CN204294022U - 一种具有深层过滤的旋转喷吹袋收尘器 - Google Patents
一种具有深层过滤的旋转喷吹袋收尘器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204294022U CN204294022U CN201420622849.8U CN201420622849U CN204294022U CN 204294022 U CN204294022 U CN 204294022U CN 201420622849 U CN201420622849 U CN 201420622849U CN 204294022 U CN204294022 U CN 204294022U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- air
- ash bucket
- upper box
- jetting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种具有深层过滤的旋转喷吹袋收尘器,包括立柱部件以及设置于立柱部件支撑中间位的灰斗部件,灰斗部件上部固定安装有箱体部件,箱体部件上安装有花板部件,花板部件上安装有过滤袋向箱体部件内部延伸至灰斗部件上端,花板部件固定安装有上箱体部件,上箱体部件中安装有旋转喷吹装置,箱体部件的外侧固定安装有进风闸门,上箱体部件的外侧固定安装有出风闸门,上箱体部件上安装有压缩空气管路系统,大型储气罐侧部与压缩气体管道连接处设有过滤器对压缩空气进行深层净化,结构简单,供应洁净干燥的空气,智能化控制,安全性高,通过喷气对流带动气体进行离心式运行,侧壁进风形成多次过滤。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保除尘设备领域,更具体地说,涉及一种具有深层过滤的旋转喷吹袋收尘器。
背景技术
我国的环境问题是世界上比较严重的国家之一,在世界十大污染城市中,中国占了六席,可见我国的环境污染问题十分严重。我国现在也在致力于环境问题的治理与保护问题。例如:北京冬季取暖将烧煤改为烧汽,限制汽车尾气的排放,关闭沿江、沿河污染严重的企业,等等一系列措施。
大气污染是中国目前第一大环境问题,针对我国目前现状,急需要改变现有技术中气体净化处理不彻底的问题,对与空气中排放指标需要进一步的降低,据《中国环境报》报道,环保部12月5日审议并原则通过了《水泥工业大气污染物排放标准》,对水泥工业的大气污染物排放限值进行调整。报道未公布调整后的标准细则,表示环保部将在进一步修改后,会同国家质检总局联合发布实施。
新版标准将颗粒物浓度排放标准由现行的50毫克/立方米降低至30毫克/立方米,氧化物排放浓度排放标准由800毫克/立方米降低至450毫克/立方米;水泥窑二氧化硫排放浓度从200毫克/立方米加严到100毫克/立方米。
在申请人为东华大学,专利号为CN201110395840.9的专利中,公开了一种离心分离的技术方案,但是新的标准对净化设备的要求也越来越高,继续改变现有净化的工艺过程。
故需要设计出一种具有深层过滤的旋转喷吹袋收尘器,结构简单,供应洁净干燥的空气,智能化控制,安全性高,通过喷气对流带动气体进行离心式运行,侧壁进风形成多次过滤,实现过滤时的阻力降低、能耗降低、效率提高,达到每立方米的排放指标在10毫克以下。
本背景技术部分提供与本实用新型有关的背景技术信息,其未必是现有技术。
实用新型内容
本实用新型内容部分提供总体概述,并不是其全部范围或其全部特征的全面公开内容。
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有深层过滤的旋转喷吹袋收尘器,至少具有如下技术效果结构简单,供应洁净干燥的空气,智能化控制,安全性高,通过喷气对流带动气体进行离心式运行,侧壁进风形成多次过滤,实现过滤时的阻力降低、能耗降低、效率提高,达到每立方米的排放指标在10毫克以下。
为解决上述现有的技术问题,本实用新型采用如下方案:一种具有深层过滤的旋转喷吹袋收尘器,包括立柱部件1以及设置于立柱部件1支撑中间位的灰斗部件2,所述灰斗部件2上部固定安装有箱体部件3,所述箱体部件3上安装有花板部件4,所述花板部件4上安装有过滤袋13向箱体部件3内部延伸至灰斗部件2上端,所述花板部件4固定安装有上箱体部件5,所述上箱体部件5中安装有旋转喷吹装置6,所述箱体部件3的外侧固定安装有进风闸门15,所述上箱体部件5的外侧固定安装有出风闸门16,上箱体部件5上安装有压缩空气管路系统9向旋转喷吹装置6供应压缩空气以进行喷吹,所述大型储气罐9a侧部与压缩气体管道9b连接处设有过滤器9f对压缩空气进行深层净化。
进一步的适用范围将通过下文提供的描述而变得显而易见。该实用新型内容中的描述和具体示例仅用于说明目的,而并非旨在限制本实用新型的范围。
在进一步特征中,所述过滤器9f包括气总阀9f1以及连接在其后下侧的吸附罐9f2,所述吸附罐9f2上部管路设有切换阀9f3对吸附罐9f2的工作管路进行切换,所述吸附罐9f2后侧连接有自力式减压阀9f4与底侧压力表9f5。
在进一步特征中,所述压缩空气管路系统9包括大型储气罐9a以及设置于中间位置的立柱部件1上的压缩气体管道9b延伸至位于上箱体部件5的旋转喷吹装置6中,所述压缩气体管道9b上端连接有分配管9c与分配阀9d对压缩气体进行分别至不同位置的旋转喷吹装置6中。
在进一步特征中,所述分配阀9d与旋转喷吹装置6之间设置有压力检测器9e控制旋转喷吹装置6中的压力,所述大型储气罐9a侧部与压缩气体管道9b连接处设有过滤器9f对压缩空气进行净化。
在进一步特征中,所述花板部件4固定盖在箱体部件3上部,所述旋转喷吹装置6设置于花板部件4上部并向花板部件4旋转吹气,所述旋转喷吹装置6,包括喷吹杆6a以及推动喷吹杆6a进行旋转喷吹的旋转喷吹电机6b,所述喷吹杆6a呈倒T型状,所述喷吹杆6a上设有储气罐6c对喷吹杆6a供气进行喷吹。
在进一步特征中,所述上箱体部件5外侧部安装有爬梯栏杆平台7并一直沿着上箱体部件5至箱体部件3延伸到灰斗部件2底部。
在进一步特征中,所述上箱体部件5的安装有差压管理器8,所述差压管理器8包括分别安装在进风闸门15与出风闸门16上的进风压力器8a与出风压力器8b。
在进一步特征中,所述上箱体部件5、箱体部件3以及灰斗部件2的外部包裹有保温系统12呈网状安装,所述保温系统12采用保温材料呈网格状排列在外部。
在进一步特征中,所述进风闸门15上安装有管道17向外部延伸,所述管道17与进风闸门15连接的位置设有预喷涂系统10进行粉状物体喷洒、粉状物体喷洒后分布在过滤袋13中或之间。
在进一步特征中,所述管道17上位于预喷涂系统10之前安装有急速降温系统11、急速降温系统11包括进液管11a与喷洒块11b。
在进一步特征中,所述灰斗部件2呈倒金字塔形状外侧壁上设有电加热系统2a采用进行电加热丝分布加热。
在进一步特征中,所述所述灰斗部件2的侧部设有检测门2b、底部设有排废口2c进行出料。
有益效果:
与现有技术相比,本实用新型采用上述技术方案提供的一种具有深层过滤的旋转喷吹袋收尘器,至少具有如下技术效果结构简单,供应洁净干燥的空气,智能化控制,安全性高,通过喷气对流带动气体进行离心式运行,侧壁进风形成多次过滤,实现过滤时的阻力降低、能耗降低、效率提高,达到每立方米的排放指标在10毫克以下。
本实用新型的各种目的、特征、方面和优点将通过以下本实用新型的优选实施例的详细说明而变得更加明显。
附图说明
本文描述的附图仅用于说明目的,并不意图以任何方式限制本公开的范围。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中过滤器的结构示意图;
图3为本实用新型中收尘器总体示意图;
图中,立柱部件1、灰斗部件2、电加热系统2a、检测门2b、排废口2c、箱体部件3、花板部件4、上箱体部件5、旋转喷吹装置6、喷吹杆6a、旋转喷吹电机6b、储气罐6c、爬梯栏杆平台7、差压管理器8、进风压力器8a、出风压力器8b、压缩空气管路系统9、大型储气罐9a、压缩气体管道9b、分配管9c、分配阀9d、压力检测器9e、过滤器9f、气总阀9f1、吸附罐9f2、切换阀9f3、自力式减压阀9f4、底侧压力表9f5、预喷涂系统10、急速降温系统11、进液管11a、喷洒块11b、保温系统12、过滤袋13、进风闸门15、出风闸门16、管道17。
贯穿附图的若干个示图,相应的标号指示相应的部件。
具体实施方式
下面的描述在本质上仅仅是示例性的,决不是想要限制本实用新型、本实用新型的应用或者用途。为了清楚,在附图中会使用相应的附图标记来标注类似的元件。此处所应用的,短语“A、B和C中的至少一个”应该解释为应用非排他逻辑“或”表示逻辑上的A或B或C。应该理解,在不改变本实用新型原理的情况下,可以以不同的顺序执行方法中的各个步骤。
具体的形状由设计人员根据具体的需求所作的变更仍不应视为脱离本实用新型的实质内容。
现在将参照附图更充分地描述本公开的示例。下面的描述本质上仅是示例性的,并不是旨在限制本公开、应用或用途。
如图1、2、3所示,一种具有深层过滤的旋转喷吹袋收尘器,包括立柱部件1以及设置于立柱部件1支撑中间位的灰斗部件2,灰斗部件2上部固定安装有箱体部件3,箱体部件3上安装有花板部件4,花板部件4上安装有过滤袋13向箱体部件3内部延伸至灰斗部件2上端,花板部件4固定安装有上箱体部件5,上箱体部件5中安装有旋转喷吹装置6,箱体部件3的外侧固定安装有进风闸门15,上箱体部件5的外侧固定安装有出风闸门16,上箱体部件5上安装有压缩空气管路系统9向旋转喷吹装置6供应压缩空气以进行喷吹,大型储气罐9a侧部与压缩气体管道9b连接处设有过滤器9f对压缩空气进行深层净化。过滤器9f包括气总阀9f1以及连接在其后下侧的吸附罐9f2,吸附罐9f2上部管路设有切换阀9f3对吸附罐9f2的工作管路进行切换,吸附罐9f2后侧连接有自力式减压阀9f4与底侧压力表9f5。压缩空气管路系统9包括大型储气罐9a以及设置于中间位置的立柱部件1上的压缩气体管道9b延伸至位于上箱体部件5的旋转喷吹装置6中,压缩气体管道9b上端连接有分配管9c与分配阀9d对压缩气体进行分别至不同位置的旋转喷吹装置6中。分配阀9d与旋转喷吹装置6之间设置有压力检测器9e控制旋转喷吹装置6中的压力,大型储气罐9a侧部与压缩气体管道9b连接处设有过滤器9f对压缩空气进行净化。花板部件4固定盖在箱体部件3上部,旋转喷吹装置6设置于花板部件4上部并向花板部件4旋转吹气,旋转喷吹装置6,包括喷吹杆6a以及推动喷吹杆6a进行旋转喷吹的旋转喷吹电机6b,喷吹杆6a呈倒T型状,喷吹杆6a上设有储气罐6c对喷吹杆6a供气进行喷吹。上箱体部件5外侧部安装有爬梯栏杆平台7并一直沿着上箱体部件5至箱体部件3延伸到灰斗部件2底部。上箱体部件5的安装有差压管理器8,差压管理器8包括分别安装在进风闸门15与出风闸门16上的进风压力器8a与出风压力器8b。上箱体部件5、箱体部件3以及灰斗部件2的外部包裹有保温系统12呈网状安装,保温系统12采用保温材料呈网格状排列在外部。进风闸门15上安装有管道17向外部延伸,管道17与进风闸门15连接的位置设有预喷涂系统10进行粉状物体喷洒、粉状物体喷洒后分布在过滤袋13中或之间。管道17上位于预喷涂系统10之前安装有急速降温系统11、急速降温系统11包括进液管11a与喷洒块11b。上箱体部件5上安装有压缩空气管路系统9向旋转喷吹装置6供应压缩空气以进行喷吹。灰斗部件2呈倒金字塔形状外侧壁上设有电加热系统2a采用进行电加热丝分布加热。灰斗部件2的侧部设有检测门2b、底部设有排废口2c进行出料。
需要进行净化的气体由管道17中进入,如果温度过高特别是在对烟囱的气体进行净化时,由于温度过高且气体内含有燃烧的油烟,需要进行降温处理,以避免对过滤袋13产生伤害,过滤袋13上的过滤网会因为高温而产生变形,影响过滤袋13的使用寿命,过滤袋13吸附过多的油烟会产生粘附影响过滤袋13的过滤效果。在管道17处进行喷水降温,或者喷洒混合的降温液体,并对难以降解的颗粒物进行化学降解,然后净化并降温后的气体会进入管道的预喷涂系统10系统处,预喷涂系统10在开机时会进行喷洒具有吸附与干燥作用的颗粒物进行吸附并吸收湿气,对过滤袋13产生保护并散布在过滤袋13与过滤袋13之间使整个设备内部分布吸附颗粒,增进过滤效果。在启动时差压管理器8会通过进风压力器8a与出风压力器8b对进风闸门15与出风闸门16的压力进行比较,当出风闸门16的压力大于进风闸门15的压力时,会进行报警无法进行开启进风闸门15与出风闸门16进行工作,确保安全性。当进风闸门15压力大于出风闸门16压力时,进风闸门15与出风闸门16进行开启工作,此时,旋转喷吹装置6进行工作,通过旋转喷吹装置6的旋转带动内部空气的旋转,不需要内部的离心式结构就可以实现内部空气的旋转动态过滤。
通过对供应至旋转喷吹装置6的气体进行控制,可以供应干燥的气体至箱体部件3中对需要过滤的气体进行打散,并稀释内部的湿气,比便于颗粒物沉积至灰斗部件2中,降低灰斗部件2中电加热系统2a的加热时间,从而降低对电能的消耗。
实际工作时,一种具有深层过滤的旋转喷吹袋收尘器,包括立柱部件1以及设置于立柱部件1支撑中间位的灰斗部件2,灰斗部件2上部固定安装有箱体部件3,箱体部件3上安装有花板部件4,花板部件4上安装有过滤袋13向箱体部件3内部延伸至灰斗部件2上端,花板部件4固定安装有上箱体部件5,上箱体部件5中安装有旋转喷吹装置6,箱体部件3的外侧固定安装有进风闸门15,上箱体部件5的外侧固定安装有出风闸门16,上箱体部件5上安装有压缩空气管路系统9向旋转喷吹装置6供应压缩空气以进行喷吹,大型储气罐9a侧部与压缩气体管道9b连接处设有过滤器9f对压缩空气进行深层净化。
过滤器9f包括气总阀9f1以及连接在其后下侧的吸附罐9f2,吸附罐9f2上部管路设有切换阀9f3对吸附罐9f2的工作管路进行切换,吸附罐9f2后侧连接有自力式减压阀9f4与底侧压力表9f5。
大型储气罐9a中的压缩气体经过开启状态下的气总阀9f1进入压缩气体管道9b中,在进入时,经过吸附罐9f2中转进行过滤净化,吸附罐9f2中容纳活性炭以及干燥剂进行吸附,保证进入压缩气体管道9b中的气体是经过深层过滤的,对旋转喷吹装置6中的供气与切换原件进行保护,并能够对旋转喷吹装置6下的过滤袋13与箱体部件3中的浑浊气体进行干燥与稀释并打散,实现深层净化的效果。
切换阀9f3对吸附罐9f2的工作管路进行切换,保证吸附罐9f2的工作状态与检修状态能够进行切换控制。
自力式减压阀9f4对供应至压缩气体管道9b中压缩气体压力进行减压并稳定到一个定值,以便于旋转喷吹装置6能够获得稳定的气源动力用于干燥与稀释并打散浑浊气体,实现深层净化的效果,避免压力过大产生爆炸,安全性高。
底侧压力表9f5对实际的压缩气体管道9b的下侧供应部分进行及时检测,并将检测的压力信号输送至电路系统中,当压力过大时,会对电路系统进行过压报警,当压力过小时,会对供应大型储气罐9a压缩空气的空压机或者气源进行启动,以满足旋转喷吹装置6以及过滤袋13与箱体部件3中对压缩气体的需求。
上箱体部件5上安装有压缩空气管路系统9向旋转喷吹装置6供应压缩空气以进行喷吹。压缩空气管路系统9对旋转喷吹装置6中的储气罐6c进行供气,保证对喷吹杆6a中的供气持续进行,保证内部离心式的气体流动进行过滤净化并持续进行。
压缩空气管路系统9包括大型储气罐9a以及设置于中间位置的立柱部件1上的压缩气体管道9b延伸至位于上箱体部件5的旋转喷吹装置6中,压缩气体管道9b上端连接有分配管9c与分配阀9d对压缩气体进行分别至不同位置的旋转喷吹装置6中。
大型储气罐9a与外部空压机管路连接,进行集中收集大量气体,以充分满足旋转喷吹装置6对喷吹气体的需求。
压缩气体管道9b设置在立柱部件1上满足集中供应,从中间位置进行延伸安装可以最大限度的分配压缩空气,使到达各个位置的旋转喷吹装置6中的储气罐6c压力是相同,不会存在喷吹时的压力分配不均匀的情况。
分配管9c与分配阀9d互相配合对压缩气体进行导向引流,压缩空气分别至不同位置的旋转喷吹装置6中,实现大量的供应,合理分配。
分配阀9d与旋转喷吹装置6之间设置有压力检测器9e控制旋转喷吹装置6中的压力,大型储气罐9a侧部与压缩气体管道9b连接处设有过滤器9f对压缩空气进行净化。
分配管9c与分配阀9d对压缩气体进行分别至不同位置的旋转喷吹装置6中对进入旋转喷吹装置6中的储气罐6c中的压缩空气进行检测,并保证旋转喷吹装置6中的储气罐6c压力始终满足随时喷吹的需求。
当旋转喷吹装置6中的储气罐6c压力不足时,能够对底部的大型储气罐9a的供应部分进行及时的反馈实现智能控制。使大型储气罐9a中的压缩气体始终满足旋转喷吹装置6中的储气罐6c对喷吹压力的需求。
过滤器9f对大型储气罐9a供应至压缩气体管道9b中的压缩空气进行过滤以满足净化过滤时的要求。
立柱部件1分布呈矩形状排列开对灰斗部件2、箱体部件3以及上箱体部件5进行总体支撑。
箱体部件3与上箱体部件5呈长方体结构,对应进行安装实现灰斗部件2、箱体部件3以及上箱体部件5对接并焊接在一起。
花板部件4设置在箱体部件3与上箱体部件5之间对过滤袋13进行分布排列,呈规则形状进行排列。
旋转喷吹装置6在花板部件4的上方进行喷气,不断的将内部的气体带动起来进行旋转,实现离心式的过滤,改变通过离心式的结构而实现离心式过滤,从而实现内部结构简单,而且过滤空间增大的,过滤效果更好将排放指标降低至10毫克每立方米。
花板部件4固定盖在箱体部件3上部,旋转喷吹装置6设置于花板部件4上部并向花板部件4旋转吹气,旋转喷吹装置6,包括喷吹杆6a以及推动喷吹杆6a进行旋转喷吹的旋转喷吹电机6b,喷吹杆6a呈倒T型状,喷吹杆6a上设有储气罐6c对喷吹杆6a供气进行喷吹。在带动气体进行离心式运动时,喷吹杆6a会不断吹动过滤袋13上方,使过滤袋13已经过滤下的粉尘沿着过滤袋13的内部进行下降至灰斗部件2中进行收集。
上箱体部件5外侧部安装有爬梯栏杆平台7并一直沿着上箱体部件5至箱体部件3延伸到灰斗部件2底部。贯穿整个过滤空间增大过滤效果,并将过滤下的颗粒物直接导向至灰斗部件2中进行集中处理。
上箱体部件5的安装有差压管理器8,差压管理器8包括分别安装在进风闸门15与出风闸门16上的进风压力器8a与出风压力器8b。通过进风压力器8a与出风压力器8b对进风闸门15与出风闸门16处的压力进行比较,保证进风闸门15与出风闸门16进行开启时不会产生气体的逆向流动,保证设备的运行安全性,避免因为回流对外部形成污染。
上箱体部件5、箱体部件3以及灰斗部件2的外部包裹有保温系统12呈网状安装,保温系统12采用保温材料呈网格状排列在外部。通过保温系统12呈网状安装在上箱体部件5、箱体部件3以及灰斗部件2进行排列保温材料实现内部的保温,使内部的气体过滤不管是在夏天还是冬天始终处于恒定的工作环境中进行工作。
特别是在冬天,能够保护内部的沉淀颗粒不会板结,针对水泥厂的过滤,需要进行干燥的特别处理,减少干燥处理的工艺。
进风闸门15上安装有管道17向外部延伸,管道17与进风闸门15连接的位置设有预喷涂系统10进行粉状物体喷洒、粉状物体喷洒后分布在过滤袋13中或之间。
管道17上位于预喷涂系统10之前安装有急速降温系统11、急速降温系统11包括进液管11a与喷洒块11b。通过对烟囱中燃烧的碳粉与高温颗粒及气体进行降温,对过滤袋13进行保护,以避免滤网或因为过热温度而影响使用寿命。进液管11a采用水或者其他具有分解成分的液体进行降温,将燃烧的碳粉扑灭、高温颗粒及气体降温。
灰斗部件2呈倒金字塔形状外侧壁上设有电加热系统2a采用进行电加热丝分布加热。灰斗部件2呈倒金字塔形状便于灰尘的收集,并集中进行排放、通过最低点即底部设有排废口2c进行出料,实现回收后再利用。
电加热系统2a采用进行电加热丝分布加热,通过电加热系统2a对落入灰斗部件2中的尘土进行加热,保证内部的湿气能够伴随离心式过滤而流出,使内部的堆积的粉尘颗粒物不会板结。
电加热丝平均分布在灰斗部件2上,对灰斗部件2侧壁进行加热。
灰斗部件2的侧部设有检测门2b在需要对内部进行检修时,通过检测门2b进入检查并维修收尘器。
底部设有排废口2c进行出料,也可以在排废口2c安装排废料电机,对排废口2c除堆积的尘土进行集中输送至回收处,实现自动化。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明,本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
对于本领域的技术人员显然的是,在不偏离在此的发明构思的情况下,除已描述的以外可能有很多的变型。 因此,除在所附权利要求的精神中以外不应限制发明的主题。此外,在解释说明书和权利要求中,所有的术语应以与上下文一致的可能最宽广的方式解释。 具体地,术语 “包括” 应解释成指以非排他的方式的元件、部件、或步骤,表示所参考的元件、部件、或步骤可能存在、或可被利用、或者可与未明确参考的其他元件、部件、或步骤结合。在说明书和/ 或权利要求参考选自由A 、B 、C... 和N 构成的组的某事物中的至少一个的情况下,文本应解释成仅需要来自组的一个元素,而非A 加N 、或B 加N 等。
尽管本文较多地使用了立柱部件1、灰斗部件2、电加热系统2a、检测门2b、排废口2c、箱体部件3、花板部件4、上箱体部件5、旋转喷吹装置6、喷吹杆6a、旋转喷吹电机6b、储气罐6c、爬梯栏杆平台7、差压管理器8、进风压力器8a、出风压力器8b、压缩空气管路系统9、大型储气罐9a、压缩气体管道9b、分配管9c、分配阀9d、压力检测器9e、过滤器9f、气总阀9f1、吸附罐9f2、切换阀9f3、自力式减压阀9f4、底侧压力表9f5、预喷涂系统10、急速降温系统11、进液管11a、喷洒块11b、保温系统12、过滤袋13、进风闸门15、出风闸门16、管道17等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (7)
1.一种具有深层过滤的旋转喷吹袋收尘器,其特征在于:包括立柱部件(1)以及设置于立柱部件(1)支撑中间位的灰斗部件(2),所述灰斗部件(2)上部固定安装有箱体部件(3),所述箱体部件(3)上安装有花板部件(4),所述花板部件(4)上安装有过滤袋(13)向箱体部件(3)内部延伸至灰斗部件(2)上端,所述花板部件(4)固定安装有上箱体部件(5),所述上箱体部件(5)中安装有旋转喷吹装置(6),所述箱体部件(3)的外侧固定安装有进风闸门(15),所述上箱体部件(5)的外侧固定安装有出风闸门(16),上箱体部件(5)上安装有压缩空气管路系统(9)向旋转喷吹装置(6)供应压缩空气以进行喷吹,大型储气罐(9a)侧部与压缩气体管道(9b)连接处设有过滤器(9f)对压缩空气进行深层净化,所述过滤器(9f)包括气总阀(9f1)以及连接在其后下侧的吸附罐(9f2),所述吸附罐(9f2)上部管路设有切换阀(9f3)对吸附罐(9f2)的工作管路进行切换,所述吸附罐(9f2)后侧连接有自力式减压阀(9f4)与底侧压力表(9f5),所述压缩空气管路系统(9)包括大型储气罐(9a)以及设置于中间位置的立柱部件(1)上的压缩气体管道(9b)延伸至位于上箱体部件(5)的旋转喷吹装置(6)中,所述压缩气体管道(9b)上端连接有分配管(9c)与分配阀(9d)对压缩气体进行分别至不同位置的旋转喷吹装置(6)中,所述分配阀(9d)与旋转喷吹装置(6)之间设置有压力检测器(9e)控制旋转喷吹装置(6)中的压力。
2.根据权利要求1所述的具有深层过滤的旋转喷吹袋收尘器,其特征在于:所述花板部件(4)固定盖在箱体部件(3)上部,所述旋转喷吹装置(6)设置于花板部件(4)上部并向花板部件(4)旋转吹气,所述旋转喷吹装置(6),包括喷吹杆(6a)以及推动喷吹杆(6a)进行旋转喷吹的旋转喷吹电机(6b),所述喷吹杆(6a)呈倒T型状,所述喷吹杆(6a)上设有储气罐(6c)对喷吹杆(6a)供气进行喷吹。
3.根据权利要求1所述的具有深层过滤的旋转喷吹袋收尘器,其特征在于:所述上箱体部件(5)外侧部安装有爬梯栏杆平台(7)并一直沿着上箱体部件(5)至箱体部件(3)延伸到灰斗部件(2)底部。
4.根据权利要求1所述的具有深层过滤的旋转喷吹袋收尘器,其特征在于:所述上箱体部件(5)的安装有差压管理器(8),所述差压管理器(8)包括分别安装在进风闸门(15)与出风闸门(16)上的进风压力器(8a)与出风压力器(8b)。
5.根据权利要求1所述的具有深层过滤的旋转喷吹袋收尘器,其特征在于:所述上箱体部件(5)、箱体部件(3)以及灰斗部件(2)的外部包裹有保温系统(12)呈网状安装,所述保温系统(12)采用保温材料呈网格状排列在外部。
6.根据权利要求1所述的具有深层过滤的旋转喷吹袋收尘器,其特征在于:所述进风闸门(15)上安装有管道(17)向外部延伸,所述管道(17)与进风闸门(15)连接的位置设有预喷涂系统(10)进行粉状物体喷洒、粉状物体喷洒后分布在过滤袋(13)中或之间,所述管道(17)上位于预喷涂系统(10)之前安装有急速降温系统(11)、急速降温系统(11)包括进液管(11a)与喷洒块(11b)。
7.根据权利要求1所述的具有深层过滤的旋转喷吹袋收尘器,其特征在于:所述灰斗部件(2)呈倒金字塔形状外侧壁上设有电加热系统(2a)采用进行电加热丝分布加热,所述所述灰斗部件(2)的侧部设有检测门(2b)、底部设有排废口(2c)进行出料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420622849.8U CN204294022U (zh) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | 一种具有深层过滤的旋转喷吹袋收尘器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420622849.8U CN204294022U (zh) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | 一种具有深层过滤的旋转喷吹袋收尘器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204294022U true CN204294022U (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=53099607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420622849.8U Expired - Fee Related CN204294022U (zh) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | 一种具有深层过滤的旋转喷吹袋收尘器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204294022U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108905427A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-30 | 浙江涌原新能科技股份有限公司 | 一种工业系统环保装置 |
CN110393993A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-11-01 | 苏州嘉诺环境工程有限公司 | 一种预喷涂防油型袋式除尘系统 |
CN110732211A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-01-31 | 佛山科学技术学院 | 一种颗粒废气的收集净化设备 |
-
2014
- 2014-10-27 CN CN201420622849.8U patent/CN204294022U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108905427A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-30 | 浙江涌原新能科技股份有限公司 | 一种工业系统环保装置 |
CN110393993A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-11-01 | 苏州嘉诺环境工程有限公司 | 一种预喷涂防油型袋式除尘系统 |
CN110393993B (zh) * | 2019-07-10 | 2021-06-22 | 苏州嘉诺环境工程有限公司 | 一种预喷涂防油型袋式除尘系统 |
CN110732211A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-01-31 | 佛山科学技术学院 | 一种颗粒废气的收集净化设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107511019A (zh) | 一种挥发性有机污染物的处理装置 | |
CN205517261U (zh) | 一种工业燃煤锅炉烟气多污染物超低排放协同脱除系统 | |
CN206642540U (zh) | 一种锅炉废气净化装置 | |
CN201988299U (zh) | 一种废气净化装置 | |
CN204294022U (zh) | 一种具有深层过滤的旋转喷吹袋收尘器 | |
CN207270973U (zh) | 一种挥发性有机污染物的处理装置 | |
CN205351332U (zh) | 一种生活垃圾环保焚烧炉 | |
CN204601915U (zh) | 一种具有除雾装置的烟气脱硫塔 | |
CN203764071U (zh) | 火化机烟气环保处理净化系统 | |
CN203916431U (zh) | 一种气相氧化结合湿法吸收的烟气联合脱硫脱硝装置 | |
CN206980436U (zh) | 一种旋流相变筛滤烟气脱硫余能回收一体化反应器 | |
CN201776079U (zh) | 一种砂型造型线冷却道废气净化处理设备 | |
CN110898595A (zh) | 一种发电厂废气处理装置 | |
CN203525525U (zh) | 一种电袋复合除尘器 | |
CN204219929U (zh) | 一种具有新型压缩空气管路系统的旋转喷吹袋收尘器 | |
CN204147684U (zh) | 一种旋转喷吹袋收尘器 | |
CN204170537U (zh) | 一种具有预喷涂系统的旋转喷吹袋收尘器 | |
CN206778067U (zh) | 一种组合式径向除尘脱硝反应器 | |
CN204219973U (zh) | 一种具有高效进风落尘口的旋转喷吹袋收尘器 | |
CN101301572A (zh) | 干湿混合型除尘脱硫一体化装置 | |
CN204147685U (zh) | 一种具有立柱加固支撑的旋转喷吹袋收尘器 | |
CN208115413U (zh) | 一种沥青混合料搅拌站集料加热过程碳排放的处理装置 | |
CN103706210B (zh) | 一种小型生活垃圾焚烧炉干法尾气处理系统及处理方法 | |
CN207980820U (zh) | 一种窑炉脱硫除尘降温系统 | |
CN103521025B (zh) | 一种电袋复合除尘器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150429 Termination date: 20171027 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |