CN205760242U - 脉冲袋式除尘器装置 - Google Patents

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殷绪斌
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Abstract

本实用新型公开了一种脉冲袋式除尘器装置,包括上部箱体、中部箱体、下部箱体、灰斗、除尘机构和清灰机构,所述清灰机构脉冲控制仪连接微差压控制器及脉冲阀,脉冲阀出口连接喷吹管,喷吹管通过文氏管与滤袋内腔连通;脉冲阀进气管道上设置气包结构,气包结构进气管道上设置气水分离器,气水分离器可提高压缩空气质量,有效防止水汽进入滤袋腔内影响滤袋的除尘效果。滤袋的连接方式采用自锁装置,其安装更换方便,可有效延长滤袋的使用寿命。此外,检修门、星形卸灰阀均采用石棉垫紧压密封,提高了除尘器的密封性能,避免泄露。本实用新型结构简单,除尘效率高,实用灵活,可自动实现清灰过程,运行稳定。

Description

脉冲袋式除尘器装置
技术领域
本实用新型涉及工业烟气除尘器装置领域,尤其是涉及一种脉冲袋式除尘器装置。
背景技术
目前,脉冲袋式除尘器是一种国内外广泛使用的高效净化设备,是利用有机纤维或无机纤维编织物制作滤料,将含尘气体中固体颗粒物滤出的一种干式除尘设备。脉冲袋式除尘器在烟气除尘的过程中,滤料表面积会积聚一层粉尘,这层粉尘称为初层,在后续的除尘过程中,初层成为主要过滤层,可有效提高除尘效率。随着粉尘在滤料表面的持续积聚,导致除尘器的阻力增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,破坏初层,导致除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降,进一步导致除尘器效率下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,需要及时清灰,但在清灰的过程中不能破坏初层,以免除尘效率下降。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决现有技术中存在的问题,提供一种脉冲袋式除尘器装置,本实用新型的除尘器在清灰过程中,脉冲阀的喷吹时间和喷吹压力由脉冲控制仪调整,整个过程全自动化,系统运行稳定,可达到最佳的除尘效果,除尘效率高,同时节约压缩空气。具有结构简单、运行稳定、维护方便以及除尘效率高等一系列优势。
本实用新型解决技术问题的技术方案为:
一种脉冲袋式除尘器装置,包括上部箱体、中部箱体、下部箱体、灰斗、除尘机构和清灰机构,其中下部箱体下端和灰斗相连接。
所述清灰机构包括脉冲控制仪、微差压控制器、脉冲阀、喷吹管;脉冲控制仪位于下部箱体外侧,脉冲控制仪连接微差压控制器和脉冲阀;脉冲阀位于上部箱体外侧,脉冲阀进气管道上设置气包结构,脉冲阀出口连接喷吹管;气包结构位于中部箱体上部的外侧,气包结构进气管道上设置气水分离器,气水分离器位于中部箱体下部的外侧;喷吹管位于上部箱体内腔底端,喷吹管通过文氏管与滤袋内腔连通。
进一步的,所述除尘机构包括滤袋、滤袋框架、挂袋板,滤袋开口、滤袋框架、挂袋板位于中部箱体内腔顶端,滤袋竖直布置于中部箱体和下部箱体连通的内腔内,所述滤袋开口连接滤袋框架,滤袋框架连接挂袋板,连接设计采用自锁装置。所述滤袋尺寸为Φ130mm,滤料为PPS滤袋加覆膜。
进一步的,中部箱体上设有检修门,检修门与中部箱体之间采用石棉垫紧压密封。所述灰斗出口上设有星形卸灰阀,星形卸灰阀与灰斗出口采用石棉垫紧压密封连接。
进一步的,所述上部箱体、中部箱体、下部箱体之间采用焊接工艺连接。
本实用新型的有益效果是:
1、除尘器清灰的过程中,脉冲阀的喷吹时间和喷吹压力由脉冲控制仪调整,整个过程全自动化,系统运行稳定,可达到最佳的除尘效果,除尘效率高,同时节约压缩空气。
2、除尘机构滤袋的连接设计采用自锁装置,使滤袋的安装和更换方便,有效延长滤袋的使用寿命。
3、检修门、星形卸灰阀的连接采用石棉垫紧压密封,箱体之间采用焊接工艺连接,保证了除尘器的密封性能,可有效避免泄露。
4、本实用新型使用灵活,处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,可以作为直接设于室内、机床附近的小型机组,也可作为大型的除尘室。
附图说明
图1为实用新型结构图。
图中:1上部箱体;2中部箱体;3下部箱体;4气包结构;5脉冲阀;6气水分离器;7喷吹管;8检修门;9脉冲控制仪;10进风口;11排风口;12灰斗;13星形卸灰阀;14滤袋;15滤袋框架;16文氏管;17挂袋板。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的实施方案如下:
本实用新型提供的脉冲袋式除尘器装置,包括上部箱体1、中部箱体2、下部箱体3、灰斗12、除尘机构和清灰机构,其中灰斗与下部箱体下端相连接。所述上部箱体上设有排风口11,上部箱体内腔为净气室,所述下部箱体上设有进风口10,中部箱体和下部箱体连通的内腔为过滤室。所述除尘机构位于过滤室内,原烟气由进风口进入过滤室上行,经过除尘机构实现过滤除尘,过滤除尘后的净烟气经过净气室由排风口排出。
进一步的,所述除尘机构包括滤袋14、滤袋框架15、挂袋板17,所述滤袋的开口连接滤袋框架,滤袋框架连接挂袋板,连接设计采用自锁装置。所述滤袋开口、滤袋框架、挂袋板位于中部箱体内腔顶端,滤袋竖直布置于中部箱体和下部箱体连通的内腔中。所述滤袋尺寸为Φ130mm,滤料为PPS滤袋加覆膜。
进一步的,所述清灰机构包括脉冲控制仪9、微差压控制器、脉冲阀5、喷吹管7。脉冲控制仪位于下部箱体外侧,连接微差压控制器和脉冲阀。脉冲阀位于上部箱体外侧,脉冲阀进气管道上设置气包结构4,脉冲阀出口连接喷吹管。气包结构位于中部箱体上部的外侧,气包结构进气管道上设置气水分离器6,气水分离器位于中部箱体下部的外侧。喷吹管位于上部箱体内腔底端,喷吹管通过文氏管16与滤袋内腔连通。
进一步的,所述中部箱体上设有检修门8,所述灰斗出口上设有星形卸灰阀13,检修门与中部箱体之间、星形卸灰阀与灰斗出口之间的连接均采用石棉垫紧压密封连接,提高了除尘器装置的密封性。
进一步的,所述上部箱体、中部箱体、下部箱体之间采用焊接工艺连接,工艺操作实现简单。
具体的除尘清灰过程如下:
原烟气由进风口10进入过滤室,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,直接落入灰斗12,含有较细小粉尘的气体上行,在通过滤袋14时,气流方向由外向内,粉尘被阻留在滤袋14外表面,使气体得到净化,透过滤袋14净化后的净烟气,经排风口11排出。
在除尘器过滤除尘的过程中,通过对过滤室内滤袋14内外侧压力差的检测,微差压控制器输出相应的信号,远程脉冲控制仪9接受信号后开始工作,逐个开启脉冲阀5,使压缩空气进入喷吹管7并通过文氏管16喷入滤袋14内腔,气流方向从内向外,在反向气流的作用下,附于滤袋14外表面的粉尘迅速脱离滤袋14落入灰斗12,实现对滤袋14的喷吹清灰。喷吹管7对滤袋14逐排进行喷吹清灰,此时未进行喷吹清灰的滤袋14仍正常进行过滤除尘,喷吹清灰过程不影响除尘器的正常运行。
进一步的,在喷吹清灰过程中,压缩空气首先经气水分离器6进行去水处理后进入气包结构4,然后经脉冲阀5进入喷吹管7。气水分离器6可除去压缩空气中的水汽,防止进入喷吹管7的压缩空气中含有水汽,进而影响滤袋14的除尘效果。气包结构4可存储压缩空气,为喷吹清灰过程提供足够的压缩空气和空气压力。整个过程自动进行,脉冲阀5的喷吹时间和喷吹压力由脉冲控制仪9调整,除尘效率高,可达到最佳除尘效果,同时节约了压缩空气。最后,灰斗12内的灰尘经星形卸灰阀13排出。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进,均应扩到如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种脉冲袋式除尘器装置,包括上部箱体、中部箱体、下部箱体、灰斗、除尘机构和清灰机构,下部箱体下端和灰斗相连接,其特征在于,所述清灰机构包括脉冲控制仪、微差压控制器、脉冲阀、喷吹管;脉冲控制仪位于下部箱体外侧,脉冲控制仪连接微差压控制器和脉冲阀;脉冲阀位于上部箱体外侧,脉冲阀进气管道上设置气包结构,脉冲阀出口连接喷吹管;气包结构位于中部箱体上部的外侧,气包结构进气管道上设置气水分离器,气水分离器位于中部箱体下部的外侧;喷吹管位于上部箱体内腔底端,喷吹管通过文氏管与滤袋内腔连通。
2.根据权利要求1所述的脉冲袋式除尘器装置,其特征在于,所述除尘机构包括滤袋、滤袋框架、挂袋板,滤袋开口、滤袋框架、挂袋板位于中部箱体内腔顶端,滤袋竖直布置于中部箱体和下部箱体连通的内腔内,所述滤袋开口连接滤袋框架,滤袋框架连接挂袋板,连接设计采用自锁装置。
3.根据权利要求2所述的脉冲袋式除尘器装置,其特征在于,所述滤袋尺寸为Φ130mm,滤料为PPS滤袋加覆膜。
4.根据权利要求1所述的脉冲袋式除尘器装置,其特征在于,所述中部箱体上设有检修门,检修门与中部箱体之间采用石棉垫紧压密封。
5.根据权利要求1所述的脉冲袋式除尘器装置,其特征在于,所述灰斗的出口上设有星形卸灰阀,星形卸灰阀与灰斗出口的连接采用石棉垫紧压密封。
6.根据权利要求1所述的脉冲袋式除尘器装置,其特征在于,所述上部箱体、中部箱体、下部箱体之间采用焊接工艺连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105920945A (zh) * 2016-06-27 2016-09-07 山东淙汇工业科技有限公司 脉冲袋式除尘器装置
CN106984105A (zh) * 2017-04-28 2017-07-28 科林环保技术有限责任公司 稳压型袋式除尘器及其控制方法
CN107096333A (zh) * 2017-05-25 2017-08-29 南昌大学 双向时差协同脉喷的过滤除尘装置清灰系统及其方法

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