CN208482176U - 转炉炼钢一次烟气的除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转炉炼钢装置，具体涉及一种转炉炼钢一次烟气的除尘系统，包括转炉，转炉的烟气出口设置转炉水冷烟道，转炉水冷烟道的出口连接有滤芯为金属柔性膜的除尘器。通过设置金属柔性膜的除尘器，可从过滤排放精度、过滤可靠性、运行电费、运行安全等方面全面解决转炉烟气干法净化所面临的问题，实现节能、环保。在当前日趋严格的环保排放要求及生态环境监督的大环境下，可在经济效益与社会效益两方面都取得优异的效果。

Description

转炉炼钢一次烟气的除尘系统

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢装置，具体涉及一种转炉炼钢一次烟气的除尘系统。

背景技术

目前的转炉炼钢除尘工艺：转炉→转炉水冷烟道→电除尘，在转炉水冷烟道处加入水及水蒸气对煤气进行降温处理。转炉炼钢生产过程中产生大量的含尘气体，且其气体成份随生产过程的而变化，在此过程中产生的煤气作为有价气体可回收进行利用，实现能量回收与节能环保。但对转炉所产生的含尘烟气如何进行高效的处理，以达到更加严格的环保排放要求，成为转炉炼钢企业都需要去面对和解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种更好的转炉炼钢一次烟气的除尘系统。

转炉炼钢一次烟气的除尘系统，包括转炉，上述转炉的烟气出口设置转炉水冷烟道，上述转炉水冷烟道的出口连接有滤芯为金属柔性膜的除尘器。

申请人通过在转炉水冷烟道设置滤芯为金属柔性膜的除尘器，金属柔性膜的除尘器可以在远高于布袋除尘器的运行温度及苛刻工况条件下，实现高温、高精度、高可靠性过滤净化；金属柔性膜的除尘器可以在更高于电除尘的运行温度及苛刻工况条件下，其对过滤粉尘无选择性，实现对各类气体的高温、高精度、高可靠性过滤净化。

申请人发明创造的金属柔性膜(YT膜)还具备优良的导电性能，从安全角度，其自身不带燃烧、爆炸的要求，不燃不放电，较电除尘更为安全。

金属柔性膜的除尘器应用转炉烟气除尘，可从过滤排放精度、过滤可靠性、运行电费、运行安全等方面全面解决转炉烟气干法净化所面临的问题，实现节能、环保。

进一步的是，上述转炉水冷烟道与除尘器之间连通的管路上还设置有锅炉，以在进入转炉水冷烟道之前进行余热回收。

进一步的是，上述除尘系统还包括清灰系统，上述清灰系统的出气口通过脉冲阀与上述除尘器连接，上述清灰系统的进气口连接氮气进气源。

进一步的是，上述脉冲阀的出气口位于除尘器腔体内的净气侧。通过设置清灰系统，烟气通过金属柔性膜时，粉尘被拦截在膜表面，气体通过膜微孔集中后形成洁净的尾气排放。过滤一段时间后，膜表面粉尘增多，过滤阻力增大，此时压缩空气通过高速脉冲阀反向吹入金属柔性膜，剥离膜表面的粉尘，降低过滤阻力，恢复膜通量。

进一步的是，上述除尘器的下部设置有灰斗，上述灰斗下部设置有卸灰阀，上述卸灰阀下方对应的设置有灰仓。

进一步的是，上述清灰系统还包括分别于灰斗和卸灰阀连通的支管，该支管与清灰系统的出气口连通。

进一步的是，上述灰仓下方设置有刮板输灰机，上述刮板输灰机的输送道与灰仓的排灰口对应，这样可方便将灰料的输送。

进一步的是，上述灰仓上设置有通气管，除尘器与转炉水冷烟道之间通过连接管连接，上述通气管与该连接管连接，这样设置不仅是防止灰仓的内外压差过大，也是为了也能将填充、置换气体充入灰仓。

进一步的是，上述除尘系统还包括对除尘系统填充氮气并进行预热的管路预热系统，该管路预热系统的进口连接氮气进气源，该管路预热系统的出口设置在除尘器与转炉水冷烟道之间的连接管上。

进一步的是，上述管路预热系统包括氮气存储罐，上述氮气存储罐进气口语氮气进气源连接，排气口连接有氮气加热器，该氮气加热器的排气口连接在除尘器与转炉水冷烟道之间的连接管上。设置氮气存储罐以作为缓存区域，保障对整个除尘系统填充氮气时供应充足。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

上述附图中的有关标记为：1-转炉，2-转炉水冷烟道，3-除尘器，301-灰斗，302-卸灰阀，4-锅炉，5-氮气进气源，6-脉冲阀，7-灰仓，8-支管，9-刮板输灰机，10-连接管路， 11-通气管，12-氮气存储罐，13-氮气加热器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：

本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

关于本实用新型中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1，实施例一：转炉炼钢一次烟气的除尘系统，包括转炉1，上述转炉1的烟气出口设置转炉水冷烟道2，上述转炉水冷烟道2的出口连接有滤芯为金属柔性膜的除尘器3。

申请人发现，目前的转炉1煤气的净化工艺干法电除尘在实际运行过程中存在：

1、因电除尘选择性净化的特点，除尘效率不高、不稳定，为进一步提高净化精度，需对烟气进行喷水降温与调质处理，但因选择性强，除尘精度不高；

2、风机后放散时，不能达到日趋严格的环保排放要求。有时放散严重超过排放要求；回收时，含尘气体进入气柜，气柜清污较为频繁；

3、因净化后烟气粉尘含量较高，对引风机等的磨损加剧，风机使用寿命严重缩短；

4、因净化后烟气粉尘含量较高，在进入气柜前需进行水洗降温处理，降温将产生较多的污水，需对污水进行净化处理，处理费用及处理难度大；

5、电除尘因工作原理，在净化过程中需不断放电，增加了在除尘净化过程中的安全隐患；

6、电除尘运行过程中用电，且电耗高等问题。

申请人通过在转炉水冷烟道2设置滤芯为金属柔性膜的除尘器3，这里的柔性金属膜厚度可设置为0.5～1.5mm，该金属柔性膜是由固溶体合金、面心立方结构的金属单质或体心立方结构的金属单质为基体相的金属多孔材料所构成的薄片，其平均孔径为0.05～100μm、孔隙率为30～70％。上述的固溶体合金、面心立方结构的金属单质或体心立方结构的金属单质均为现有的金属结构或物质。经测试，这里的柔性金属膜的在保持较好透气性的同时可达到99.5％以上的过滤效率和0.1μm的过滤精度。这里的柔性金属膜能处理温度高达 600℃的含尘气体。

金属柔性膜的除尘器3应用转炉烟气除尘，可从过滤排放精度、过滤可靠性、运行电费、运行安全等方面全面解决转炉烟气干法净化所面临的问题，实现节能、环保。在当前日趋严格的环保排放要求及生态环境监督的大环境下，可在经济效益与社会效益两方面都取得优异的效果。

在上述的实施例中可以进一步的优化，上述转炉水冷烟道2与除尘器3之间连通的管路上还设置有锅炉4，以在进入转炉水冷烟道2之前进行余热回收。这里的除尘器3的排气口依次连接风机(图中未示出)、水洗装置(图中未示出)和气柜(图中未示出)。

转炉1生产周期约50分钟，其中主要产生煤气的吹炼阶段约18分钟，产生煤气为间断性回收煤气。在其它生产过程中，煤气引风机不停止，通过频率进行引气量的调整，所以地入煤气处理工序的气体成份变化大。煤气是否回收根据煤气中一氧化碳成份及氧气含量和气柜高度来确定。

在实践设置时，可以根据实际需要，将本除尘系统设置为一个单元，然后将该单元进行多个或多组的排列，形成除尘系统的阵列组合。

实施例二：在实施例一的基础上，上述除尘系统还包括清灰系统，上述清灰系统的出气口通过脉冲阀6与上述除尘器3连接，上述清灰系统的进气口连接氮气进气源5。上述脉冲阀6的出气口位于除尘器3腔体内的净气侧。设置清灰系统，当转炉炼钢一次烟气通过金属柔性膜时，粉尘被拦截在膜表面，气体通过膜微孔集中后形成洁净的尾气被排放。在膜表面粉尘增多，过滤阻力增大时，此时压缩空气通过高速脉冲阀6反向吹入金属柔性膜，剥离膜表面的粉尘，降低过滤阻力，恢复膜通量，通过这样的方式实现对除尘器3的高效清灰。

在本实施例的基础上，方案可进一步优化，上述除尘器3的下部设置有灰斗301，上述灰斗301下部设置有卸灰阀302，上述卸灰阀302下方对应的设置有灰仓7，这样以集中收集灰料。

在本实施例的基础上，方案还可进一步优化，上述清灰系统还包括分别于灰斗301和卸灰阀302连通的支管8，该支管8与清灰系统的出气口连通，该支管8上设置有通断阀，以方便对灰斗301和卸灰阀302进行清灰工作。

在本实施例的基础上，方案还可进一步优化，上述灰仓7下方设置有刮板输灰机9，上述刮板输灰机9的输送道与灰仓7的排灰口对应，这样可方便将灰料的输送。

在本实施例的基础上，方案还可进一步优化，上述灰仓7上设置有通气管11，除尘器3 与转炉水冷烟道2之间通过连接管10连接，上述通气管11与该连接管10连接，这样设置不仅是防止灰仓7的内外压差过大，也是为了也能将填充、置换气体充入灰仓7。

实施例三：在实施例一或二的基础上，上述除尘系统还包括对除尘系统填充氮气并进行预热的管路预热系统，该管路预热系统的进口连接氮气进气源5，该管路预热系统的出口设置在除尘器3与转炉水冷烟道2之间的连接管10上。如果将该预热系统的出口设置在水冷烟道或除尘器3上，都会让填充速度、预热效果降低(该出口设置在除尘器3或转炉水冷烟道2上干扰因素过多)。

如设置有如实施例二中的灰仓7，上述灰仓7上同可设置上述的通气管11，这样可以尽量不留死角的对整个系统进行预热(加热置换气体)。

上述管路预热系统包括氮气存储罐12，上述氮气存储罐12进气口语氮气进气源5连接，排气口连接有氮气加热器13，该氮气加热器13的排气口连接在除尘器3与转炉水冷烟道2 之间的连接管10上。设置氮气存储罐12以作为缓存区域，保障对整个除尘系统填充氮气时供应充足，通过设置氮气加热器13以实现对氮气的加热。

上述的各个管路均配置相应的阀门，以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.转炉炼钢一次烟气的除尘系统，包括转炉(1)，所述转炉(1)的烟气出口设置转炉水冷烟道(2)，其特征在于：所述转炉水冷烟道(2)的出口连接有滤芯为金属柔性膜的除尘器(3)。

2.如权利要求1所述的转炉炼钢一次烟气的除尘系统，其特征在于：所述转炉水冷烟道(2)与除尘器(3)之间连通的管路上还设置有锅炉(4)。

3.如权利要求1所述的转炉炼钢一次烟气的除尘系统，其特征在于：所述除尘系统还包括清灰系统，所述清灰系统的出气口通过脉冲阀(6)与所述除尘器(3)连接，所述清灰系统的进气口连接氮气进气源(5)。

4.如权利要求3所述的转炉炼钢一次烟气的除尘系统，其特征在于：所述脉冲阀(6)的出气口位于除尘器(3)腔体内的净气侧。

5.如权利要求3所述的转炉炼钢一次烟气的除尘系统，其特征在于：所述除尘器(3)的下部设置有灰斗(301)，所述灰斗(301)下部设置有卸灰阀(302)，所述卸灰阀(302)下方对应的设置有灰仓(7)。

6.如权利要求5所述的转炉炼钢一次烟气的除尘系统，其特征在于：所述清灰系统还包括分别于灰斗(301)和卸灰阀(302)连通的支管(8)，该支管(8)与清灰系统的出气口连通。

7.如权利要求5所述的转炉炼钢一次烟气的除尘系统，其特征在于：所述灰仓(7)下方设置有刮板输灰机(9)，所述刮板输灰机(9)的输送道与灰仓(7)的排灰口对应。

8.如权利要求5所述的转炉炼钢一次烟气的除尘系统，其特征在于：所述灰仓(7)上设置有通气管(11)，除尘器(3)与转炉水冷烟道(2)之间通过连接管(10)连接，所述通气管(11)与该连接管(10)连接。

9.如权利要求1所述的转炉炼钢一次烟气的除尘系统，其特征在于：所述除尘系统还包括对除尘系统填充氮气并进行预热的管路预热系统，该管路预热系统的进口连接氮气进气源(5)，该管路预热系统的出口设置在除尘器(3)与转炉水冷烟道(2)之间的连接管(10)上。

10.如权利要求9所述的转炉炼钢一次烟气的除尘系统，其特征在于：所述管路预热系统包括氮气存储罐(12)，所述氮气存储罐(12)进气口语氮气进气源(5)连接，排气口连接有氮气加热器(13)，该氮气加热器(13)的排气口连接在除尘器(3)与转炉水冷烟道(2)之间的连接管(10)上。