CN211435456U - 一种双联阀板净气反吹气箱内滤袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双联阀板净气反吹气箱内滤袋式除尘器，包括支座（2）、灰斗（3）、袋室（8），所述袋室（8）上分别设置有废气入口（7）和净气出口（15），且袋室（8）内设置有滤袋（6），所述滤袋（6）通过滤袋吊杆（9）倒置悬挂于袋室（8）内，所述净气出口（15）与排风口（13）之间设置有通风管道，所述通风管道上设置有风机（14）和双联阀门（12）。本实用新型不仅成本低，而且清灰费用少，同时能够有效防止产生结露斑点，并且清灰简单。

Description

一种双联阀板净气反吹气箱内滤袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种反吹气箱内滤袋式除尘器，属于除尘器技术领域。

背景技术

现有的除尘器包括包括支座、灰斗、袋室、空气压缩机，袋室上分别设置有废气入口和净气出口，袋室内部的滤袋通过笼架支撑，因此其成本高，清灰时，通过空气压缩机压缩空气对袋室内的滤袋进行喷吹清灰，因此其清灰费用高，同时由于冷空气进入到除尘器内，导致除尘器中有结露斑点。同时，现有的清灰控制阀门为两个，清灰程序复杂。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种双联阀板净气反吹气箱内滤袋式除尘器，其成本低，清灰费用少，同时能够有效防止产生结露斑点，并且清灰简单。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种双联阀板净气反吹气箱内滤袋式除尘器，包括支座（2）、灰斗（3）、袋室（8），所述袋室（8）设置于支座（2）上，而所述灰斗（3）设置于袋室（8）的下面，同时所述袋室（8）与灰斗（3）相对的一面设置有排风口（13）；所述袋室（8）上分别设置有废气入口（7）和净气出口（15），且袋室（8）内设置有滤袋（6），且所述排风口（13）与净气出口（15）通过袋室（8）相连通；所述滤袋（6）通过滤袋吊杆（9）倒置悬挂于袋室（8）内，滤袋（6）下口套在袋口圈（16）上，并通过抱箍（5）与花板（4）收紧固定；所述净气出口（15）与排风口（13）之间设置有通风管道，所述通风管道上设置有风机（14）和双联阀门（12），且该双联阀门（12）位于排风口（13）上；所述双联阀门（12）包括提升汽缸（10）和双联阀板；所述双联阀板与提升汽缸（10）相连接，且所述双联阀板与排风口（13）相对设置；所述提升汽缸（10）提升到极限位置时，所述双联阀板与通风管道相接，关闭通风管道，打开排风口（13）；所述提升汽缸（10）下降到极限位置时，所述双联阀板与排风口（13）相接，打开通风管道，关闭排风口（13）。

进一步地：还包括压力传感器和微差压控制器；所述压力传感器设置于滤袋（6）内，而所述微差压控制器设置于支座（2）上，且所述微差压控制器分别与压力传感器、提升汽缸（10）、风机（14）连接。

优选的：所述灰斗（3）的个数为两个，同时所述灰斗（3）设置有排灰阀（1）。

优选的：所述双联阀门（12）、排风口（13）的个数均为四个，且所述双联阀门（12）、排风口（13）在袋室（8）上一一对应设置。

本实用新型提供的一种双联阀板净气反吹气箱内滤袋式除尘器，相比现有技术，具有以下有益效果：

1.由于滤袋（6）通过滤袋吊杆（9）倒置悬挂于袋室（8）内，滤袋（6）下口套在袋口圈（14）上，并通过抱箍（5）与花板（4）收紧固定；所述净气出口（15）与排风口（13）之间通过通风管道连接。清灰时，其利用经过袋室过滤后的净气循环利用，在净气出口（15）处安装风机，通过管道将净气输送到双联阀门（12），代替了压缩空气对滤袋进行喷吹清灰，实现喷吹清灰过程，一方面节省了压缩空气的成本，另一方面净化后气体反吹可以避免冷空气进入除尘器，引起结露斑点。

2．由于滤袋吊杆将滤袋反挂在袋室内，由传统的外滤式除尘转变为内滤式除尘，不再需要笼架支撑，从而节省了笼架的成本。

3. 通过双联阀门的双向作用，控制净气排出和净气反吹，使得清灰简单。

综上所述，本实用新型不仅成本低，而且清灰费用少，同时能够有效防止产生结露斑点，并且清灰简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中局部I的放大示意图；

图3为本发明清灰示意图；

图4为图3中局部II的放大示意图。

其中，1为排灰阀、2为支座、3为灰斗、4为花板、5为抱箍、6为滤袋、7为废气入口、8为袋室、9为滤袋吊杆、10为提升汽缸、11为反吹风管、12为双联阀板、13为排风口、14为风机、15为净气出口、16为袋口圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

一种双联阀板净气反吹气箱内滤袋式除尘器，如图1-4所示，包括支座2、灰斗3、袋室8，所述袋室8设置于支座2上，而所述灰斗3设置于袋室8的下面，同时所述袋室8与灰斗3相对的一面设置有排风口13；所述袋室8上分别设置有废气入口7和净气出口15，且袋室8内设置有滤袋6，且所述排风口13与净气出口15通过袋室8相连通；所述滤袋6通过滤袋吊杆9倒置悬挂于袋室8内，滤袋6下口套在袋口圈16上，并通过抱箍5与花板4收紧固定；所述净气出口15与排风口13之间设置有通风管道，所述通风管道上设置有风机14和双联阀门12，且该双联阀门12位于排风口13上；所述双联阀门12包括提升汽缸10和双联阀板；所述双联阀板与提升汽缸10相连接，且所述双联阀板与排风口13相对设置；所述提升汽缸10提升到极限位置时，所述双联阀板与通风管道相接，关闭通风管道，打开排风口13；所述提升汽缸10下降到极限位置时，所述双联阀板与排风口13相接，打开通风管道，关闭排风口13。

还包括压力传感器和微差压控制器；所述压力传感器设置于滤袋6内，而所述微差压控制器设置于支座2上，且所述微差压控制器分别与压力传感器、提升汽缸10、风机14连接。

所述灰斗3的个数为两个，同时所述灰斗3设置有排灰阀1。

所述双联阀门12、排风口13的个数均为四个，且所述双联阀门12、排风口13在袋室8上一一对应设置。

工作原理：除尘器开始工作时，如图3、4所示，双联阀板12处于提升位置，含尘气体从废气入口7经灰斗3进入袋室8，气流由下至上，进入反挂在袋室8内的滤袋6内，经滤袋6过滤，粉尘吸附在滤袋6内表面，净气经滤袋6到净气出口15，在风机14作用下排出，并排向双联阀板12。当滤袋6内表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个放下双联阀门12上的双联阀板，使循环净气通过喷口对滤袋6进行喷吹清灰，使滤袋6突然膨胀，在反向气流的作用下，附着在滤袋6内表面的粉尘迅速脱离滤袋6，进入灰斗3，并由排灰阀1排出。全部滤袋6喷吹清灰结束后，除尘器进入下一轮工作状态。

本实用新型利用滤袋吊杆9将滤袋6倒置悬挂于袋室8内，滤袋6下口套在袋口圈16上，并用抱箍5收紧固定于花板4上；本设计不再利用压缩空气，而是利用经过袋室过滤后的净气循环利用，在净气出口15处安装风机14，通过管道将净气输送到双联阀板12，代替了压缩空气对滤袋进行喷吹清灰。

本设计通过对过滤后排出的净气的循环利用，实现喷吹清灰过程，一方面节省了压缩空气的成本，另一方面净化后气体反吹可以避免冷空气进入除尘器，引起结露斑点。

利用滤袋吊杆将滤袋反挂在袋室内，由传统的外滤式除尘转变为内滤式除尘，不再需要笼架支撑，从而节省了笼架的成本。

本设计通过双联阀门的双向作用，控制净气排出和净气反吹。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种双联阀板净气反吹气箱内滤袋式除尘器，其特征在于：包括支座（2）、灰斗（3）、袋室（8），所述袋室（8）设置于支座（2）上，而所述灰斗（3）设置于袋室（8）的下面，同时所述袋室（8）与灰斗（3）相对的一面设置有排风口（13）；所述袋室（8）上分别设置有废气入口（7）和净气出口（15），且袋室（8）内设置有滤袋（6），且所述排风口（13）与净气出口（15）通过袋室（8）相连通；所述滤袋（6）通过滤袋吊杆（9）倒置悬挂于袋室（8）内，滤袋（6）下口套在袋口圈（16）上，并通过抱箍（5）与花板（4）收紧固定；所述净气出口（15）与排风口（13）之间设置有通风管道，所述通风管道上设置有风机（14）和双联阀门（12），且该双联阀门（12）位于排风口（13）上；所述双联阀门（12）包括提升汽缸（10）和双联阀板；所述双联阀板与提升汽缸（10）相连接，且所述双联阀板与排风口（13）相对设置；所述提升汽缸（10）提升到极限位置时，所述双联阀板与通风管道相接，关闭通风管道，打开排风口（13）；所述提升汽缸（10）下降到极限位置时，所述双联阀板与排风口（13）相接，打开通风管道，关闭排风口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种双联阀板净气反吹气箱内滤袋式除尘器，其特征在于：还包括压力传感器和微差压控制器；所述压力传感器设置于滤袋（6）内，而所述微差压控制器设置于支座（2）上，且所述微差压控制器分别与压力传感器、提升汽缸（10）、风机（14）连接。

3.根据权利要求1所述的一种双联阀板净气反吹气箱内滤袋式除尘器，其特征在于：所述灰斗（3）的个数为两个，同时所述灰斗（3）设置有排灰阀（1）。

4.根据权利要求1所述的一种双联阀板净气反吹气箱内滤袋式除尘器，其特征在于：所述双联阀门（12）、排风口（13）的个数均为四个，且所述双联阀门（12）、排风口（13）在袋室（8）上一一对应设置。

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