CN206778067U - 一种组合式径向除尘脱硝反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种组合式径向除尘脱硝反应器，包括反应器本体，其特征在于，所述反应器本体内部设有多组用于烟气除尘脱硝的仓室，所述仓室设有进气口和出气口，仓室内部通过隔板以及水平设置的花板隔成上仓室与下仓室，所述进气口与下仓室相通，所述出气口与上仓室相通，所述下仓室内设有多个除尘布袋，所述多个除尘布袋的袋口皆扣在花板上，所述花板上方设有吹灰管道，所述仓室内部还设有与除尘布袋相对应的径向脱硝床层,烟气以径向流动的方式依次穿过除尘布袋和径向脱硝床层，本实用新型结构简单、新颖，将脱硝和除尘两个设备合并为一个设备，不需要增加烟气均布装置，在保证脱硝效率的同时，减少投资及设备占地面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业烟气净化处理装置，具体是一种组合式径向除尘脱硝反应器。
背景技术
我国是燃煤大国，燃煤、焦化、玻璃等生产过程都会产生一定量的粉尘、SO2、氮氧化物和有害金属元素等，烟气中NOX的排放比SO2对环境的危害更为严重，大量氮氧化物的排放会引起酸雨、光化学烟雾、臭氧层破坏和温室效应等一系列的环境问题，尤为近年来全国大部分地方出现的严重“雾霾”现象，其根源在于氮氧化物的排放，控制大气中氮氧化物的排放引起了全球的关注，同时也是我国目前大气环境中保护的重点和难点，因此，NOX的处理尤为重要。
根据当前的市场趋势，脱硫分为干法、半干法和湿法，在国家长期环保政策推动下，其大部分工艺都很成熟，稳定；脱硝主要以选择性催化还原(SCR)技术为主，其技术成熟、高效且应用广泛。
目前国内出现很多烟气脱硫脱硝余热综合处理系统，其主要工艺流程是将脱硝、余热、脱硫各个单元串联起来，以达到综合治理的目的。但都普遍存在很多问题：
1、SCR脱硝催化剂可分为高温催化剂(300～400℃)、中低温催化剂(180～300℃)两种：高温催化剂目前已广泛用于电力行业，技术非常成熟；中低温催化剂目前只用于焦化、玻璃等少数行业，尚存在一定技术风险，主要风险是催化剂的抗粉尘、抗硫等问题，同时传统SCR脱硝催化剂一般采用蜂窝体模式，模块化组装，脱硝装置占地大，一次性投资高，另外空速低，催化剂用量大，利用率较低。
2、脱硫工艺中湿法脱硫效果很好，已广泛的被应用于各个行业，但会造成二次污染，严重腐蚀设备，耗水量高、占地面积大，投资运行费用高；国家目前对湿法脱硫的市场占比进行一定的调控，随着半干法脱硫技术日趋成熟，将慢慢取代湿法脱硫。
3、目前虽然有对烟气综合治理的工艺，但从使用、投资、效率等方面来说还有很多问题需要解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组合式径向除尘脱硝反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种组合式径向除尘脱硝反应器，包括反应器本体，其特征在于，所述反应器本体内部设有多组用于烟气除尘脱硝的仓室，所述仓室设有进气口和出气口，仓室内部通过隔板以及水平设置的花板隔成上仓室与下仓室，所述进气口与下仓室相通，所述出气口与上仓室相通，所述下仓室内设有多个除尘布袋，所述多个除尘布袋的袋口皆扣在花板上，所述花板上方设有吹灰管道，所述仓室内部还设有与除尘布袋相对应的径向脱硝床层,烟气以径向流动的方式依次穿过除尘布袋和径向脱硝床层。
进一步的，径向脱硝床层有多种结构形式以及相对应的多种安装位置，其中包括袋笼型结构、罩型结构、仓室立面型结构、仓室平铺型结构。
进一步的，若径向脱硝床层采用袋笼型结构，其形状为为圆柱筒形，每个径向脱硝床层对应一个除尘布袋，径向脱硝床层紧贴除尘布袋内表面，插入除尘布袋袋笼内，所述径向脱硝床层包括内壁与外壁，所述内壁与外壁均为网状，所述内壁与外壁之间置有用于烟气脱硝的颗粒状催化剂。
进一步的，若径向脱硝床层采用罩型结构，其形状为圆柱筒形，每个径向脱硝床层对应一个除尘布袋，径向脱硝床层设置在花板与吹灰管道之间，罩扣在花板上，且位于除尘布袋的袋口正上方，所述径向脱硝床层包括内壁与外壁，所述内壁与外壁均为网状，所述内壁与外壁之间置有用于烟气脱硝的颗粒状催化剂。
进一步的，若径向脱硝床层采用仓室立面型结构，其为面板形状，垂直位于上仓室且靠近烟气的出气的部位，其左右两个平面均为网状，且两个平面之间置有用于烟气脱硝的颗粒状催化剂。
进一步的，若径向脱硝床层采用仓室平铺型结构，其为面板形状，并以平铺的形式置于吹灰管道上方，其上下两各平面均为网状，且两个平面之间置有用于烟气脱硝的颗粒状催化剂。
进一步的，仓室下端设有灰斗。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构提供一种组合式径向除尘脱硝反应器，其结构简单、新颖，将脱硝和除尘两个设备合并为一个设备，不需对不对除尘进行结构性改动；烟气经过高温布袋时，将烟气中夹带的粉层、硫铵盐以及重金属氧化物等在布袋光滑表面过滤下来，这样过滤后的烟气对布袋后的催化剂影响很小，有效的保护了催化剂；采用颗粒状催化剂，其具有机械强度高等特性，使用寿命长。且比表面积大，反应推动力大，在保证脱硝效率的同时，又可以减少催化剂用量；由于烟气经过布袋具有流速慢，烟气分布均匀等特性，同样烟气在进入催化剂床层时也具有流速慢、烟气分布均匀等特性，对脱硝反应具有很大的好处。这样相对于传统SCR脱硝反应器不需要做流场模拟，不需要增加烟气均布装置，在保证脱硝效率的同时，减少投资及设备占地面积；改变以往使用蜂窝状催化剂，采用颗粒状催化剂，烟气流动模式由轴向变为径向；烟气以径向的流动模式进行颗粒状催化剂床层，其流动的湍流程度及与催化剂的碰撞程度相对于在蜂窝状催化剂床层轴向流动都会有大幅增加，这样会降低脱硝催化剂使用量并延长催化剂使用周期。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型本体结构示意图。
图2为径向脱硝床层第一实施例示意图。
图3为第一实施例局部视图。
图4为径向脱硝床层第二实施例示意图。
图5为第二实施例局部示意图。
图6为径向脱硝床层第三实施例示意图。
图7为径向脱硝床层第四实施例示意图。
图中：1、反应器本体，2、仓室，3、进气口，4、出气口，5、灰斗，6、隔板，7、花板，8、上仓室，9、下仓室，10、除尘布袋，11、吹灰管道，12、径向脱硝床层，13、内壁，14、外壁。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～7所示，本实用新型提供的组合式径向除尘脱硝反应器，包括反应器本体1，所述反应器本体1内部设有多组用于烟气除尘脱硝的仓室2，所述仓室2设有进气口3和出气口4，仓室2下端设有灰斗5，仓室2内部通过隔板6以及水平设置的花板7隔成上仓室8与下仓室9，所述进气口3与下仓室9相通，所述出气口4与上仓室8相通，所述下仓室9内设有多个除尘布袋10，所述多个除尘布袋10的袋口皆扣在花板7上，所述花板7上方设有吹灰管道11，所述仓室2内部还设有与除尘布袋10相对应的径向脱硝床层12,烟气以径向流动的方式依次穿过除尘布袋10和径向脱硝床层12。
径向脱硝床层12有多种结构形式以及相对应的多种安装位置，本实用新型提供了四种实施例，四种实施例中径向脱硝床层12所采用的结构分别包括袋笼型结构、罩型结构、仓室立面型结构、仓室平铺型结构。
第一实施例
图2为径向脱硝床层第一实施例示意图，图3为第一实施例局部视图。
如图2～3所示，径向脱硝床层12为袋笼型结构，其形状为为圆柱筒形，每个径向脱硝床层12对应一个除尘布袋10，径向脱硝床层12紧贴除尘布袋10内表面，插入除尘布袋10袋笼内，所述径向脱硝床层12包括内壁13与外壁14，所述内壁13与外壁14均为网状，所述内壁13与外壁14之间置有用于烟气脱硝的颗粒状中低温SCR脱硝催化剂。
第二实施例
图4为径向脱硝床层第二实施例示意图，图5为第二实施例局部视图。
如图4～5所示，径向脱硝床层12为罩型结构，其形状为圆柱筒形，每个径向脱硝床层12对应一个除尘布袋10，径向脱硝床层12设置在花板7与吹灰管道11之间，罩扣在花板7上，且位于除尘布袋10的袋口正上方，所述径向脱硝床层12包括内壁13与外壁14，所述内壁13与外壁14均为网状，所述内壁13与外壁14之间置有用于烟气脱硝的颗粒状中低温SCR脱硝催化剂。
第三实施例
图6为径向脱硝床层第三实施例示意图。
如图6所示，径向脱硝床层12为仓室立面型结构，其为面板形状，垂直位于上仓室8且靠近烟气的出气的部位，其左右两个平面均为网状，且两个平面之间置有用于烟气脱硝的颗粒状中低温SCR脱硝催化剂。
第四实施例
图7为径向脱硝床层第四实施例示意图。
如图7所示，径向脱硝床层12为仓室平铺型结构，其为面板形状，并以平铺的形式置于吹灰管道11上方，其上下两各平面均为网状，且两个平面之间置有用于烟气脱硝的颗粒状中低温SCR脱硝催化剂。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定,任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (7)
1.一种组合式径向除尘脱硝反应器，包括反应器本体，其特征在于，所述反应器本体内部设有多组用于烟气除尘脱硝的仓室，所述仓室设有进气口和出气口，仓室内部通过隔板以及水平设置的花板隔成上仓室与下仓室，所述进气口与下仓室相通，所述出气口与上仓室相通，所述下仓室内设有多个除尘布袋，所述多个除尘布袋的袋口皆扣在花板上，所述花板上方设有吹灰管道，所述仓室内部还设有与除尘布袋相对应的径向脱硝床层,烟气以径向流动的方式依次穿过除尘布袋和径向脱硝床层。
2.根据权利要求1所述的组合式径向除尘脱硝反应器，其特征在于，所述径向脱硝床层有多种结构形式以及相对应的多种安装位置，其中包括袋笼型结构、罩型结构、仓室立面型结构、仓室平铺型结构。
3.根据权利要求2所述的组合式径向除尘脱硝反应器，其特征在于，若径向脱硝床层采用袋笼型结构，其形状为圆柱筒形，每个径向脱硝床层对应一个除尘布袋，径向脱硝床层紧贴除尘布袋内表面，插入除尘布袋袋笼内，所述径向脱硝床层包括内壁与外壁，所述内壁与外壁均为网状，所述内壁与外壁之间置有用于烟气脱硝的颗粒状催化剂。
4.根据权利要求2所述的组合式径向除尘脱硝反应器，其特征在于，若径向脱硝床层采用罩型结构，其形状为圆柱筒形，每个径向脱硝床层对应一个除尘布袋，径向脱硝床层设置在花板与吹灰管道之间，罩扣在花板上，且位于除尘布袋的袋口正上方，所述径向脱硝床层包括内壁与外壁，所述内壁与外壁均为网状，所述内壁与外壁之间置有用于烟气脱硝的颗粒状催化剂。
5.根据权利要求2所述的组合式径向除尘脱硝反应器，其特征在于，若径向脱硝床层采用仓室立面型结构，其为面板形状，垂直位于上仓室且靠近烟气的出气的部位，其左右两个平面均为网状，且两个平面之间置有用于烟气脱硝的颗粒状催化剂。
6.根据权利要求2所述的组合式径向除尘脱硝反应器，其特征在于，若径向脱硝床层采用仓室平铺型结构，其为面板形状，并以平铺的形式置于吹灰管道上方，其上下两各平面均为网状，且两个平面之间置有用于烟气脱硝的颗 粒状催化剂。
7.根据权利要求1所述的组合式径向除尘脱硝反应器，其特征在于，所述仓室下端设有灰斗。
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| CN201720555452.5U CN206778067U (zh) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | 一种组合式径向除尘脱硝反应器 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106964213A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-07-21 | 安徽晨晰洁净科技有限公司 | 一种组合式径向除尘脱硝反应器 |
| CN109954404A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-02 | 福建龙净环保股份有限公司 | Scr脱硝系统 |
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2017
- 2017-05-18 CN CN201720555452.5U patent/CN206778067U/zh active Active
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