CN205269267U - 布袋除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于除尘技术领域，提供了一种布袋除尘器，包括除尘箱，所述除尘箱设有一进气管道，所述进气管道对应每个除尘箱设有若干喷气口；所述除尘箱内还设有与所述喷气口对应的导流板，所述导流板沿导流方向的一端设有滤袋组件，所述除尘箱底部还设有灰斗。借此，本实用新型可以高效的去除气体中的颗粒。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及一种布袋除尘器。
背景技术
在烟气除尘设备技术领域，尤其在电解铝烟气净化设备技术领域，最后的除尘环节是布袋除尘器，现有的布袋除尘器中的布袋一般为直筒型布袋，其工作一定时间后，布袋除尘器附着的颗粒会比较多，除尘效率会严重下降。如果有大的颗粒附着布袋上，则同样会严重影响除尘效率。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种布袋除尘器，其可以高效的去除气体中的颗粒。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种布袋除尘器，包括除尘箱，所述除尘箱设有一进气管道，所述进气管道对应每个除尘箱设有若干喷气口；
所述除尘箱内还设有与所述喷气口对应的导流板，所述导流板沿导流方向的一端设有滤袋组件，所述除尘箱底部还设有灰斗。
根据本实用新型的布袋除尘器，还包括连接于所述滤袋组件的喷吹管，所述喷吹管连接有一气包。
根据本实用新型的布袋除尘器，所述喷吹管上设有电磁阀。
根据本实用新型的布袋除尘器，所述除尘箱内设有压力传感器及温度传感器。
根据本实用新型的布袋除尘器，包括多个所述除尘箱，且多个除尘箱共用所述进气管道。
本实用新型通过在进气管道设置导流板，该导流板兼有分离含尘气体中的大颗粒粉尘和对含尘气体进行导流、均流的作用。含尘气体在通过导流系统时，由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入过滤区。借此不仅可以方便的对小灰尘颗粒进行过滤，还可以对大颗粒进行过滤，且效率较高。
附图说明
图1是本实用新型的布袋除尘器结构示意图；
图2A是本实用新型布袋除尘器的除尘原理示意图；
图2B是本实用新型布袋除尘器的清灰原理示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，本实用新型提供了一种布袋除尘器。该图仅示出了与本实用新型的相关部分，应当理解，图示部分的各结构可以根据需求采用密封连接方式，其设置于一除尘箱内，并且其可以包括多个除尘箱，每个除尘箱的结构相同。具体的，所述除尘箱设有一进气管道10，所述进气管道10对应每个除尘箱设有若干喷气口11；除尘箱内还设有与所述喷气口11对应的导流板20，所述导流板20沿导流方向的一端设有滤袋组件30，所述除尘箱底部还设有灰斗40。
具体的，结合图2A，本实用新型的布袋除尘器为低压脉冲袋式除尘器。含尘气体由进气通道10进入，经过灰斗40上方，设置在进风口部位的导流板20兼有分离含尘气体中的大颗粒粉尘和对含尘气体进行导流、均流的作用。含尘气体在通过导流板20时，受到导流板20的阻力，使得风速突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流板20分离后直接落入灰斗40，其余小颗粒粉尘在导流板10的引导下，随气流进入箱体过滤区的滤袋组件30。含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋组件30阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排气管排放。
随着除尘器过滤工作的延续，滤袋组件30表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。
本实用新型的除尘器为低压脉冲袋式除尘器，其可以采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。具体的说，每个除尘箱的过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管50，喷吹管50下侧正对滤袋中心设有喷吹口，并且每根喷吹管上均设有一个脉冲阀60并与压缩空气气包70相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压(定阻)、定时或手动控制执行。
本实用新型的布袋除尘器可以包括如上所述的多个除尘箱，除尘箱之间可以并接或串接的方式，它们共用一个进气管道10。
具体应用中，随着过滤工作的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值(可以设定，一般为800-1000Pa)，这时，除尘器PLC在接到差压计信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀60喷吹，结合图2B，压缩空气以及短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由内向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。
除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也通过手动控制的方式实现。
本实用新型的除尘器清灰每次只有一个阀动作，动作时间优选为为0.2秒(可调)，阀与阀的间隔(喷吹间隔)时间为5～120秒可调，每阀次喷吹气量(压缩空气耗量)为0～0.25m3,压缩空气压力为0～0.25MPa，压缩空气品质为无水无油压缩空气。考虑到除尘器其他启动设备用气的情况，要求压缩空气气源压力为0.5～0.7MPa。
喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到彻底的清灰作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。
落入灰斗中的粉尘利用输灰设施集中送出。除尘器的灰斗40设置电加热装置，防止积灰板结；配置压缩空气炮清堵装置破拱，保证除尘器灰斗卸灰的顺利进行。在除尘器的灰斗40上安装了上下料位传感器用于料位检测，借此可以实时获取灰斗的料位数据，以作出合理的判断是否该清理灰斗40。
本实用新型的除尘器除尘箱进风口配置手动调节阀，阀本体的泄漏率＜1％；出风口设置离线阀，阀本体的泄漏率为零。他们的关闭保证除尘器单个仓室的完全离线，实现离线清灰功能并在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
电磁脉冲阀60及离线阀安装在净气室外并设置专门的防雨防冻设施。并且本实用新型的除尘器设有压力、温度、上下料位、滤袋检漏等传感器，检测报警功能。
综上所述，本实用新型通过在进气管道设置导流板，该导流板兼有分离含尘气体中的大颗粒粉尘和对含尘气体进行导流、均流的作用。含尘气体在通过导流系统时，由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入过滤区。借此不仅可以方便的对小灰尘颗粒进行过滤，还可以对大颗粒进行过滤，且效率较高。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种布袋除尘器，其特征在于，包括除尘箱，所述除尘箱设有一进气管道，所述进气管道对应每个除尘箱设有若干喷气口；
所述除尘箱内还设有与所述喷气口对应的导流板，所述导流板沿导流方向的一端设有滤袋组件，所述除尘箱底部还设有灰斗。
2.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，还包括连接于所述滤袋组件的喷吹管，所述喷吹管连接有一气包。
3.根据权利要求2所述的布袋除尘器，其特征在于，所述喷吹管上设有电磁阀。
4.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述除尘箱内设有压力传感器及温度传感器。
5.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，包括多个所述除尘箱，且多个除尘箱共用所述进气管道。
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