接工作站用焊烟除尘净化装置，包括净化装置本体100及设置于净化装置本体100上的吸尘口1，在净化装置本体100内设置有圆柱形过滤筒2，过滤筒2的下方设有粉尘回收器3；其中，在过滤筒2表面附有PTFE薄膜21。并且在过滤筒内设置有由压力传感器5控制的脉冲喷吹机构4，脉冲喷吹机构4用于净化过滤筒2。
本实用新型具体实施例中，过滤筒2因表面附有PTFE薄膜21，PTFE薄膜21上极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在脉冲喷吹机构4吹扫下能及时有效地被清除。该过滤筒具有相当高的过滤效率，较传统滤筒至少提高3～5倍以上，且使用寿命较传统滤筒提高了2倍以上。
本实用新型具体实施例中，见图1及图2所示，压力传感器5包括安装在过滤筒2外部的第一探测头51以及安装在过滤筒2内部的第二探测头52，其中压力传感器5检测第一探测头51与第二探测头52之间的压差，当两个探测头之间的压差超过设定值时，压力传感器5将发送信号给脉冲喷吹机构4的脉冲发生器(在此未示出)，脉冲发生器将启动电磁阀41，由此，外部洁净的压缩空气将由电磁阀41喷送到脉冲喷吹机构4的反吹清灰机构42内，反吹清灰机构42上为圆柱形并可以由电机带动进行自动旋转，反吹清灰机构42自上而下设置多个喷嘴43，洁净的压缩空气将通过多个喷嘴43喷射到过滤筒2的壁上，如图2中箭头所示的压缩气体流动方向，由于设置了多个喷嘴并且可旋转，使得过滤筒壁上每个部位受力均匀，清灰彻底，处理后的粉尘将直接落入下方的粉尘回收器内。
见图1所示，其中图1中箭头所示为烟尘气流方向，本实用新型具体实施例中，为了使得自吸尘口进入的烟尘气流避免直接冲击过滤筒，导致附近的过滤筒寿命缩短，可在吸尘口1处设置有钢制挡板11以改变通过吸尘口的烟尘气流的方向。
本实用新型具体实施例中，为降低净化装置造成的噪声污染，净化装置的净气出口6处设有消音装置7，
本实用新型具体实施例中，过滤筒2最好竖直设置于净化装置本体100内，以便过滤筒2上附着的灰尘在重力作用下更易清理。
本实用新型具体实施例中，净化装置本体100外部的底部可以设有移动轮8，以方便随时改变净化装置的吸尘位置。
使用本实用新型技术方案，因在过滤筒外附有一层聚四氟乙烯薄膜，其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在过滤筒的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。该过滤筒具有相当高的过滤效率，较传统滤材至少提高3～5倍以上；且使用寿命较传统滤材提高2倍以上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种注汽锅炉机组撬座焊接工作站用焊烟除尘净化装置，包括净化装置本体及设置于所述净化装置本体上的吸尘口、设置于净化装置本体内的过滤筒、设置于所述过滤筒下方的粉尘回收器；其特征在于：所述过滤筒为圆柱形且表面附有PTFE薄膜；所述过滤筒内设置有由压力传感器控制的脉冲喷吹机构，所述脉冲喷吹机构净化所述过滤筒。
2.根据权利要求1所述的注汽锅炉机组撬座焊接工作站用焊烟除尘净化装置，其特征在于：所述压力传感器包括安装在过滤筒外部的第一探测头以及安装在过滤筒内部的第二探测头，所述压力传感器检测第一探测头与第二探测头之间的压差，当所述压差超过设定值时，所述压力传感器发送信号给所述脉冲喷吹机构。
3.根据权利要求2所述的注汽锅炉机组撬座焊接工作站用焊烟除尘净化装置，其特征在于：所述脉冲喷吹机构包括脉冲发生器及电磁阀，所述脉冲发生器接收所述压力传感器发送的信号并控制所述电磁阀的开关，所述电磁阀连接外部洁净压缩气体。
4.根据权利要求3所述的注汽锅炉机组撬座焊接工作站用焊烟除尘净化装置，其特征在于：所述脉冲喷吹机构还包括设置于过滤筒内部并连接所述电磁阀的反吹清灰机构；所述反吹清灰机构可旋转并且自上而下设置多个压缩空气喷嘴。
5.根据权利要求4所述的注汽锅炉机组撬座焊接工作站用焊烟除尘净化装置，其特征在于：所述吸尘口处设置有钢制挡板，所述挡板改变通过吸尘口处气流的方向。
6.根据权利要求5所述的注汽锅炉机组撬座焊接工作站用焊烟除尘净化装置，其特征在于：所述净化装置还包括净气出口，所述净气出口处设有消音装置。
7.根据权利要求6所述的注汽锅炉机组撬座焊接工作站用焊烟除尘净化装置，其特征在于：所述过滤筒竖直设置于所述净化装置本体内。
8.根据权利要求1～7中任意一项所述的注汽锅炉机组撬座焊接工作站用焊烟除尘净化装置，其特征在于：所述净化装置本体外部的底部设有移动轮。
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