CN108905427A - 一种工业系统环保装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工业系统环保装置，包括壳体，所述壳体内设有筛网，所述筛网将壳体分为上容腔和下容腔，所述筛网上设有颗粒床，所述壳体上设有贯穿壳体壁的进气口、出气口、滤料入口、滤料出口，积灰出口，所述壳体内安装有中空的且一端开口的吹灰杆，所述吹灰杆开口的一端伸出所述壳体，另一端安装在所述筛网上，所述吹灰杆上安装有单向阀，所述吹灰杆侧面安装有中空的支杆，所述支杆侧面上设有吹气孔。该设置在清灰的时候把经过干燥处理的压缩空气接到中空的吹灰杆的开口端，压缩空气经过单向阀进入吹灰杆内，再从支杆侧面的吹气孔中吹出，然后慢慢旋转吹灰杆，进而支杆在搅动的同时通过吹出压缩空气将颗粒床上的积灰快速地从积灰出口清除。

Description

一种工业系统环保装置

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种工业系统环保装置。

背景技术

发电厂是为工业发展提供电力主要场所，也是给环境代理严重污染的地方，发电厂内大量锅炉的排烟温度都非常高。如果这些烟气直接排入大气会对周围的空气环境造成严重污染，所以有必要对烟气中的灰尘进行过滤，现有技术中普遍采用颗粒床(层)进行除尘过滤，但是随着时间的推移颗粒床中的颗粒上会挤满灰尘，因此为了保证过滤的效果就需要及时将灰尘清除，现有技术中用于气体过滤除尘的颗粒床(层)按颗粒流动状态分，可分为固定床、移动床和流化床三种基本方式，其中流化床过滤除尘的特点是过滤效率低，只能作为初级除尘，应用很少；而固定床过滤除尘的特点是过滤时颗粒层静止不动，过滤效率高，但是主要缺陷在于：清灰问题。当颗粒层过滤积碳到一定程度后，需要清灰。目前的清灰方法主要有两类，一类是定期将所有颗粒排出过滤器外清灰，清灰后再全部送回过滤器内循环使用，该方法使得颗粒清灰和循环输送过程中易发生破碎、堵料、磨损等现象；另一类是反吹清灰，该方法因反吹时需要借助耙子等工具翻动颗粒层，这对于大型化的场合是较难实现的。因此急需一种能够应用于工业系统的环保装置实现除尘功能。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明的至少一个实施例提供了一种工业系统环保装置，包括壳体，所述壳体内设有筛网，所述筛网将壳体分为上容腔和下容腔，所述筛网上设有颗粒床，所述壳体上设有贯穿壳体壁的进气口、出气口、滤料入口、滤料出口，积灰出口，所述壳体内安装有中空的且一端开口的吹灰杆，所述吹灰杆开口的一端伸出所述壳体，另一端安装在所述筛网上，所述吹灰杆上安装有单向阀，所述吹灰杆侧面安装有中空的支杆，所述支杆侧面上设有吹气孔。该设置在清灰的时候把经过干燥处理的压缩空气接到中空的吹灰杆的开口端，压缩空气经过单向阀进入吹灰杆内，再进入中空的支杆内从支杆侧面的吹气孔中吹出，然后慢慢旋转吹灰杆，进而支杆在搅动的同时通过吹出压缩空气将颗粒床上的积灰快速地从积灰出口清除。

进一步的技术方案中，所述壳体上安装有集成控制器和用于驱动所述吹灰杆转动的电机，所述出气口上安装有灰尘传感器，所述的进气口和所述出气口上均安装有压力传感器，所述灰尘传感器和所述压力传感器均与所述集成控制器电连接。在所述出气口上安装灰尘传感器可以实时检测出气口排出气体的灰尘含量，在所述进气口和所述出气口上安装压力传感器可以根据进气口和出气口的压差大小来决定是否进行除灰，当压差超过设定值时集成控制器发出报警，提醒操作人员对颗粒床进行清灰；操作人员接好压缩空气管路之后，在集成控制器上设定好清灰时间，然后集成控制器控制电机转动进而驱动吹灰杆转动。

进一步的技术方案中，所述集成控制器包括集成控制电路板和设置在所述集成控制电路板上的单片机、输入按钮、显示屏，所述单片机的输入端与所述灰尘传感器、所述压力传感器电连接、所述输入按钮连接，所述单片机的输出端与所述显示屏连接且通过驱动电路与所述电机连接。设置输入按钮用于设定集尘控制器的控制参数，通过单片机实现控制系统不仅可以大大节省人力而且工作可靠使用寿命长。

进一步的技术方案中，所述颗粒床由细颗粒层和粗颗粒层组成，且所述细颗粒层位于所述粗颗粒层之下。该设置首先符合自然状态下颗粒的分布，其次该设置能够有效过滤进气中含有的灰尘。

进一步的技术方案中，所述进气口、所述滤料入口、所述滤料出口与所述上容腔连通，所述出气口、所述积灰出口与所述下容腔连通。

进一步的技术方案中，所述壳体为圆柱形，所述吹灰杆位于所述壳体的回转轴上，所述支杆垂直于所述吹灰杆轴线且自由端靠近所述壳体的内壁。该设置能够保证所述支杆在较大范围内搅动吹除颗粒床上的积灰。

进一步的技术方案中，所述壳体内在所述积灰出口处安装有水雾喷头，所述水雾喷头朝向所述积灰出口方向布置。设置水雾喷头在清灰的时候喷出水雾，能够有效减少灰尘的飞扬，防止造成二次污染。

进一步的技术方案中，所述壳体侧面上与所述上容腔和所述下空腔位置对应处均设有检修口，所述检修口上安装有道门，所述道门上设有观察孔，所述观察孔上安装有透明玻璃。该设置可以方便操作者清理所述壳体内壁上所附着的灰尘，同时可以通过透明玻璃来观察所述壳体内的情况。

本发明的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：该装置在所述壳体的上容腔内安装接有压缩空气且能够转动的吹灰杆和支杆，在对颗粒床清灰的时候转动吹灰杆进而带动支杆转动，能够在搅动的同时通过吹出压缩空气将颗粒床上的积灰快速地从积灰出口清除。在所述壳体上安装集成控制器和驱动吹灰杆转动的电机，能够实现该装置的自动检测可自动控制，进而减少人力的投入。

附图说明

图1是本实施例1中一种工业系统环保装置断面结构示意图；

图2是本实施例1中集成控制器的控制结构示意图；

图3是本实施例1中支杆的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例公开了本发明提供一种工业系统环保装置，包括圆柱形的壳体1，所述壳体1内设有筛网2，所述筛网2将壳体分为上容腔101和下容腔102，所述筛网2上设有颗粒床3，所述壳体1 上设有贯穿壳体壁的进气口4、出气口5、滤料入口6、滤料出口7，积灰出口8；这里所述进气口4、所述滤料入口6、所述滤料出口7与所述上容腔101连通，所述出气口5、所述积灰出口8与所述下容腔102连通。所述壳体1内安装有中空的且一端开口的吹灰杆9，这里优选壳体1的上容腔101，所述吹灰杆9开口的一端伸出所述壳体1，另一端安装在所述筛网2上，所述吹灰杆9上安装有单向阀 10，所述吹灰杆9侧面安装有中空的支杆11，所述支杆11侧面上设有吹气孔12；为了保证所述支杆11在较大范围内搅动吹除颗粒床上的积灰，所述吹灰杆9位于所述壳体1的回转轴上，所述支杆11 垂直于所述吹灰杆9轴线且自由端靠近所述壳体1的内壁。

上述设置在清灰的时候把经过干燥处理的压缩空气接到中空的吹灰杆9的开口端，压缩空气经过单向阀10进入吹灰杆9内，再进入中空的支杆11内从支杆11侧面的吹气孔12中吹出，与此同时慢慢旋转吹灰杆9，进而支杆11在搅动颗粒床的同时通过吹气孔12 吹出压缩空气将颗粒床上的积灰快速地从积灰出口清除。

为了便于该装置的控制，所述壳体1上安装有集成控制器13和用于驱动所述吹灰杆9转动的电机14，这里为了能够有效避免因为吹灰杆9转速过快而对组成颗粒床3的颗粒造成磨损，所述电机14 为低速大扭矩电机；所述出气口5上安装有灰尘传感器15，所述的进气口4和所述出气口5上均安装有压力传感器16，所述灰尘传感器15和所述压力传感器16均与所述集成控制器13电连接。这里在所述出气口5上安装灰尘传感器15可以实时检测出气口5排出气体的灰尘含量，在所述进气口4和所述出气口5上安装压力传感器16可以根据进气口4和出气口5的压差大小来决定是否进行除灰，当压差超过设定值时集成控制器13发出报警，提醒操作人员对颗粒床进行清灰；操作人员接好压缩空气管路之后，在集成控制器13上设定好清灰时间，然后集成控制器13控制电机14转动进而驱动吹灰杆9转动。

所述集成控制器13包括集成控制电路板和设置在所述集成控制电路板上的单片机、输入按钮、显示屏，所述单片机的输入端与所述灰尘传感器15、所述压力传感器16电连接、所述输入按钮连接，所述单片机的输出端与所述显示屏连接且通过驱动电路与所述电机14连接。这里设置输入按钮用于设定集尘控制器的控制参数，通过单片机实现控制系统不仅可以大大节省人力而且工作可靠使用寿命长。

所述颗粒床3由细颗粒层和粗颗粒层组成，且所述细颗粒层位于所述粗颗粒层之下。该设置首先符合自然状态下颗粒的分布，其次该设置能够有效过滤进气中含有的灰尘。

所述壳体1侧面上与所述上容腔101和所述下空腔102位置对应处均设有检修口103，所述检修口103上均安装有道门17，所述道门17上均设有观察孔20，所述观察孔20内均安装有透明玻璃 18。该设置可以方便操作者清理所述壳体内壁上所附着的灰尘，同时可以通过透明玻璃来观察所述壳体内的情况；所述壳体1内在所述积灰出口8处安装有水雾喷头19，所述水雾喷头19朝向所述积灰出口8方向布置，这里设置水雾喷头在清灰的时候喷出水雾，能够有效减少灰尘的飞扬，防止造成二次污染。

实施例2

本实施例是在实施例1的基本相同，相对于实施例1的区别具体为：所述单片机选用89C51，所述压力传感器选用HY802RF，所述的灰尘传感器选用DSM501。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步的改进，具体为：在所述吹灰杆侧面均匀地设置吹气孔，该设置能够有效清除吹灰杆附近颗粒床上的积灰。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种工业系统环保装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有筛网(2)，所述筛网(2)将壳体分为上容腔(101)和下容腔(102)，所述筛网(2)上设有颗粒床(3)，所述壳体(1)上设有贯穿壳体壁的进气口(4)、出气口(5)、滤料入口(6)、滤料出口(7)，积灰出口(8)，所述壳体(1)内安装有中空的且一端开口的吹灰杆(9)，所述吹灰杆(9)开口的一端伸出所述壳体(1)，另一端安装在所述筛网(2)上，所述吹灰杆(9)上安装有单向阀(10)，所述吹灰杆(9)侧面安装有中空的支杆(11)，所述支杆(11)侧面上设有吹气孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种工业系统环保装置，其特征在于，所述壳体(1)上设有用于驱动所述吹灰杆(9)转动的电机(14)和集成控制器(13)，所述出气口(5)上安装有灰尘传感器(15)，所述的进气口(4)和所述出气口(5)上均安装有压力传感器(16)，所述灰尘传感器(15)和所述压力传感器(16)均与所述集成控制器(13)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业系统环保装置，其特征在于，所述集成控制器(13)包括集成控制电路板和设置在所述集成控制电路板上的单片机、输入按钮、显示屏，所述单片机的输入端与所述灰尘传感器(15)、所述压力传感器(16)电连接、所述输入按钮连接，所述单片机的输出端与所述显示屏连接且通过驱动电路与所述电机(14)连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业系统环保装置，其特征在于，所述颗粒床(3)由细颗粒层和粗颗粒层组成，且所述细颗粒层位于所述粗颗粒层之下。

5.根据权利要求1所述的一种工业系统环保装置，其特征在于，所述进气口(4)、所述滤料入口(6)、所述滤料出口(7)与所述上容腔(101)连通，所述出气口(5)、所述积灰出口(8)与所述下容腔(102)连通。

6.根据权利要求1所述的一种工业系统环保装置，其特征在于，所述壳体(1)为圆柱形，所述吹灰杆(9)位于所述壳体(1)的回转轴上，所述支杆(11)垂直于所述吹灰杆(9)轴线且自由端靠近所述壳体(1)的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种工业系统环保装置，其特征在于，所述壳体(1)内在所述积灰出口(8)处安装有水雾喷头(19)，所述水雾喷头(19)朝向所述积灰出口(8)方向布置。

8.根据权利要求7所述的一种工业系统环保装置，其特征在于，所述壳体(1)侧面上与所述上容腔(101)和所述下空腔(102)位置对应处均设有检修口(103)，所述检修口(103)上均安装有道门(17)，所述道门(17)上均设有观察孔(20)，所述观察孔(20)上均安装有透明玻璃(18)。