CN212236528U - 一种环保高效的焊烟净化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保高效的焊烟净化器，包括箱体、设于箱体上的进气管、设于箱体中部的颗粒吸收室、设于颗粒吸收室上方的过滤室及设于颗粒吸收室下方的滤渣分离室，所述滤渣分离室包括池体、设于池体内部的过滤斗、设于池体底部的排渣口及滤渣清理部件；本实用新型通过过滤斗用于将滤渣中的水分，防止滤渣进入过滤斗的外侧，排渣口用于将滤渣导出，滤渣清理部件用于将滤渣清出，挡板在滑槽内部滑动，并能够对排渣口进行阻挡，能够防止水的溢出，排渣通道能够方便滤渣的排出，拉杆能够拉动挡板运动，刮料板与拉杆之间通过扭簧连接，刮料板倾斜放置在排渣通道内部，能够对排渣通道内的滤渣进行刮出，推板能够防止滤渣堆积在排渣通道内部。
Description
技术领域
本实用新型属于废气处理技术领域，尤其是涉及一种环保高效的焊烟净化器。
背景技术
废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，焊烟净化系统是一种工业环保设施，通过安装在机器上的吸气臂把烟尘收集到净化设备里，最终烟尘被收集，洁净空气排放到室内。焊烟净化系统起到了保护环境，保护工人健康的目的，但是现有的焊烟净化器不能方便的清出滤渣，而且对焊烟的处理效率较低。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种滤渣清出方便、净化高效的环保高效的焊烟净化器。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种环保高效的焊烟净化器，包括箱体、设于箱体上的进气管、设于箱体中部的颗粒吸收室、设于颗粒吸收室上方的过滤室及设于颗粒吸收室下方的滤渣分离室，所述滤渣分离室包括池体、设于池体内部的过滤斗、设于池体底部的排渣口及滤渣清理部件；所述滤渣清理部件包括设于池体底部的滑槽、设于滑槽下方且与排渣口连通的排渣通道、设于滑槽内的挡板、设于挡板一侧的两个拉杆、设于两个拉杆底部的多个刮料板及设于挡板底部的推板；进气管用于吸收焊烟，颗粒吸收室能够将焊烟中的固体分离，固体会受重力落到滤渣分离室中，气体导入到过滤室中，池体内放有一定量的水，过滤斗用于将滤渣中的水分，防止滤渣进入过滤斗的外侧，排渣口用于将滤渣导出，滤渣清理部件用于将滤渣清出，挡板在滑槽内部滑动，并能够对排渣口进行阻挡，能够防止水的溢出，排渣通道能够方便滤渣的排出，拉杆能够拉动挡板运动，刮料板与拉杆之间通过扭簧连接，刮料板倾斜放置在排渣通道内部，能够对排渣通道内的滤渣进行刮出，推板能够防止滤渣堆积在排渣通道内部。
所述颗粒吸收室包括分隔板、设于分隔板底部且与进气管连通的外风筒及设于分隔板底部的内风筒；所述外风筒的内壁设有螺纹槽，所述内风筒的外壁设有螺纹叶片，所述内风筒与过滤室连通；分隔板能够防止未经分离的焊烟过早进入到过滤室中造成过滤板的使用寿命降低，外风筒能够对滤渣进行导向，使滤渣受重力落下，内风筒能够进一步的阻挡滤渣提前进入过滤室中，螺纹槽和螺纹叶片的设置能够对滤渣进行导向，使滤渣更快的导入到过滤斗中。
所述过滤室包括第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板、设于第三过滤板上方的集风罩、设于集风罩上方的抽风机及排风口；所述第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板相互平行；第一过滤板可以为尼龙过滤板，第二过滤板可以为高效PVB过滤板，第三过滤板可以为活性炭吸附过滤板，集风罩固定在第三过滤板的上方，能够集中过滤后的气体，抽风机固定在集风罩上方并与排风口连通，抽风机为此净化器提供动力。
所述进气管包括管体、设于管体内部的第一锥形部、第二锥形部、设于第一锥形部和第二锥形部之间的过渡段及设于第二锥形部上的雾化喷头；进气管用于焊烟的吸入，第一锥形部能够提高焊烟流动的速度，第二锥形部会使加速后的气体减速，使第二锥形部附近形成负压，喷头能够喷出水雾，焊烟在第二锥形部附近时由于负压能够更快的与水雾结合到一起，使焊烟中的颗粒物的重量加大，使焊烟中的颗粒更方便落下。
所述雾化喷头的另一端连接有导水管，所述导水管的另一端位于池体的中下部；导水管一端与雾化喷头连接，导水管另一端位于池体的中下部，导水管能够对雾化喷头进行供水，喷出的水雾能够顺着再次流到池体中，使水的利用率提高。
综上所述，本实用新型通过颗粒吸收室能够将焊烟中的固体分离，固体会受重力落到滤渣分离室中，气体导入到过滤室中，池体内放有一定量的水，过滤斗用于将滤渣中的水分，防止滤渣进入过滤斗的外侧，排渣口用于将滤渣导出，滤渣清理部件用于将滤渣清出，挡板在滑槽内部滑动，并能够对排渣口进行阻挡，能够防止水的溢出，排渣通道能够方便滤渣的排出，拉杆能够拉动挡板运动，刮料板与拉杆之间通过扭簧连接，刮料板倾斜放置在排渣通道内部，能够对排渣通道内的滤渣进行刮出，推板能够防止滤渣堆积在排渣通道内部。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为图2中A-A处的剖面图。
图4为图3中A处的放大图。
图5为图3中B处的放大图。
具体实施方式
如图1-5所示，一种环保高效的焊烟净化器，包括箱体1、设于箱体1上的进气管、设于箱体1中部的颗粒吸收室、设于颗粒吸收室上方的过滤室及设于颗粒吸收室下方的滤渣分离室，所述滤渣分离室包括池体51、设于池体51内部的过滤斗52、设于池体51底部的排渣口53及滤渣清理部件；所述滤渣清理部件包括设于池体51底部的滑槽541、设于滑槽541下方且与排渣口53连通的排渣通道542、设于滑槽541内的挡板543、设于挡板543一侧的两个拉杆544、设于两个拉杆544底部的多个刮料板545及设于挡板543底部的推板546；使用时，焊烟从进气管导入到颗粒吸收室内部，固体颗粒物会导入到池体51内部的过滤斗52中，随着滤渣的不断增多，滤渣在过滤斗52中的高度会不断升高；更具体的，所述过滤斗52的中上部设有滤孔，滤渣在不断增多时，滤渣落在分离斗的中下部，滤渣中的水分通过中上部的滤孔排出到过滤斗52的外侧，此时排渣口53被挡板543阻隔，滤渣不能排出；当需要将滤渣导出时，通过拉杆544推动挡板543在滑槽541内滑动，使挡板543不再阻挡排渣口53，此时过滤斗52中的滤渣会从排渣口53落到排渣通道542中，随后推动拉杆544，由于刮料板545与拉杆544之间通过扭簧连接，刮料板545底部会倾斜并越过滤渣进入到靠近排渣口53的位置，随后拉动拉杆544，此时刮料板545会推动滤渣向外输送，推板546同时也能够推动滤渣向外输送，如此多次，达到对滤渣清出的目的，在拉杆544拉出时，挡板543能够对排渣口53进行封堵，防止滤渣落到推板546的另一侧，使滤渣的清理更加彻底。
所述颗粒吸收室包括分隔板31、设于分隔板31底部且与进气管连通的外风筒32及设于分隔板31底部的内风筒33；所述外风筒32的内壁设有螺纹槽321，所述内风筒33的外壁设有螺纹叶片331，所述内风筒33与过滤室连通；焊烟从进气管导入外风筒32中时会携带一定的水分，由于外风筒32的内壁设有螺纹槽321，能够使液滴带着颗粒物沿着螺纹槽321快速滑落到底部，内风筒33外侧的螺纹叶片331与螺纹槽321类似，能够加快滤渣的导出；与此同时，经过分离后的气体会顺着内风筒33导入到过滤室中进行过滤；更具体的，内风筒33的内部设于有楔形环，楔形环能够使通入气体中的水分附着并落下，避免气体水分过多造成过滤板效率的降低。
所述过滤室包括第一过滤板41、第二过滤板42、第三过滤板43、设于第三过滤板43上方的集风罩44、设于集风罩44上方的抽风机45及排风口46；所述第一过滤板41、第二过滤板42、第三过滤板43相互平行；使用时，首先控制抽风机45工作，抽风机45会使焊烟通过进气管导入到颗粒分离室中，经过颗粒分离后的焊烟会进入到过滤室中，依次经过第一过滤板41、第二过滤板42、第三过滤板43进行过滤，过滤后的洁净气体会顺着集风罩44从排风口46排出，使用更加方便。
所述进气管包括管体21、设于管体21内部的第一锥形部22、第二锥形部23、设于第一锥形部22和第二锥形部23之间的过渡段24及设于第二锥形部23上的雾化喷头25；更具体的，雾化喷头25可以为市面上直接购得的螺旋雾化喷头25，螺旋雾化喷头25能够使喷出的水雾覆盖面积更广，使焊烟中的颗粒物更方便的被水吸附；焊烟废气首先会经过管体21内部进入到第一锥形部22中进行加速，随后经过过渡段24进行再次加速，由于第二锥形部23与第一锥形部22的开口方向相反，焊烟在进入第二锥形部23时会减速，此时雾化喷头25会喷出水雾，负压状态下水雾会迅速的与焊烟中的颗粒物结合，使颗粒物重量增大，使其更容易落下，与此同时，雾化喷头25喷出的水雾能够对焊烟以及颗粒物中的热量进行吸收，避免过热的焊烟损坏过滤板。
所述雾化喷头25的另一端连接有导水管26，所述导水管26的另一端位于池体51的中下部；使用时，导水管26能够将水导入到雾化喷头25中喷出，经过过滤斗52的分离后，水会再次进入到池体51中，达到对水循环利用的目的。
具体工作原理如下：使用时，首先控制抽风机45工作，抽风机45工作的同时会使焊烟经进气管导入到颗粒分离室中，焊烟中的颗粒物在经过导气管时会被水雾吸收使重量增大，在经过内风筒33和外风筒32时会在螺纹槽321和螺纹叶片331的导向下导入到池体51内的过滤斗52中，分离后的气体会从内风筒33内部导入到过滤室中，经过第一过滤板41、第二过滤板42、第三过滤板43过滤后通过集风罩44从排风口46排出；在需要将滤渣排出时，通过反复拉动拉杆544，使拉杆544过滤斗52内部的滤渣落到排渣通道542中，同时刮料板545能够逐渐将滤渣刮除，使用更加方便。
Claims (5)
1.一种环保高效的焊烟净化器，包括箱体（1）、设于箱体（1）上的进气管、设于箱体（1）中部的颗粒吸收室、设于颗粒吸收室上方的过滤室及设于颗粒吸收室下方的滤渣分离室，其特征在于：所述滤渣分离室包括池体（51）、设于池体（51）内部的过滤斗（52）、设于池体（51）底部的排渣口（53）及滤渣清理部件；所述滤渣清理部件包括设于池体（51）底部的滑槽（541）、设于滑槽（541）下方且与排渣口（53）连通的排渣通道（542）、设于滑槽（541）内的挡板（543）、设于挡板（543）一侧的两个拉杆（544）、设于两个拉杆（544）底部的多个刮料板（545）及设于挡板（543）底部的推板（546）。
2.根据权利要求1所述的环保高效的焊烟净化器，其特征在于：所述颗粒吸收室包括分隔板（31）、设于分隔板（31）底部且与进气管连通的外风筒（32）及设于分隔板（31）底部的内风筒（33）；所述外风筒（32）的内壁设有螺纹槽（321），所述内风筒（33）的外壁设有螺纹叶片（331），所述内风筒（33）与过滤室连通。
3.根据权利要求1所述的环保高效的焊烟净化器，其特征在于：所述过滤室包括第一过滤板（41）、第二过滤板（42）、第三过滤板（43）、设于第三过滤板（43）上方的集风罩（44）、设于集风罩（44）上方的抽风机（45）及排风口（46）；所述第一过滤板（41）、第二过滤板（42）、第三过滤板（43）相互平行。
4.根据权利要求1所述的环保高效的焊烟净化器，其特征在于：所述进气管包括管体（21）、设于管体（21）内部的第一锥形部（22）、第二锥形部（23）、设于第一锥形部（22）和第二锥形部（23）之间的过渡段（24）及设于第二锥形部（23）上的雾化喷头（25）。
5.根据权利要求4所述的环保高效的焊烟净化器，其特征在于：所述雾化喷头（25）的另一端连接有导水管（26），所述导水管（26）的另一端位于池体（51）的中下部。
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Cited By (2)
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| CN116851994A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-10-10 | 湖北汇普吉科技有限公司 | 一种工业焊接机器人 |
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