CN110393993A - 一种预喷涂防油型袋式除尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预喷涂防油型袋式除尘系统，应用在废气处理设备技术领域，解决了废气油污多导致耐用性差的技术问题，其技术方案要点是一种预喷涂防油型袋式除尘系统，包括依次连接的工位：进风机构、滤风机构和出风机构；所述进风机构包括至少一个进风管；所述滤风机构包括滤风室，滤风室内设有至少一个形成阻挡面的滤袋；所述出风机构包括至少一个出风管；所述进风管上连接有支管，所述支管上设有用于向支管内喷涂去油性粉末的预喷涂装置；具有的技术效果是采用该结构系统，废气经过进风机构时，由于预喷涂装置喷涂了消石灰粉末，从而与油污结合形成了较大的粉尘颗粒，粉尘颗粒的粘滞性降低，容易去除。

Description

一种预喷涂防油型袋式除尘系统

技术领域

本发明涉及废气处理设备的技术领域，尤其是涉及一种预喷涂防油型袋式除尘系统。

背景技术

工业废气中，常伴有粉尘颗粒、油污等多种污染性气体，针对于此类气体需要针对性处理，避免大气污染。

现有的公告号为CN205252740U的中国专利公开了一种脉冲袋式除尘系统，包括脉冲袋式除尘器，所述脉冲袋式除尘器包括位于上方的箱体和位于箱体下的漏斗，所述箱体上设有出气口，所述箱体内还设有多个滤袋，所述滤袋上方设有喷吹装置，所述喷吹装置一端连接有提供压缩气体的储气罐，所述漏斗上设有进气口，所述进气口连通有用于过滤工业废气中二氧化硫和水汽的脱硫装置，所述脱硫装置包括脱硫筒，所述脱硫筒内侧壁设有贴合于脱硫筒内侧壁的内筒，所述内筒上设有附着氧化钙或者活性炭的丝网。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：废气中存在的粉尘颗粒粘滞油污后具有一定的粘性，该粘性的存在将使得粉尘颗粒附着于系统的各种壁面上，以及滤袋通孔处，从而导致通风效果变差。

发明内容

本发明的目的是提供一种预喷涂防油型袋式除尘系统，其优点是降低粉尘的粘滞性，使得滤袋的耐用性提升。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预喷涂防油型袋式除尘系统，包括依次连接的工位：进风机构、滤风机构和出风机构；

所述进风机构包括至少一个进风管；

所述滤风机构包括滤风室，滤风室内设有至少一个形成阻挡面的滤袋；

所述出风机构包括至少一个出风管；

所述进风管上连接有支管，所述支管上设有用于向支管内喷涂去油性粉末的预喷涂装置。

通过上述技术方案，采用该系统，在废气经过进风机构、滤风机构和出风机构时；首先废气将经过进风管，进入进风管的同时，支管上的预喷涂装置将消石灰喷出，消石灰与废气中的粉尘、油污结合，从而将油污包裹形成更大的粉尘颗粒，因此油滴的外表面将被包覆消石灰粉末，粘滞性大大降低，不易粘滞于内壁，也不易粘滞于滤袋上；滤袋上粘滞的粉尘颗粒不易堆积，滤袋上的网眼也不易封堵，从而延长了滤袋的实际可用寿命。

本发明进一步设置为：所述滤风机构包括隔风板，所述隔风板上设置有若干贯通槽，所述滤袋套接于贯通槽上；所述滤风室底侧设有卸灰口，所述滤风室靠近卸灰口处设有用于启闭卸灰口的阀门；所述出风管上连接有向内通气的内通气装置。

通过上述技术方案，所采用的滤风机构具体包括隔风板，隔风板实际上可阻挡一定量的废气尘埃，同时隔风板可放置多个滤袋，多个滤袋挂接到隔风板上，提升了通风量；当滤袋上的粉尘粘滞量达到一定量后，可采用内通气装置实现反向除去废尘，通过气流的推动力实现滤袋上粉尘的去除效果。

本发明进一步设置为：所述贯通槽内转动连接有定位环，所述定位环与滤袋连接；所述定位环上设有用于带动定位环自转的驱动盘，所述驱动盘的外周向连接有若干个由风力带动的叶片。

通过上述技术方案，定位环与滤袋连接，因此定位环与滤袋将实现同步转动，定位环将随着驱动盘的转动而转动，驱动盘的转动动力来自于风力，风力吹风带动叶片，多个叶片带动驱动盘转动，由此一方面实现内部通气的效果，将滤袋上的粉尘吹落，另一方面，滤袋随着定位环转动，从而通过离心力将滤袋上的粉尘甩落。

本发明进一步设置为：所述定位环底侧设有支撑架，所述支撑架具有至少两个交错的支撑框，所述滤袋套设于支撑框外侧，且支撑架的外棱边倒圆角。

通过上述技术方案，支撑框由于其固有的框架形态，将滤袋撑起，从而使得滤袋展开得更为充分，从而滤袋的展开面更大，滤风效果更好，实现了更加全面的过滤废气的效果。

本发明进一步设置为：所述支撑架由导电金属制成，所述支撑架呈框体结构，所述滤风室的内壁设有磁极相反的磁性块，所述支撑框位于磁极相反的两块磁性块之间，所述支撑框切割两块磁性相反的磁性块之间的磁感应线；所述支撑框向上连接交流发电机构。

通过上述技术方案，支撑架上采用导电金属制成后，由于支撑架整体的转动将实现磁性块之间的磁场切割，从而实现磁生电，电能通过交流发电机构连接到外部，可作为能源循环利用。

本发明进一步设置为：所述交流发电机构包括延伸至滤风室外的导线，以及与导线电连接的指示灯。

通过上述技术方案，交流发电机构中，导线将电流传导至指示灯处，从而实现指示灯的照明；利用该方式可得知内部的滤袋转动情况，便于该设备更好的使用。

本发明进一步设置为：所述滤风室的内壁设有限位环，滤风室内壁滑动连接有去油环，限位环为两组分别形成去油环的上下滑动位置限位，所述去油环的内径小于限位环的内径，所述去油环与所述滤风室内壁贴合的一侧设有摩擦部。

通过上述技术方案，去油环可上下滑动，去油环的摩擦部可将滤风室内壁粘滞的粉尘油污进行扫除，去除后可提升滤风室内的清洁度，实现的滤风效果更好。

本发明进一步设置为：所述滤风室外壁上设有振动装置。

通过上述技术方案，振动装置可对滤风室内具有粘滞性的油污和粉尘进行抖动，从而振落此类污染物。

本发明进一步设置为：所述滤风室上设有操作口，所述操作口上设有启闭盖，所述滤袋与贯通槽可拆卸连接。

通过上述技术方案，操作口上的启闭盖可开启，便于操作人员进行检修的工作。

本发明进一步设置为：所述预喷涂装置包括喷涂枪和喷射管道，喷射管道与支管通过法兰快速连接。

通过上述技术方案，预喷涂装置可将快速连接，便于更换和检修。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.采用该结构系统，废气经过进风机构时，由于预喷涂装置喷涂了消石灰粉末，从而与油污结合形成了较大的粉尘颗粒，粉尘颗粒的粘滞性降低，容易去除；

2.反向进风，吹风作用下，滤袋上的粉尘颗粒将被吹落，从而可从卸灰口中吹出；同时滤袋的旋转作用，粉尘颗粒借助离心力更易甩出；

3.反向进风下，滤袋以及支撑框的旋转磁生电，实现指示灯亮，便于操作人员观察。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的滤风室的内部结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是本实施例体现滤袋内部结构的示意图。

附图说明，1、进风机构；11、进风管；2、滤风机构；21、滤风室；211、卸灰口；212、阀门；213、操作口；214、启闭盖；22、滤袋；23、隔风板；231、贯通槽；24、定位环；25、驱动盘；251、叶片；26、支撑架；261、支撑框；27、磁性块；28、交流发电机构；282、指示灯；29、限位环；20、去油环；3、出风机构；31、出风管；4、预喷涂装置；41、喷涂枪；42、喷射管道；5、内通气装置；6、振动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：参照图1，为本发明公开的一种预喷涂防油型袋式除尘系统，依次连接机构有进风机构1、滤风机构2和出风机构3。

如图1，其中进风机构1包括进风管11，进风管11上设置有预喷涂装置4，预喷涂装置4包括喷涂枪41和喷射管道42，喷射管道42与进风管11连通，喷涂枪41和喷射管道42通过法兰实现快速连接。废气从进风管11进入，进一步的，喷涂枪41喷射消石灰粉末，消石灰粉末将废气中的油污包裹，从而降低油污的粘滞性，在后续的移动中油污在各位置内壁的附着量降低。

参考图2和图3，滤风机构2包括滤风室21，滤风室21内设有隔风板23，该隔风板23连接于滤风室21内侧中部，阻隔废气流通。隔风板23上设置有若干个贯通槽231，贯通槽231内转动连接有定位环24，定位环24底侧连接有呈筒状的滤袋22，废气经过滤袋22时，由于油污被消石灰粉末包裹，因此油污和消石灰粉末的整体体积相对较大，易被滤袋22阻挡，另外，由于消石灰粉末降低了油污的粘滞性，油污不易粘结在滤袋22上，滤袋22的耐用性得到提升。

参考图1和参考图2，滤风室21的外侧壁上设置有振动装置，振动装置包括两个分别设置于滤风室21的两侧的振动电机6，在系统工作时，可使得滤风室21振动，从而促使各种粉末颗粒从滤袋22上抖动掉落。

继续参考图1和图2，出风机构3包括出风管31，出风管31弯曲向上形成有出风口，用于排放过滤后的气体。出风管31的底侧分支处连接有内通气装置5，该内通气装置5为进气泵，通过进气泵反向进气；反向进气后，滤袋22上的消石灰粉末结合的油污颗粒将被吹落。滤风室21的底侧设置有卸灰口211，滤风室21靠近卸灰口211处设置有阀门212，阀门212开启时，消石灰粉末结合的颗粒将从卸灰口211滑落排出。

为了进一步利用正向进风和反向进风的动能，参考图2和图3，滤风室21的内壁滑动配合有去油环20，滤风室21的内壁设置有限位环29，分别限制去油环20的上下滑动距离，去油环20的外壁设置有摩擦部，摩擦部可设置为刷毛。去油环20的内径小于限位环29的内径，在进风时，去油环20上滑从而刷覆滤风室21内壁，反向进风时，去油环20下滑从而刷覆滤风室21内壁；去油环20上下滑动，扫除滤风室21内壁粘滞未掉落的粉末。

为了进一步利用正向进风和反向进风的动能，参考图2和图3，定位环24上连接有驱动盘25，驱动盘25的外周向连接有叶片251，该叶片251可随反向进风的风力作用而带动驱动盘25转动，驱动盘25带动定位环24转动，定位环24带动滤袋22转动。随着滤袋22反向进风及其自转的作用，风力以及离心力将使得滤袋22上的污物更易分离，由此提升滤袋22的耐用性。

参考图3和图4，定位环24底侧连接有支撑架26，支撑架26包括两组支撑框261，支撑框261的外缘倒圆角，交错后可撑起滤袋22，使得滤袋22与废气始终保持较大的接触面。滤风室21内壁设置有两块磁性相反的磁性块27，支撑框261处于两个磁性块27间，支撑框261由导电金属制成，在支撑框261的旋转过程中将切割磁感应线。支撑框261向上连接交流发电机构28，该交流发电机构28包括延伸到滤风室21外的导线和指示灯282（相对位置参考图1），导线通过反复转动的支撑框261生电，从而使得指示灯282亮，便于操作人员了解内部的滤袋22转动情况。

参考图2，滤风室21上设置有操作口213，操作口213上设置有启闭盖214，通过启闭盖214的开启，方便操作人员进行检修。

本实施例的实施原理为：

正向进风时，废气经过进风管11，喷涂枪41将消石灰粉末喷入进风管11内，与废气混合；废气再进入滤风室21，油污被消石灰粉末包裹，不易粘滞于滤袋22上；废气经过滤袋22后，再经过出风管31排出；

反向进风时，气体通过进气泵进气，气体一方面带动滤袋22转，另一方面从滤袋22中反向吹出，从而促使粉尘颗粒掉落；开启滤风室21底侧的阀门212，粉尘颗粒从卸灰口211掉落。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预喷涂防油型袋式除尘系统，包括依次连接的工位：进风机构(1)、滤风机构(2)和出风机构(3)；

所述进风机构(1)包括至少一个进风管(11)；

所述滤风机构(2)包括滤风室(21)，滤风室(21)内设有至少一个形成阻挡面的滤袋(22)；

所述出风机构(3)包括至少一个出风管(31)；

其特征在于，所述进风管(11)上连接有支管，所述支管上设有用于向支管内喷涂去油性粉末的预喷涂装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种预喷涂防油型袋式除尘系统，其特征在于，所述滤风机构(2)包括隔风板(23)，所述隔风板(23)上设置有若干贯通槽(231)，所述滤袋(22)套接于贯通槽(231)上；所述滤风室(21)底侧设有卸灰口(211)，所述滤风室(21)靠近卸灰口(211)处设有用于启闭卸灰口(211)的阀门(212)；所述出风管(31)上连接有向内通气的内通气装置(5)。

3.根据权利要求2所述的一种预喷涂防油型袋式除尘系统，其特征在于，所述贯通槽(231)内转动连接有定位环(24)，所述定位环(24)与滤袋(22)连接；所述定位环(24)上设有用于带动定位环(24)自转的驱动盘(25)，所述驱动盘(25)的外周向连接有若干个由风力带动的叶片(251)。

4.根据权利要求3所述的一种预喷涂防油型袋式除尘系统，其特征在于，所述定位环(24)底侧设有支撑架(26)，所述支撑架(26)具有至少两个交错的支撑框(261)，所述滤袋(22)套设于支撑框(261)外侧，且支撑架(26)的外棱边倒圆角。

5.根据权利要求4所述的一种预喷涂防油型袋式除尘系统，其特征在于，所述支撑架(26)由导电金属制成，所述支撑架(26)呈框体结构，所述滤风室(21)的内壁设有磁极相反的磁性块(27)，所述支撑框(261)位于磁极相反的两块磁性块(27)之间，所述支撑框(261)切割两块磁性相反的磁性块(27)之间的磁感应线；所述支撑框(261)向上连接交流发电机构(28)。

6.根据权利要求5所述的一种预喷涂防油型袋式除尘系统，其特征在于，所述交流发电机构(28)包括延伸至滤风室(21)外的导线，以及与导线电连接的指示灯(282)。

7.根据权利要求1所述的一种预喷涂防油型袋式除尘系统，其特征在于，所述滤风室(21)的内壁设有限位环(29)，滤风室(21)内壁滑动连接有去油环(20)，限位环(29)为两组分别形成去油环(20)的上下滑动位置限位，所述去油环(20)的内径小于限位环(29)的内径，所述去油环(20)与所述滤风室(21)内壁贴合的一侧设有摩擦部。

8.根据权利要求1所述的一种预喷涂防油型袋式除尘系统，其特征在于，所述滤风室(21)外壁上设有振动装置。

9.根据权利要求8所述的一种预喷涂防油型袋式除尘系统，其特征在于，所述滤风室(21)上设有操作口(213)，所述操作口(213)上设有启闭盖(214)，所述滤袋(22)与贯通槽(231)可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的一种预喷涂防油型袋式除尘系统，其特征在于，所述预喷涂装置(4)包括喷涂枪(41)和喷射管道(42)，喷射管道(42)与支管通过法兰快速连接。