CN203017913U - 焊烟净化系统及其除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊烟净化系统及其除尘器，除尘器包括箱体和设置在所述箱体内的多个滤筒，所述箱体上设有进气口和排气口，多个所述滤筒依次自上而下布置在所述进气口与所述排气口之间，所述箱体上还设有脉冲反吹装置，所述脉冲反吹装置包括与每一个所述滤筒一一对应设置的集气包和控制所述集气包排气的脉冲阀，所述集气包的出气口伸入到所述滤筒的内腔中。本实用新型提供的除尘器，箱体上还设有脉冲反吹装置，可以对滤筒进行脉冲式反吹，以清理滤筒上附着的灰尘，从而大大提高了除尘器的净化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环保设备，具体涉及一种焊烟净化系统及其除尘器。
背景技术
现代工业厂房，都具有较大的整体车间面积，各种加工设备及焊接工位布置密集且复杂多样，并采用流水线的生产方式协同生产。
众所周知，为了保持厂房清洁，防止环境污染，厂房内都设有焊烟净化系统，焊烟净化系统包括除尘器和分别设置在每个焊接工位上的吸气臂，各吸气臂通过管道与除尘器连接，焊接过程中产生的焊烟由吸气臂吸入并经管道输送给除尘器，由除尘器净化后排出。然而，现有的焊烟净化系统净化效果较差，厂房内的焊烟不能及时有效地排出，危害员工的身体健康，主要原因在于除尘器中的滤筒工作一段时间后，其外表面上会附着大量的灰尘，现有手工或其他机械清理效果一般，从而影响除尘器的净化效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是解决现有的焊烟净化系统净化效果较差的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种除尘器，包括箱体和设置在所述箱体内的多个滤筒，所述箱体上设有进气口和排气口，多个所述滤筒依次自上而下布置在所述进气口与所述排气口之间，所述箱体上还设有脉冲反吹装置，所述脉冲反吹装置包括与每一个所述滤筒一一对应设置的集气包和控制所述集气包排气的脉冲阀，所述集气包的出气口伸入到所述滤筒的内腔中。
在上述除尘器中，所述箱体上还设有压差感应传感器和脉冲阀控制器，所述压差感应传感器实时检测所述箱体内的压力值，所述脉冲阀控制器根据所述压力值启动或关闭所述脉冲阀。
在上述除尘器中，所述滤筒倾斜设置且所述集气包的出气口自所述滤筒倾斜向上的一端进入所述滤筒内。
在上述除尘器中，所述箱体内还设有分流板，所述分流板设置在所述进气口与最上方的所述滤筒之间且与所述滤筒的倾斜方向一致。
本实用新型还提供了一种焊烟净化系统，包括风机和与焊接工位一一对应设置的多个吸气臂，还包括如上所述的除尘器，所述吸气臂通过管道与所述风机连通，所述风机通过管道与所述除尘器的进气口连通。
在上述焊烟净化系统中，所述风机为离心式风机。
在上述焊烟净化系统中，所述吸气臂为柔性吸气臂，且所述吸气臂的吸气口处设有风量调节阀。
本实用新型提供的除尘器，箱体上还设有脉冲反吹装置，可以对滤筒进行脉冲式反吹，以清理滤筒上附着的灰尘，从而大大提高了除尘器的净化效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的除尘器的结构示意图；
图2为本实用新型提供的焊烟净化系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。
如图1所示，本实用新型提供的除尘器包括箱体1和设置在箱体1内的多个滤筒2，箱体1的顶面上设有进气口11，箱体1的下部侧壁上设有排气口12，箱体1的底面上设有排尘口，多个滤筒2依次自上而下布置在进气口11与排气口12之间，焊烟由进气口11进入箱体1后依次经过多个滤筒2过滤再由排气口12排出。箱体1的底面上固定有收集灰尘的灰斗3，焊烟经滤筒2过滤后产生的灰尘由箱体1底面上的排尘口落入灰斗3。
箱体1上设有脉冲反吹装置，脉冲反吹装置包括与每一个滤筒2一一对应设置的集气包41和控制集气包41排气的脉冲阀42，脉冲阀42由固定在箱体1内的脉冲阀控制器控制，集气包41的出气口伸入到滤筒2的内腔中，在脉冲阀控制器的的控制下，脉冲阀42进行脉冲式开关，使集气包41产生脉冲气体对滤筒2进行脉冲式反吹，以除去滤筒2外表面上附着的灰尘。
箱体1内还设有压差感应传感器44，压差感应传感器44实时检测箱体1内的压力值并传送给脉冲阀控制器43，当箱体1内的压力值大于设定值时，说明滤筒2的外表面上附着了过多的灰尘，于是脉冲阀控制器43启动脉冲阀42，使集气包41产生脉冲气体对滤筒2进行脉冲式反吹。当箱体1内的压力值低于设定值时，脉冲阀控制器43关闭脉冲阀42。通过压差感应传感器44和脉冲阀控制器43实现了对滤筒2的自动脉冲反吹。
箱体1内还设有分流板13，分流板13位于进气口11和最上方的滤筒2之间，用于均匀分散由进气口11进入的焊烟。滤筒2倾斜设置且集气包41的出气口自滤筒2倾斜向上的一端进入滤筒2内，分流板13与滤筒2的倾斜方向一致。通过分流板13，使进入箱体1内焊烟均匀分流，加大了过滤面和均衡性。
本实用新型提供的除尘器，利用脉冲式反吹对滤筒2外表面上附着的灰尘进行清理，提高了净化效果。
如图2所示，本实用新型还提供了一种焊烟净化系统，包括风机5、与焊接工位一一对应设置的多个吸气臂6和如上所述的除尘器，吸气臂6通过管道与风机5连通，风机5通过管道与除尘器的进气口11连通。本实施方式中，风机5为离心式风机，吸气臂6为柔性吸气臂，吸气臂6的吸口处设有风量调节阀（图中未示出）。
本实用新型提供的焊烟净化系统对于焊接烟气的吸取更加系统化，对大型车间适用更节约成本；整体管道集中控制，对于后期的使用更方便，集中处理烟气更彻底，另外采用上述大型过滤设备，过滤效果更理想。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.除尘器，包括箱体和设置在所述箱体内的多个滤筒，所述箱体上设有进气口和排气口，多个所述滤筒依次自上而下布置在所述进气口与所述排气口之间，其特征在于，所述箱体上还设有脉冲反吹装置，所述脉冲反吹装置包括与每一个所述滤筒一一对应设置的集气包和控制所述集气包排气的脉冲阀，所述集气包的出气口伸入到所述滤筒的内腔中。
2.如权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述箱体上还设有压差感应传感器和脉冲阀控制器，所述压差感应传感器实时检测所述箱体内的压力值，所述脉冲阀控制器根据所述压力值启动或关闭所述脉冲阀。
3.如权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述滤筒倾斜设置且所述集气包的出气口自所述滤筒倾斜向上的一端进入所述滤筒内。
4.如权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述箱体内还设有分流板，所述分流板设置在所述进气口与最上方的所述滤筒之间且与所述滤筒的倾斜方向一致。
5.焊烟净化系统，包括风机和与焊接工位一一对应设置的多个吸气臂，其特征在于，还包括如权利要求1-4任一项所述的除尘器，所述吸气臂通过管道与所述风机连通，所述风机通过管道与所述除尘器的进气口连通。
6.如权利要求5所述的焊烟净化系统，其特征在于，所述风机为离心式风机。
7.如权利要求5所述的焊烟净化系统，其特征在于，所述吸气臂为柔性吸气臂，且所述吸气臂的吸气口处设有风量调节阀。
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