CN204447649U - 一种电袋复合除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电袋复合除尘器，包括前级电场区(1)、后级除尘袋区(2)及可吸附烟气中汞的脱汞装置(8)，后级除尘袋区(2)的介质进口位于下部，后级除尘袋区(2)内部设置开口端向下的滤袋(3)，脱汞装置(8)设置于后级除尘袋区(2)内部且位于滤袋(3)下方；本文中连通前级电场区和后级除尘袋区的介质进口设置于后级除尘袋区的下部位置，并将脱汞装置设于后级除尘袋区内部的滤袋下方，这样可以充分利用滤袋下方的空间，在实现同等脱汞功能的前提下，大大缩短了电袋复合除尘器的尺寸，使得该电袋复合除尘器的结构更加紧凑，可以适用于空间比较小的环境中，应用范围更广，有利于使排放的烟气符合国家对控制细微颗粒的要求。

Description

一种电袋复合除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，特别涉及一种电袋复合除尘器。

背景技术

随着现代工业的迅速发展，尤其是燃煤电厂、冶金、矿山、水泥及化工、铸造等工业的发展，造成我国大气的严重污染，因此也制约了我国经济的发展。近年，尤为严重的是PM2.5的污染导致的各地雾霾天气，称为当今亟待解决和控制的首要问题之一。

面对上述问题，我国正式发布了《重金属污染综合防治"十二五"规划》，同时，燃煤电厂大气汞污染控制试点工作正式启动，《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中规定了汞及其化合物的排放限值。因此，开发研究高效、节能环保的脱汞技术，并将其应用于环保除尘技术领域日益迫切。

现有技术中的部分电袋除尘器一般通过设置脱汞装置对烟气中的汞进行吸附脱离。目前脱汞装置的位置一般位于后级除尘袋区的上游或下游，并且在水平方向上需要设置单独的空间放置，也就是说，脱汞装置的增加必然会增加电袋除尘器的长度尺寸。这对于小空间使用环境而言，具有脱汞装置的电袋除尘器使用具有非常大的局限性。

鉴于上述问题，如何提供一种新型的电袋除尘器，该电袋除尘器在实现同等脱汞功能的前提下，具有结构更加紧凑的特点，应用范围更广，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种电袋复合除尘器，该电袋除尘器在实现同等脱汞功能的前提下，具有结构更加紧凑的特点，应用范围更广，且气流均布比较好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电袋复合除尘器，包括前级电场区、后级除尘袋区及可吸附烟气中汞的脱汞装置，所述后级除尘袋区的介质进口位于下部，所述后级除尘袋区内部设置开口端向下的滤袋，且所述脱汞装置设置于所述后级除尘袋区内部且位于所述滤袋下方。

优选地，所述脱汞装置具有开设有喷嘴的多个喷管，所述喷管水平并排设置形成吸附区，所述吸附区形成垂直烟气流动方向的平面。

优选地，所述喷嘴的介质喷出方向与所述滤袋的开口端所处的平面平行。

优选地，所述喷嘴的介质喷出方向斜向下方。

优选地，所述喷嘴的开设位置与所述滤袋的开口端一一对应，且相邻所述喷管设置交错分布的相对方向喷射的所述喷嘴。

优选地，还包括通过花板框架定位于所述滤袋的开口端部的花板，所述花板设有与所述滤袋的开口端相匹配的开孔，所述滤袋的开口端通过所述开孔连通所述吸附区；所述喷管固定于所述花板框架。

优选地，后级除尘袋区内还设置有覆盖所有所述滤袋的清灰装置，所述清灰装置是采用阀门切换实现各袋室逆洗清灰，。

优选地，还包括与所述清灰装置和所述脱汞装置连接的控制器，所述后级除尘袋区内部设置有至少一个设有所述滤袋的袋室，各所述袋室的顶部均设有介质排放口和清灰进风口，各所述介质排放口连通外部的管路、所述清灰进风口连通外部的管路还均设置有第一开关阀和第二开关阀；

所述控制器控制所述第一开关阀和所述第二开关阀的工作状态，以实现同一所述袋室仅处于过滤烟气状态，或仅处于滤袋清灰状态。

优选地，所述后级除尘袋区底部具有收集灰尘的灰斗，所述灰斗与所述袋室对应设置。

本实用新型中连通前级电场区和后级除尘袋区的介质进口设置于后级除尘袋区的下部位置，并且将脱汞装置设于后级除尘袋区内部的滤袋下方，这样可以充分利用滤袋下方的空间，在实现同等脱汞功能的前提下，大大缩短了电袋复合除尘器的尺寸，使得该电袋复合除尘器的结构更加紧凑，可以适用于空间比较小的环境中，应用范围更广，有利于使排放的烟气符合国家对控制细微颗粒的要求。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中电袋除尘器的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图。

其中，图1-2中部件名称和附图标记之间的一一对应关系如下所示：

前级电场区1、后级除尘袋区2、袋室21、滤袋3、第一开关阀4、管路5、第二开关阀6、管路7、脱汞装置8、喷管81、喷嘴81a、进口喇叭10、花板11、圆孔11a、灰斗12、引风机13、花板框架20。

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种电袋复合除尘器，该电袋除尘器在实现同等脱汞功能的前提下，具有结构更加紧凑的特点，应用范围更广，且气流均布比较好。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-2，图1为本实用新型一种实施例中电袋除尘器的结构示意图；图2为图1中A-A剖视图。

本实用新型提供的电袋复合除尘器包括前级电场区、后级除尘袋区2以及可吸附烟气中汞的脱汞装置8，后级除尘袋区2的介质进口位于下部，并且后级除尘袋区2内部设置有开口端向下的滤袋3，滤袋3可以竖直设置，脱汞装置8设置于所述后级除尘袋区2内部且位于所述滤袋3下方。

后级除尘袋区2一般包括箱体，箱体内部设置若干单独的袋室21，滤袋3置于袋室21内部，滤袋3可以通过网架固定于后级除尘袋区2的箱体内，箱体靠近前级电场区的侧面可以开设有介质进口，用于连通前级电场区和后级除尘袋区2。

一般地，电袋复合除尘器还包括设置与前级电场区前端的进口喇叭10以及设置于后级除尘袋区2后的引风机13，在引风机13的作用下，烟气自进口喇叭10进入前级电场区。

本文以电袋复合除尘器过滤的介质为烟气为例，在烟气进入该电袋复合除尘器时，烟气经过前级电场区对大颗粒粉尘过滤后，由后级除尘袋区2的介质进口流入后级除尘袋区2，然后依次经过其内部设置的脱汞装置8对烟气进行脱汞，最后经滤袋3进行进一步的滤尘净化。

本实用新型中连通前级电场区1和后级除尘袋区2的介质进口设置于后级除尘袋区2的下部位置，并且将脱汞装置8设于后级除尘袋区2内部的滤袋3下方，这样可以充分利用滤袋3下方的空间，在实现同等脱汞功能的前提下，大大缩短了电袋复合除尘器的尺寸，使得该电袋复合除尘器的结构更加紧凑，可以适用于空间比较小的环境中，应用范围更广，有利于使排放的烟气符合国家对控制细微颗粒的要求。

具体地，脱汞装置8具有开设有喷嘴81a的多个喷管81，喷管81水平并排设置形成吸附区，所述吸附区形成垂直烟气流动方向的平面。也就是说，脱汞装置8通过喷管81上的喷嘴81a可以喷射脱汞的吸附剂，吸附剂在滤袋3的进口端位置形成一吸附区域，烟气通过吸附区进行脱汞后进入滤袋3进行净化。由于烟气中汞的浓度比较低，当需要过滤的烟气经过吸附区时，可以确保吸附剂与烟气充分均匀接触。

进一步地，上述喷嘴81a的介质喷出方向与所述滤袋3的开口端所处的平面平行或喷嘴81a的介质喷出方向斜向下方。该设置在进行有效脱汞的同时，可以避免当进行清除滤袋3内部沉积的灰尘时，灰尘堵塞喷嘴81a现象的发生，有效保证喷嘴81a工作的可靠性。

进一步地，上述各实施例中所述喷嘴81a的开设位置与所述滤袋3的开口端一一对应，且相邻所述喷管81设置交错分布的相对方向喷射的所述喷嘴81a。通过上述设置，能够高效率地完成脱汞过程的同时，显著降低脱汞时吸附剂的消耗。

对于脱汞装置8的安装可以采取多种方式，以下给出了一种具体的安装方式。

在一种具体的实施方式中，上述各实施例中的电袋复合除尘器还可以包括通过花板框架20定位于滤袋3的开口端部的花板11，花板11设有与滤袋3的开口端相匹配的开孔，开孔可以为圆孔11a，也可以为其他形式的孔。滤袋3的开口端通过开孔连通吸附区；喷管81固定于花板框架，喷管81可以利用卡子等部件吊挂于花板框架上，悬至于花板11的下表面，需与花板11的下表面具有预定间隙。

本实施例中喷管81固定于花板框架的底部，无需设置专门的框架固定喷管81，可以尽量降低对烟气流的影响，且降低电袋复合除尘器的重量，在一定程度上节省耗材，降低成本。

上述各实施例中的后级袋区可以为负压式分室反吹袋式除尘器，负压式分室反吹袋式除尘器对于烟气中的灰尘清除效率比较高。具体地，电袋除尘器还包括与清灰装置和脱汞装置连接的控制器，后级除尘袋区内部设置有至少一个设有滤袋3的袋室21，各袋室21的顶部均设有介质排放口和清灰进风口，各介质排放口连通外部的管路5、清灰进风口连通外部的管路7还均设置有第一开关阀4和第二开关阀6；控制器控制第一开关阀4和第二开关阀6的工作状态，以实现同一袋室仅处于过滤烟气状态，或仅处于滤袋清灰状态。即，实现同一袋室21中清灰装置和脱汞装置的互锁工作，对某一袋室内的滤袋进行清灰时，不进行烟气脱汞的过滤。

上述实施例中通过控制与各袋室相连的第一开关阀4和第二开关阀6的状态，可以实现不同袋室进行不同的工作状态，请参看图1中，左端两袋室正处于烟气过滤工作状态，右端袋室则处于滤袋清灰工作状态。

当然，电袋除尘器的工作模式不局限于上述描述，可以根据实际工作需求，设定各第一开关阀4和各第二开关阀6的工作状态。

上述各后级除尘袋区2内还进一步地设置有覆盖所有滤袋3的清灰装置，清灰装置是采用阀门切换实现各袋室(21)逆洗清灰。

需要说明的是，脱汞装置8中吸附剂可根据实际烟气情况进行选择，例如：活性炭、飞灰吸附剂、金属吸附剂等，本方案中不局限于一种吸附剂，只要能满足脱汞时的吸附效果及工程实际应用的经济可行性。

同理，上述各实施例中滤袋3的材料可以根据具体使用要求选择，可以为细密滤料，也可以为金属滤料。当然，滤料的材料不局限于以上两种，也可以为其他材料。并且，后级除尘袋区2中的滤袋3可以采用同一形状，也可以采用不同形状。

为了实现电袋复合除尘器工作的可靠性以及自动化，电袋复合除尘器还可以包括与清灰装置和脱汞装置8连接的控制器，控制器对清灰装置和脱汞装置8进行互锁控制：当控制器判断清灰装置和脱汞装置8其中一者处于工作状态时，将另一者置于非工作状态。

换言之，控制器实现了清灰装置和脱汞装置8的互锁，防止利用清灰装置对滤袋3进行清除灰尘的同时，脱汞装置8喷洒吸附剂，保证电袋复合除尘器工作的可靠性以及吸附剂等能源的损耗。

在一种具体的实施方式中，箱体的上部设有介质排放口和清灰进风口，介质排放口连通外部的管路上还设置有第一开关阀4，所述箱体下部具有收集灰尘的灰斗12，灰斗12与滤袋3对应设置。

清灰装置包括吹风设备以及吹风管，吹风管上设置有连通或关闭所述吹风设备与所述进风口的第二开关阀6。

当电袋复合除尘器正常工作时，控制器控制第一开关阀4连通介质排放口与外界连通，并关闭第二开关阀6；当电袋复合除尘器进行滤袋3除尘时，控制器控制第一开关阀4断开介质排放口与外界连通，并控制第二开关阀6连通外部的吹风设备与箱体的内部，对滤袋3进行除灰。请参考图1，图1中给出了进行除尘以及脱汞时气体的流向。

需要说明的是，本文中的前、后仅是根据各部件在工作时烟气进入的先后顺序而定义。并且前级电场区1和后级除尘袋区2的级数并不局限于一级，也可以为多级，例如：在一种实施例中电袋复合除尘器具有一级前级电场区1和两级后级除尘袋区2。

以上对本实用新型所提供的一种电袋复合除尘器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电袋复合除尘器，包括前级电场区(1)、后级除尘袋区(2)及可吸附烟气中汞的脱汞装置(8)，其特征在于，所述后级除尘袋区(2)的介质进口位于下部，所述后级除尘袋区(2)内部设置开口端向下的滤袋(3)，所述脱汞装置(8)设置于所述后级除尘袋区(2)内部且位于所述滤袋(3)下方。

2.如权利要求1所述的电袋复合除尘器，其特征在于，所述脱汞装置(8)具有开设有喷嘴(81a)的多个喷管(81)，所述喷管(81)水平并排设置形成吸附区，所述吸附区形成垂直烟气流动方向的平面。

3.如权利要求2所述的电袋复合除尘器，其特征在于，所述喷嘴(81a)的介质喷出方向与所述滤袋(3)的开口端所处的平面平行。

4.如权利要求2所述的电袋复合除尘器，其特征在于，所述喷嘴(81a)的介质喷出方向斜向下方。

5.如权利要求2所述的电袋复合除尘器，其特征在于，所述喷嘴(81a)的开设位置与所述滤袋(3)的开口端一一对应，且相邻所述喷管(81)设置交错分布的相对方向喷射的所述喷嘴(81a)。

6.如权利要求1至5任一项所述的电袋复合除尘器，其特征在于，还包括通过花板框架定位于所述滤袋(3)的开口端部的花板(11)，所述花板(11)设有与所述滤袋(3)的开口端相匹配的开孔，所述滤袋(3)的开口端通过所述开孔连通所述吸附区；所述喷管(81)固定于所述花板框架。

7.如权利要求1至5任一项所述的电袋复合除尘器，其特征在于，后级除尘袋区(2)内还设置有覆盖所有所述滤袋(3)的清灰装置，所述清灰装置是采用阀门切换实现各袋室(21)逆洗清灰。

8.如权利要求7所述的电袋复合除尘器，其特征在于，还包括与所述清灰装置和所述脱汞装置(8)连接的控制器，所述后级除尘袋区(2)内部设置有至少一个设有所述滤袋(3)的袋室(21)，各所述袋室(21)的顶部均设有介质排放口和清灰进风口，各所述介质排放口连通外部的管路、所述清灰进风口连通外部的管路还均设置有第一开关阀(4)和第二开关阀(6)；

所述控制器控制所述第一开关阀(4)和所述第二开关阀(6)的工作状态，以实现同一所述袋室(21)仅处于过滤烟气状态，或仅处于滤袋(3)清灰状态。

9.如权利要求8所述的电袋复合除尘器，其特征在于，所述后级除尘袋区(2)底部具有收集灰尘的灰斗，所述灰斗与所述袋室(21)对应设置。