CN210786587U - 一种旋转阀门净气反吹气箱内滤袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转阀门净气反吹气箱内滤袋式除尘器，包括支座（2）、灰斗（3）、袋室（8），所述袋室（8）上分别设置有废气入口（7）和净气出口（13），且袋室（8）内设置有滤袋（6），所述滤袋（6）通过滤袋吊杆（9）倒置悬挂于袋室（8）内，滤袋（6）下口套在袋口圈（14）上，并通过抱箍（5）与花板（4）收紧固定；所述净气出口（13）与反吹风口之间设置有通风管道，所述通风管道上设置有风机（12）和旋转阀门（10），本实用新型不仅成本低，而且清灰费用少，同时能够有效防止产生结露斑点，并且清灰简单。

Description

一种旋转阀门净气反吹气箱内滤袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种旋转阀门净气反吹气箱内滤袋式除尘器，属于除尘技术领域。

背景技术

现有的除尘器包括包括支座、灰斗、袋室、空气压缩机，袋室上分别设置有废气入口和净气出口，袋室内部的滤袋通过笼架支撑，因此其成本高，清灰时，通过空气压缩机压缩空气对袋室内的滤袋进行喷吹清灰，因此其清灰费用高，同时由于冷空气进入到除尘器内，导致除尘器中有结露斑点。同时，现有的清灰控制阀门为两个，清灰程序复杂。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种双联阀板净气反吹气箱内滤袋式除尘器，其成本低，清灰费用少，同时能够有效防止产生结露斑点，并且清灰简单。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种旋转阀门净气反吹气箱内滤袋式除尘器，包括支座（2）、灰斗（3）、袋室（8），所述袋室（8）设置于支座（2）上，而所述灰斗（3）设置于袋室（8）的下面，同时所述袋室（8）与灰斗（3）相对的一面设置有反吹风口；所述袋室（8）上分别设置有废气入口（7）和净气出口（13），且袋室（8）内设置有滤袋（6），所述滤袋（6）通过滤袋吊杆（9）倒置悬挂于袋室（8）内，滤袋（6）下口套在袋口圈（14）上，并通过抱箍（5）与花板（4）收紧固定；所述净气出口（13）与反吹风口之间设置有通风管道，所述通风管道上设置有风机（12）和旋转阀门（10），且该旋转阀门（10）位于反吹风口上；所述旋转阀门（10）包括旋转阀本体、提升汽缸（11）和阀板；所述阀板与旋转阀本体旋转连接，而所述提升汽缸（11）固定在旋转阀本体上，且所述提升汽缸（11）与阀板驱动端连接，当提升汽缸（11）提升到极限位置时，所述阀板的自由端与旋转阀本体相接，关闭旋转阀门；当提升汽缸（11）下降到极限位置时，所述阀板的自由端与旋转阀本体相离，打开旋转阀门。

进一步地：还包括压力传感器和微差压控制器；所述压力传感器设置于滤袋（6）内，而所述微差压控制器设置于支座（2）上，且所述微差压控制器分别与压力传感器、提升汽缸（11）、风机（12）连接。

优选的：所述灰斗（3）的个数为两个，同时所述灰斗（3）设置有排灰阀（1）。

优选的：所述旋转阀门（10）的个数为四个，且所述旋转阀门（10）、反吹风口在袋室（8）上一一对应设置。

本实用新型提供的一种旋转阀门净气反吹气箱内滤袋式除尘器，相比现有技术，具有以下有益效果：

1.由于滤袋（6）通过滤袋吊杆（9）倒置悬挂于袋室（8）内，滤袋（6）下口套在袋口圈（14）上，并通过抱箍（5）与花板（4）收紧固定；所述净气出口（13）与排风口（13）之间通过通风管道连接。清灰时，其利用经过袋室过滤后的净气循环利用，在净气出口（13）处安装风机，通过管道将净气输送到旋转阀门（10），代替了压缩空气对滤袋进行喷吹清灰，实现喷吹清灰过程，一方面节省了压缩空气的成本，另一方面净化后气体反吹可以避免冷空气进入除尘器，引起结露斑点。

2．由于滤袋吊杆将滤袋反挂在袋室内，由传统的外滤式除尘转变为内滤式除尘，不再需要笼架支撑，从而节省了笼架的成本。

3. 通过旋转阀门（10）的旋转位置，控制净气排出和净气反吹，使得清灰简单。

综上所述，本实用新型不仅成本低，而且清灰费用少，同时能够有效防止产生结露斑点，并且清灰简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中局部I的放大示意图；

图3为本发明清灰示意图；

其中，1为排灰阀、2为支座、3为灰斗、4为花板、5为抱箍、6为滤袋、7为废气入口、8为袋室、9为滤袋吊杆、10为旋转阀门、11为提升汽缸、12为风机、13为净气出口、14为袋口圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

一种旋转阀门净气反吹气箱内滤袋式除尘器，如图1、2所示，包括支座2、灰斗3、袋室8，所述袋室8设置于支座2上，而所述灰斗3设置于袋室8的下面，同时所述袋室8与灰斗3相对的一面设置有反吹风口；所述袋室8上分别设置有废气入口7和净气出口13，且袋室8内设置有滤袋6，所述滤袋6通过滤袋吊杆9倒置悬挂于袋室8内，滤袋6下口套在袋口圈14上，并通过抱箍5与花板4收紧固定；所述净气出口13与反吹风口之间设置有通风管道，所述通风管道上设置有风机12和旋转阀门10，且该旋转阀门10位于反吹风口上；所述旋转阀门10包括旋转阀本体、提升汽缸11和阀板；所述阀板与旋转阀本体旋转连接，而所述提升汽缸11固定在旋转阀本体上，且所述提升汽缸11与阀板驱动端连接，当提升汽缸11提升到极限位置时，所述阀板的自由端与旋转阀本体相接，关闭旋转阀门；当提升汽缸11下降到极限位置时，所述阀板的自由端与旋转阀本体相离，打开旋转阀门。

还包括压力传感器和微差压控制器；所述压力传感器设置于滤袋6内，而所述微差压控制器设置于支座2上，且所述微差压控制器分别与压力传感器、提升汽缸11、风机12连接。

所述灰斗3的个数为两个，同时所述灰斗3设置有排灰阀1。

所述旋转阀门10的个数为四个，且所述旋转阀门10、反吹风口在袋室8上一一对应设置。

工作原理，除尘器开始工作时，旋转阀门10处于水平位置，含尘气体从废气入口7经灰斗3进入袋室8，气流由下至上，进入反挂在袋室8内的滤袋6内，经滤袋6过滤，粉尘吸附在滤袋6内表面，净气经滤袋6到净气出口13，在风机12作用下排出，并排向旋转阀门10。当滤袋6内表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器或微差压控制器输出信号，程控仪开始工作，逐个控制旋转阀门10旋转到倾斜极限位置，使循环净气通过喷口对滤袋6进行喷吹清灰，使滤袋6突然膨胀，在反向气流的作用下，附着在滤袋6内表面的粉尘迅速脱离滤袋6，进入灰斗3，并由排灰阀1排出。全部滤袋6喷吹清灰结束后，除尘器进入下一轮工作状态。

本实用新型在原有袋式除尘器的结构基础上，改变了袋室内部结构，本设计利用滤袋吊杆9将滤袋6倒置悬挂于袋室8内，滤袋6下口套在袋口圈14上，并用抱箍5收紧固定于花板4上；本设计不再利用压缩空气，而是利用经过袋室过滤后的净气循环利用，在净气出口13处安装风机12，通过管道将净气输送到旋转阀门10，代替了压缩空气对滤袋进行喷吹清灰。

本设计通过对过滤后排出的净气的循环利用，实现喷吹清灰过程，一方面节省了压缩空气的成本，另一方面净化后气体反吹可以避免冷空气进入除尘器，引起结露斑点。利用滤袋吊杆将滤袋反挂在袋室内，由传统的外滤式除尘转变为内滤式除尘，不再需要笼架支撑，从而节省了笼架的成本。通过旋转阀门的极限位置，控制净气排出和净气反吹。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种旋转阀门净气反吹气箱内滤袋式除尘器，其特征在于：包括支座（2）、灰斗（3）、袋室（8），所述袋室（8）设置于支座（2）上，而所述灰斗（3）设置于袋室（8）的下面，同时所述袋室（8）与灰斗（3）相对的一面设置有反吹风口；所述袋室（8）上分别设置有废气入口（7）和净气出口（13），且袋室（8）内设置有滤袋（6），所述滤袋（6）通过滤袋吊杆（9）倒置悬挂于袋室（8）内，滤袋（6）下口套在袋口圈（14）上，并通过抱箍（5）与花板（4）收紧固定；所述净气出口（13）与反吹风口之间设置有通风管道，所述通风管道上设置有风机（12）和旋转阀门（10），且该旋转阀门（10）位于反吹风口上；所述旋转阀门（10）包括旋转阀本体、提升汽缸（11）和阀板；所述阀板与旋转阀本体旋转连接，而所述提升汽缸（11）固定在旋转阀本体上，且所述提升汽缸（11）与阀板驱动端连接，当提升汽缸（11）提升到极限位置时，所述阀板的自由端与旋转阀本体相接，关闭旋转阀门；当提升汽缸（11）下降到极限位置时，所述阀板的自由端与旋转阀本体相离，打开旋转阀门。

2.根据权利要求1所述的旋转阀门净气反吹气箱内滤袋式除尘器，其特征在于：还包括压力传感器和微差压控制器；所述压力传感器设置于滤袋（6）内，而所述微差压控制器设置于支座（2）上，且所述微差压控制器分别与压力传感器、提升汽缸（11）、风机（12）连接。

3.根据权利要求1所述的旋转阀门净气反吹气箱内滤袋式除尘器，其特征在于：所述灰斗（3）的个数为两个，同时所述灰斗（3）设置有排灰阀（1）。

4.根据权利要求1所述的旋转阀门净气反吹气箱内滤袋式除尘器，其特征在于：所述旋转阀门（10）的个数为四个，且所述旋转阀门（10）、反吹风口在袋室（8）上一一对应设置。

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