CN205760242U - 脉冲袋式除尘器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲袋式除尘器装置，包括上部箱体、中部箱体、下部箱体、灰斗、除尘机构和清灰机构，所述清灰机构脉冲控制仪连接微差压控制器及脉冲阀，脉冲阀出口连接喷吹管，喷吹管通过文氏管与滤袋内腔连通；脉冲阀进气管道上设置气包结构，气包结构进气管道上设置气水分离器，气水分离器可提高压缩空气质量，有效防止水汽进入滤袋腔内影响滤袋的除尘效果。滤袋的连接方式采用自锁装置，其安装更换方便，可有效延长滤袋的使用寿命。此外，检修门、星形卸灰阀均采用石棉垫紧压密封，提高了除尘器的密封性能，避免泄露。本实用新型结构简单，除尘效率高，实用灵活，可自动实现清灰过程，运行稳定。

Description

脉冲袋式除尘器装置

技术领域

本实用新型涉及工业烟气除尘器装置领域，尤其是涉及一种脉冲袋式除尘器装置。

背景技术

目前，脉冲袋式除尘器是一种国内外广泛使用的高效净化设备，是利用有机纤维或无机纤维编织物制作滤料，将含尘气体中固体颗粒物滤出的一种干式除尘设备。脉冲袋式除尘器在烟气除尘的过程中，滤料表面积会积聚一层粉尘，这层粉尘称为初层，在后续的除尘过程中，初层成为主要过滤层，可有效提高除尘效率。随着粉尘在滤料表面的持续积聚，导致除尘器的阻力增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，破坏初层，导致除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降，进一步导致除尘器效率下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，需要及时清灰，但在清灰的过程中不能破坏初层，以免除尘效率下降。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种脉冲袋式除尘器装置，本实用新型的除尘器在清灰过程中，脉冲阀的喷吹时间和喷吹压力由脉冲控制仪调整，整个过程全自动化，系统运行稳定，可达到最佳的除尘效果，除尘效率高，同时节约压缩空气。具有结构简单、运行稳定、维护方便以及除尘效率高等一系列优势。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种脉冲袋式除尘器装置，包括上部箱体、中部箱体、下部箱体、灰斗、除尘机构和清灰机构，其中下部箱体下端和灰斗相连接。

所述清灰机构包括脉冲控制仪、微差压控制器、脉冲阀、喷吹管；脉冲控制仪位于下部箱体外侧，脉冲控制仪连接微差压控制器和脉冲阀；脉冲阀位于上部箱体外侧，脉冲阀进气管道上设置气包结构，脉冲阀出口连接喷吹管；气包结构位于中部箱体上部的外侧，气包结构进气管道上设置气水分离器，气水分离器位于中部箱体下部的外侧；喷吹管位于上部箱体内腔底端，喷吹管通过文氏管与滤袋内腔连通。

进一步的，所述除尘机构包括滤袋、滤袋框架、挂袋板，滤袋开口、滤袋框架、挂袋板位于中部箱体内腔顶端，滤袋竖直布置于中部箱体和下部箱体连通的内腔内，所述滤袋开口连接滤袋框架，滤袋框架连接挂袋板，连接设计采用自锁装置。所述滤袋尺寸为Φ130mm，滤料为PPS滤袋加覆膜。

进一步的，中部箱体上设有检修门，检修门与中部箱体之间采用石棉垫紧压密封。所述灰斗出口上设有星形卸灰阀，星形卸灰阀与灰斗出口采用石棉垫紧压密封连接。

进一步的，所述上部箱体、中部箱体、下部箱体之间采用焊接工艺连接。

本实用新型的有益效果是：

1、除尘器清灰的过程中，脉冲阀的喷吹时间和喷吹压力由脉冲控制仪调整，整个过程全自动化，系统运行稳定，可达到最佳的除尘效果，除尘效率高，同时节约压缩空气。

2、除尘机构滤袋的连接设计采用自锁装置，使滤袋的安装和更换方便，有效延长滤袋的使用寿命。

3、检修门、星形卸灰阀的连接采用石棉垫紧压密封，箱体之间采用焊接工艺连接，保证了除尘器的密封性能，可有效避免泄露。

4、本实用新型使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内、机床附近的小型机组，也可作为大型的除尘室。

附图说明

图1为实用新型结构图。

图中：1上部箱体；2中部箱体；3下部箱体；4气包结构；5脉冲阀；6气水分离器；7喷吹管；8检修门；9脉冲控制仪；10进风口；11排风口；12灰斗；13星形卸灰阀；14滤袋；15滤袋框架；16文氏管；17挂袋板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的实施方案如下：

本实用新型提供的脉冲袋式除尘器装置，包括上部箱体1、中部箱体2、下部箱体3、灰斗12、除尘机构和清灰机构，其中灰斗与下部箱体下端相连接。所述上部箱体上设有排风口11，上部箱体内腔为净气室，所述下部箱体上设有进风口10，中部箱体和下部箱体连通的内腔为过滤室。所述除尘机构位于过滤室内，原烟气由进风口进入过滤室上行，经过除尘机构实现过滤除尘，过滤除尘后的净烟气经过净气室由排风口排出。

进一步的，所述除尘机构包括滤袋14、滤袋框架15、挂袋板17，所述滤袋的开口连接滤袋框架，滤袋框架连接挂袋板，连接设计采用自锁装置。所述滤袋开口、滤袋框架、挂袋板位于中部箱体内腔顶端，滤袋竖直布置于中部箱体和下部箱体连通的内腔中。所述滤袋尺寸为Φ130mm，滤料为PPS滤袋加覆膜。

进一步的，所述清灰机构包括脉冲控制仪9、微差压控制器、脉冲阀5、喷吹管7。脉冲控制仪位于下部箱体外侧，连接微差压控制器和脉冲阀。脉冲阀位于上部箱体外侧，脉冲阀进气管道上设置气包结构4，脉冲阀出口连接喷吹管。气包结构位于中部箱体上部的外侧，气包结构进气管道上设置气水分离器6，气水分离器位于中部箱体下部的外侧。喷吹管位于上部箱体内腔底端，喷吹管通过文氏管16与滤袋内腔连通。

进一步的，所述中部箱体上设有检修门8，所述灰斗出口上设有星形卸灰阀13，检修门与中部箱体之间、星形卸灰阀与灰斗出口之间的连接均采用石棉垫紧压密封连接，提高了除尘器装置的密封性。

进一步的，所述上部箱体、中部箱体、下部箱体之间采用焊接工艺连接，工艺操作实现简单。

具体的除尘清灰过程如下：

原烟气由进风口10进入过滤室，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，直接落入灰斗12，含有较细小粉尘的气体上行，在通过滤袋14时，气流方向由外向内，粉尘被阻留在滤袋14外表面，使气体得到净化，透过滤袋14净化后的净烟气，经排风口11排出。

在除尘器过滤除尘的过程中，通过对过滤室内滤袋14内外侧压力差的检测，微差压控制器输出相应的信号，远程脉冲控制仪9接受信号后开始工作，逐个开启脉冲阀5，使压缩空气进入喷吹管7并通过文氏管16喷入滤袋14内腔，气流方向从内向外，在反向气流的作用下，附于滤袋14外表面的粉尘迅速脱离滤袋14落入灰斗12，实现对滤袋14的喷吹清灰。喷吹管7对滤袋14逐排进行喷吹清灰，此时未进行喷吹清灰的滤袋14仍正常进行过滤除尘，喷吹清灰过程不影响除尘器的正常运行。

进一步的，在喷吹清灰过程中，压缩空气首先经气水分离器6进行去水处理后进入气包结构4，然后经脉冲阀5进入喷吹管7。气水分离器6可除去压缩空气中的水汽，防止进入喷吹管7的压缩空气中含有水汽，进而影响滤袋14的除尘效果。气包结构4可存储压缩空气，为喷吹清灰过程提供足够的压缩空气和空气压力。整个过程自动进行，脉冲阀5的喷吹时间和喷吹压力由脉冲控制仪9调整，除尘效率高，可达到最佳除尘效果，同时节约了压缩空气。最后，灰斗12内的灰尘经星形卸灰阀13排出。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩到如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种脉冲袋式除尘器装置，包括上部箱体、中部箱体、下部箱体、灰斗、除尘机构和清灰机构，下部箱体下端和灰斗相连接，其特征在于，所述清灰机构包括脉冲控制仪、微差压控制器、脉冲阀、喷吹管；脉冲控制仪位于下部箱体外侧，脉冲控制仪连接微差压控制器和脉冲阀；脉冲阀位于上部箱体外侧，脉冲阀进气管道上设置气包结构，脉冲阀出口连接喷吹管；气包结构位于中部箱体上部的外侧，气包结构进气管道上设置气水分离器，气水分离器位于中部箱体下部的外侧；喷吹管位于上部箱体内腔底端，喷吹管通过文氏管与滤袋内腔连通。

2.根据权利要求1所述的脉冲袋式除尘器装置，其特征在于，所述除尘机构包括滤袋、滤袋框架、挂袋板，滤袋开口、滤袋框架、挂袋板位于中部箱体内腔顶端，滤袋竖直布置于中部箱体和下部箱体连通的内腔内，所述滤袋开口连接滤袋框架，滤袋框架连接挂袋板，连接设计采用自锁装置。

3.根据权利要求2所述的脉冲袋式除尘器装置，其特征在于，所述滤袋尺寸为Φ130mm，滤料为PPS滤袋加覆膜。

4.根据权利要求1所述的脉冲袋式除尘器装置，其特征在于，所述中部箱体上设有检修门，检修门与中部箱体之间采用石棉垫紧压密封。

5.根据权利要求1所述的脉冲袋式除尘器装置，其特征在于，所述灰斗的出口上设有星形卸灰阀，星形卸灰阀与灰斗出口的连接采用石棉垫紧压密封。

6.根据权利要求1所述的脉冲袋式除尘器装置，其特征在于，所述上部箱体、中部箱体、下部箱体之间采用焊接工艺连接。