CN206609013U - 油烟净化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油烟净化处理装置，尤其涉及一种复合型油烟净化一体机，采用在机罩内集成设置栅板装置、水雾电场净化装置、除雾装置和引风装置，并在机罩内形成油烟通道，由引风装置对机罩内的油烟通道进行抽风，使油烟通道内形成相对负压作，烹饪油烟气体被收集，从机罩底端的进风口进入机罩内的油烟通道，气流会有组织的依次经过栅板装置、水雾电场净化装置、除雾装置和引风装置，以上部件，均固定在机罩内，形成罩、机一体化，有效的缩小的整机的体积，减小空间占有率，使得整机机体可直接安装在灶口之上。
Description
油烟净化机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种油烟净化处理装置，尤其涉及一种复合型油烟净化一体机。
背景技术
[0002]餐饮业烹饪和烧烤产生的油烟，是食用油及油脂在高温下产生热分解或裂解的挥 发物及冷凝水汽和室内含尘气体与灶具燃烧器产生的高温废气，碳黑等多种成分的混合气 体，这种气体含有多种有毒化学成分，人体吸入危害极大，因此需要净化处理，单一的净化 处理方法存在很多缺陷，如:惯性分离法常用格栅金属网罩等对粒径较小的颗粒去除效率 低，普通过滤吸附的油烟雾黏性大，易粘黏、堵塞造成压降大能耗高，更换滤料增加运行成 本，液体洗涤法净化效率较高，但对于亚微米级的颗粒物净化效率较低，且阻力较大，洗涤 液的排放不仅造成二次污染，其消耗品又造成运行费用的增加，静电沉积法，具有较多优 点，净化效率高，压降较小，噪声和能耗低，运行费用低，但是去除气态污染物及非极性微粒 物较困难，并且，由于集尘电极上油烟冷凝物粘度较高，形成油膜层，阻碍电场放电，会导致 净化效率下降即失效，集尘电极清洗困难，维护工作量大，费用高，因集油还存在火灾隐患， 往往单一净化装置和风机都设置在烟道末端，不仅烟道内积聚的油烟冷凝物附着造成清洗 困难维护费用高，而且多台烟罩由一台较大的风机抽气，少数灶口或一台烟罩工作时也需 开启大风机运行，造成耗电量增加。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中油烟净化设备存在的净化效率低、阻力 大、能耗高、运行维护费用高、存在火灾隐患、不易去除气态污染物等技术问题，而提供一种 油烟净化机，其结构简单、成本低廉、体积紧凑、占用空间小，能够将单一净化技术的优势有 机结合起来，相互补充、相互加强，可同时去除烟气中的固态、液态和气态多种污染物成分， 达到极高的净化效率并且阻力小、能耗低，集尘电极和净化机出口后烟道内无油膜产生，有 效的避免了现有油烟净化设备存在的清洗难、维护难的问题，真正的达到低成本、低能耗、 长寿命，同时也杜绝了火灾隐患的问题，实现多段一体机组合，分段控制运行。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案:一种油烟净化机，包括机罩以及设置在机罩内部 的栅板装置、水雾电场净化装置、除雾装置和引风装置;所述机罩内形成烟气通道，油烟由 引风装置牵引，通过栅板装置进入烟气通道内，然后依次经水雾电场净化装置净化除尘、除 雾装置去除净化后烟气内的水雾后排出至机罩外；
[0005] 所述机罩上设有进风口和出风口，所述进风口位于机罩的底部，所述进风口处设 置有栅板装置；
[0006] 所述水雾电场净化装置包括设置于机罩内部的净化机壳体，所述净化机壳体内靠 近上端的位置设置有吊架，所述吊架下方设置有水雾发生器和绝缘材质连接件，所述绝缘 材质连接件下端连接有放电极固定架，所述放电极固定架上连接有高压静电电源导线，且 其下部连接有放电极，所述机罩内部位于吊架正下方的位置还设置有集尘极支架，所述集 尘极支架上设置有集尘极，所述集尘极与放电极间隔布置，相邻的集尘极和放电极之间形 成烟气通道;所述放电极上分布有针刺;所述水雾发生器上连接有供水管道，水雾发生器喷 出的水雾能够充满净化机壳体内绝缘材质连接件以下的部分，同时保证绝缘材质连接件不 被水雾湿润，所述水雾发生器不与放电极及放电极固定架接触;所述油烟自净化机壳体上 端进入到净化机壳体内，自净化机壳体下端排出；
[0007] 所述除雾装置包括设置于机罩内部的除雾壳体，所述除雾壳体与净化机壳体相连 通，所述除雾壳体内设置有静态除雾器和\或动态除雾器；
[0008] 所述引风装置为抽风机，其位于机罩的出风口处，且与除雾壳体相连通；
[0009] 所述机罩内还设置有盛水槽，所述水雾电场净化装置和除雾装置产生的水皆进入 盛水槽。
[0010] 所述栅板装置倾斜设置于机罩的进风口处，所述机罩的底端前后两侧各设置有一 个斜面板，两个斜面板之间的空隙作为机罩的进风口，所述栅板装置的前后两端分别搭设 在两个斜面板上。
[0011] 所述机罩的底端前后两侧还各设置有一个集油槽，所述两个集油槽分别位于两个 斜面板较低的一端的正下方。
[0012] 所述栅板装置为一孔状板，其包括板体，板体上分布有进风孔，油烟通过进风孔进 入机罩内部。
[0013] 所述栅板装置为一弧形栅板，其由上栅板和下栅板组成，上栅板由多块弧口朝下 的弧形板组成，下栅板由多块弧口朝上的弧形板组成，上下弧形板位置相互交错形成一定 的交错空间。
[0014] 所述放电极与集尘极平行，所述放电极上与集尘极相对的面均匀分布有长度相同 的针刺，且针刺垂直于放电极，所述针刺端头到放电极之间的距离和相邻两个针刺之间的 距离相等。
[0015] 所述放电极布置在外层，所述放电极和集尘极截面皆为“口”字形，所述放电极与 集尘极分布的截面为“回”字形，所述净化机壳体也可作为集尘极。
[0016] 所述静态除雾器包括分布在除雾壳体内前后侧壁上的除雾板，所述除雾壳体前侧 壁和后侧壁上的除雾板间隔交错布置。
[0017] 所述除雾板为弧形板。
[0018]所述动态除雾器包括设置于除雾壳体内的固定盘架和设置于固定盘架上的转针 轮电机，所述固定盘架上设置有导流环槽，所述转针轮电机的输出轴上固定设置有转针轮， 所述转针轮位于导流环槽内，所述转针轮包括固定盘，所述固定盘上设置有至少一层针盘， 所述针盘通过焊接、粘接或压制在固定盘上，所述针盘上呈辐射状均匀分布有一层转针。 [0019]本实用新型的有益效果:本实用新型采用在机罩内集成设置栅板装置、水雾电场 净化装置、除雾装置和引风装置，并在机罩内形成油烟通道，由引风装置对机罩内的油烟通 道进行抽风，使油烟通道内形成相对负压作，烹饪油烟气体被收集，从机罩底端的进风口进 入机罩内的油烟通道，气流会有组织的依次经过栅板装置、水雾电场净化装置、除雾装置和 引风装置，以上部件，均固定在机罩内，形成罩、机一体化，有效的缩小的整机的体积，减小 空间占有率，使得整机机体可直接安装在灶口之上。
[0020]本实用新型栅板装置采用带孔板或弧形栅板的设计，不仅能够使气体以很小的阻 力穿过，也能够合理分布气流，尤其采用弧形栅板的设计，使得油烟气体穿过弧形栅板时会 有冷凝物产生，经过上下弧形板改变气流方向，在上下弧形板交错空间内，形成涡旋气流， 使冷凝物或较大颗粒物在惯性力作用下，被抛向壁面，流入机体下部集油槽内，使部分冷凝 物和较大颗粒物得到分离，栅板既能分离较大颗粒物和隔离其上部下落的冷凝物，又能使 气体以很小的阻力穿过，合理分布气流，弧形栅板由上下弧形板组合而成，便于拆卸清洗。 [0021]本实用新型采用独特的水雾电场净化装置，在收尘极板和放电极极板之间施加高 压静电后，形成强电容电场，水雾发生器向电场内输入水雾，并充满电场，形成复合水雾电 场，在电场内水雾被迅速荷电并形成带电荷雾珠，通过碰撞、拦截、扩散、粘附作用将微细颗 粒物凝聚成粗大颗粒物，并被收尘极吸附，对于单纯水雾或单纯干式静电电场很难收集的 不可湿润性的、显中性的超细微粒，进入带电水雾粒子的包围之中后，只要接触水雾粒子的 球形电场即会被吸附，或因感应极化作用而在电场力作用下被吸附，因此，可达到极高的净 化效率，因水雾具有冲刷洗涤作用，可去除部分溶于水的气态污染物，因电晕放电产生的臭 氧能够杀菌去除部分气味污染物使烟气净化的更彻底，同时利用臭氧溶于水生成过氧化氢 作为强氧化剂，氧化被水珠及过滤材料捕获的污染物，减少了循环水的二次污染，同时减轻 了单一静电净化器产生的臭氧对大气的污染，因水雾直接喷向电晕极，不仅荷电量高，而且 可保持电晕极清洁，使电晕一直旺盛，因雾粒击打在集尘极上形成薄而均匀的水膜，它可以 阻止低比电阻微尘的二次飞扬，可防止油脂等粘滞性污染物粘在收尘极板上，保持极板长 期清洁，克服千式静电极板清洗困难的缺陷，因复合水雾电场有水雾且无可燃物聚集，因此 具有特级防火作用，因复合水雾电场将水雾、荷电、收尘三效合一，不是简单叠加各自优势， 而是各优势有机结合、互补、加强，并增加了新的优势，因此克服了单一净化技术的缺陷。 [0022]本实用新型水雾电场净化装置中采用绝缘材质连接件，同时采用油烟气体自净化 机壳体上口进入，净化过的气体经净化机壳体下口排出的风道气流设计，使水雾发生器产 生的水雾不会喷洒到绝缘材质连接件上，有效的保证了绝缘材质连接件干燥，保证了放电 极和收尘极之间的绝缘。
[0023]本实用新型中水雾电场净化装置中的放电极和集尘极间隔布置，且皆采用“口”字 形截面电极的设计，增加了电极的刚性，易保持较均匀的极间距，并在极板间形成一个很大 的电容器以产生强度大的电场。
[0024]本实用新型中水雾电场净化装置中采用针刺电极的设计，在放电极上安装圆柱形 针刺，针刺尖端放电代替传统沿极板或极线全长放电，电晕起始电压较低，电晕电流高，能 产生强电场，机械强度大，在针刺尖端产生的电子和离子流特别集中，由于离子流推动气体 而形成电风，电风加强了这些区域中尘粒和雾粒的运动，进一步提高除尘效率，因电场强度 高除尘效率高使得电场小型化，因此减少耗材和占地。
[0025]本实用新型中除雾装置采用静态除雾器、或动态除雾器、或静态储物器和和动态 除雾器相互结合的设计，静态除雾器上下弧形板形成的交错空间内，形成一旋涡流场，使较 大液滴在惯性力作用下被抛向依附在下弧形板上，沿斜面流入盛水槽内；动态除雾器采用 转针轮除雾器的设计，转针轮在旋转过程中，通过高速旋转呈辐射状的多根针，对上升的雾 珠及微尘拦截、切割、碰撞、吸附，又在旋转过程中会形成统一角速度的涡旋流场，在其离心 力作用下，尘液得到及时分离，净化后的气体从转针轮的上方排出，由于针呈辐射状布置， 无死角集尘，因此无需清洗。
[0026]本头用新型中采用抽风机作为引风装置，使机罩下口产生负压抽吸，收集烟气，并 把净化后的气体送人烟道排出室外，实现单机风量风压匹配，分段运行分段控制。
[0027]本实用新型中采用盛水槽，便于安装复合水雾电场净化器和静态除雾器，并使这 两装置部件连通构成气体通道，分离下来的水进行收集和储存。
附图说明
[0028]图1是本实用新型油烟净化机整体结构图。
[0029]图2是本实用新型中弧形栅板的结构图。
[0030]图3是本实用新型中孔状板的结构图。
[0031]图4是本实用新型中水雾电场净化装置的截面图。
[0032]图5是本实用新型中转针轮的结构图。
[0033]图6是本实用新型中转针的分布结构图。
具体实施方式 [0034] 实施例1
[0035]如图1、2、4、5、6所示，一种油烟净化机，包括机罩1以及安装在机罩内部的栅板装 置、水雾电场净化装置、除雾装置和引风装置;机罩1内形成烟气通道28,油烟由引风装置牵 弓丨，通过栅板装置进入烟气通道内，然后依次经水雾电场净化装置净化除尘、除雾装置去除 净化后烟气内的水雾后排出至机罩外;机罩的底端前后两侧各设有一个斜面板，两个斜面 板之间的空隙作为机罩的进风口，两个斜面板之间倾斜设有向前栅板装置，栅板装置为一 弧形栅板2,弧形栅板的前后两端分别位于安装在机罩前后两侧的斜面板上，机罩的底端前 后两侧各设有一个集油槽，两个集油槽分别位于两个斜面板较低的一端的正下方;烟气在 负压作用下进入一体机罩口内与斜面板5碰撞产生冷凝物时沿斜面板5流入机体1下部27集 油槽内；弧形栅板2由上栅板30和下栅板29组成，上栅板由多块弧口朝下的弧形板组成，下 栅板由多块弧口朝上的弧形板组成，上下弧形板位置相互交错形成一定的交错空间，在其 交错空间内，气流会形成漩涡流场31，油烟在惯性力作用下，部分冷凝物和较大颗粒物抛向 弧形面被吸附，沿壁面流到斜面板5之上后流入机体1下27集油槽内，由于上下栅板的弧形 板交错布置，其上部落下的冷凝物能全部拦截，合理分布气流，同时气流穿过时阻力也较 小。
[0036]水雾电场净化装置安装于机罩内位于栅板装置的正上方的位置，其包括设于机罩 内部的净化机壳体11，净化机壳体11内靠近上端的位置设有吊架，吊架下方设有水雾发生 器16和绝缘材质连接件，绝缘材质连接件可为绝缘器或绝缘体，绝缘材质连接件15防止放 电极12与吊架14之间产生放电或导电，绝缘材质连接件15下端连接有放电极固定架17,放 电极固定架上连接有高压静电电源导线，并通过高压静电电源导线与高压静电电源19相 连，由高压静电电源为其供电，放电极固定架下部连接有放电极12,机罩内部位于吊架正下 方的位置还设有集尘极支架9,集尘极支架上设有集尘极13,集尘极13与放电极12间隔布 置，放电极与集尘极平行，相邻的集尘极和放电极之间形成烟气通道;放电极布置在外层， 放电极和集尘极截面皆为“口”字形，放电极与集尘极分布的截面为“回”字形，净化机壳体 11也可作为集尘极，净化机壳体11和集尘极接地线;放电极上与集尘极相对的面均匀分布 有长度相同的针刺，且针刺垂直于放电极，优选的，针刺端头到放电极之间的距离为20mm， 两个相邻的针刺之间的距离也为20mm;针刺可为圆柱形或棱柱形，优选圆柱形;针刺端头为 球形或锥尖状，优选锥尖状;水雾发生器16上连接有供水管道，水雾发生器I6喷出的水雾is 能够充满净化机壳体11内绝缘材质连接件以下的部分，同时保证绝缘材质连接件不被水雾 湿润，水雾发生器16不与放电极及放电极固定架接触；油烟自净化机壳体11上端进入到净 化机壳体11内，自净化机壳体11下端排出；当施加高压静电后，这种放电起晕电压低，且能 产生电风，电极放电在有水雾时能保持清洁和一直旺盛的电晕，针刺上的雾珠在电场力和 电风的作用下快速向收尘极移动，雾珠在电场中被荷电向收尘极移动过程中受同电荷排斥 力影响，进一步分裂变得更加细小，更有利于捕获微尘和洗涤气体，使得气体净化的更加彻 底和获得极高的净化效率，针刺放电极12和集尘极13截面为“口 ”字形结构，实现集尘极和 放电极极距均匀、刚性大，各层保持相等距离相互组成“回”字形截面，电场强度增大有利于 提高净化效率，设备尺寸小型化，降低制造费用，由于水雾在集尘极13上形成水膜，集尘极 不易粘滞烟气冷凝物，因此，较好的集尘效果一直得到保持，并且克服了干式静电集尘极清 洗困难的缺陷。
[0037]机罩内位于净化机壳体11正下方的位置设有中间隔板，集尘极支架固定设于中间 隔板上，在机罩内位于中间隔板后方的位置设有盛水槽;机罩内还装有循环水管8、排污管 3、补水管4、过滤器7和循环水栗6;循环水管8和排污管3接连接在盛水槽上，循环水管作为 供水管与水雾发生器16相连，为水雾发生器16供水，过滤器和循环水栗安装在循环水管上， 补水管也连接在循环水管上；
[0038]除雾装置位于盛水槽的正上方，除雾装置包括设于机罩内部的除雾壳体，除雾壳 体与净化机壳体11相连通，除雾壳体内设有静态除雾器和动态除雾器;静态除雾器包括分 布在除雾壳体内前后侧壁上下半部分的除雾板，除雾板为弧形板，安装在除雾壳体前侧壁 和后侧壁上的弧形板间隔交错布置，其中安装在除雾壳体前侧壁上的弧形板为上弧形板， 向上倾斜，同时其远离除雾壳体前侧壁的一端延伸至超出除雾壳体中间位置，并向下弯曲； 安装在除雾壳体后侧壁上弧形板为下弧形板，其向上倾斜，同时其远离除雾壳体后侧壁的 一端延伸至超出除雾壳体中间位置，并向上弯曲；上弧形板22和下弧形板25交错空间形成 的旋涡流场24,使水雾电场净化装置没有被吸附完全的较大雾滴在惯性力作用下抛向下弧 形板25的斜面上被吸附而流入盛水槽内；本实施例中采用了一组上弧形板和下弧形板的组 合，为了能够达到更好的效果，亦可采用多组上弧形板和下弧形板的组合;动态除雾器位于 静态除雾器的正上方，动态除雾器包括设于除雾壳体内的固定盘架215和设于固定盘架上 的转针轮电机214,固定盘架上设有导流环槽M3,转针轮电机的输出轴上固定设有转针轮， 转针轮位于导流环槽内，转针轮包括固定盘211，固定盘上设有至少一层针盘，针盘通过焊 接、粘接或压制在固定盘，针盘上呈辐射状均匀分布有一层转针212;动态除雾器能够拦截 微小的雾珠和微尘，转针轮除雾器21通过高速旋转的多根针拦截、切割、碰撞、吸附雾珠和 微尘并形成统一角速度漩涡流场，在产生的离心力作用下，针上吸附的尘液沿针被抛向其 导流尘液吸附面上流入盛水槽26内，循环水栗6使盛水槽26的水循环使用，必要时进行排 污，经过转针轮除雾器21，烟气得到进一步的净化，相对于旋转滤网盘或除雾叶轮具有不集 尘、不需清洗优势，克服了滤网盘轮辋框架内或叶轮腔内易集尘且不易清理造成除雾效果 变差的缺陷。
[0039] 引风装置为抽风机，抽风机20安装在除雾壳体上方，位于机罩1的出风口处，且与 除雾壳体相连通，实现整机功能齐全、单元化、小型化，保证单机风量风压的匹配，由于整机 可实现分段配置分段运行，克服了末端配置一台净化器和一台大风机，单段工作也要全机 运行耗电高的缺陷。
[0040] 本实施例具体工作过程如下：烹饪烟气在负压作用下，由机罩进风口收集，进入斜 面板5之上的弧形栅板2,在穿过其下栅板弧形板29和上栅板弧形板30的交错空间内形成漩 涡流场，在惯性力作用下，较大颗粒油脂和尘粒抛向弧形板被吸附，并沿弧形板壁面流入机 体下部集油槽27内，经过预处理净化的烟气进入水雾电场净化装置1〇,在充满雾珠和施加 高压静电“回”字形截面的集尘极13和放电极12之间形成的强电容电场内，雾珠被迅速荷 电，形成球形电场，通过碰撞、拦截、扩散、粘附等作用，将微细颗粒物凝聚成粗大颗粒，或尘 粒被感应极化，在电场力作用下被吸附;通过集尘极13形成水膜，吸附能力加强，且烟气冷 凝物不易粘滞;雾珠冲刷洗涤作用可去除部分溶于水的气态污染物。放电极12极板上所布 置的针刺放电针能够产生电风，加快颗粒物往集尘极13移动的速度;静电产生的臭氧有利 于去除气味成分和杀菌，同时溶于水形成过氧化氢，氧化被雾珠和过滤器吸附的污染物，减 少循环水的二次污染，没有被集尘极13吸附分离的雾珠和微尘，进入静态除雾器23,静态除 雾器23通过其上弧形板22和下弧形板25交错空间形成的旋涡流场24,使复合水雾电场净化 器没有被吸附完全的较大雾滴在惯性力作用下抛向下弧形板25的斜面上被吸附流入盛水 槽26内，未被分离下来的微小雾珠和微尘进入转针轮除雾器21，通过高速旋转的多根针拦 截、切割、碰撞、吸附雾珠和微尘并形成统一角速度漩涡流场，在产生的离心力作用下，针上 吸附的尘液沿针被抛向其导流尘液吸附面上也流入盛水槽26内，循环水泵6使盛水槽26的 水循环使用，必要时进行排污，经过转针轮除雾器21，烟气得到进一步的净化，相对于旋转 滤网盘或除雾叶轮具有不集尘、不需清洗优势，克服了滤网盘轮辋框架内或叶轮腔内易集 尘且不易清理造成除雾效果变差的缺陷，洁净后的气体由抽风机排入烟道进行排放，烟气 中的固态、液态和气态污染物去除率极高，水雾电场净化装置10所产生的水雾电场强度大， 电极刚性大极间距均匀，一体机阻力小、能耗低，直接安装在灶□之上，能特级防火，后续烟 道无油污聚集免除清洗，末端无设备、可直排，根据灶口开启数量选择开机，可单机控制，分 段运行，解决末端一台大风机抽气不能分段运行的弊端，减少风机耗电，本实施例，结构紧 凑，制造费用低，运行维护费用低，占地少，工作寿命长，净化效率高。
[0041] 实施例2
[0042]如图1、3、4、5、6所示，一种油烟净化机，包括机罩1以及安装在机罩内部的栅板装 置、水雾电场净化装置、除雾装置和引风装置;机罩1内形成烟气通道28,油烟由引风装置牵 弓丨，通过栅板装置进入烟气通道内，然后依次经水雾电场净化装置净化除尘、除雾装置去除 净化后烟气内的水雾后排出至机罩外;机罩的底端前后两侧各设有一个斜面板，两个斜面 板之间的空隙作为机罩的进风口，两个斜面板之间倾斜设有向前栅板装置，栅板装置为一 孔状板，其包括板体201，板体上分布有进风孔202，油烟通过进风孔进入机罩内部，孔状板 的前后两端分别位于安装在机罩前后两侧的斜面板上，机罩的底端前后两侧各设有一个集 油槽，两个集油槽分别位于两个斜面板较低的一端的正下方;烟气在负压作用下进入一体 机罩口内与斜面板5碰撞产生冷凝物时沿斜面板5流入机体1下部27集油槽内。
[0043]水雾电场净化装置安装于机罩内位于栅板装置的正上方的位置，其包括设于机罩 内部的净化机壳体1111，净化机壳体11内靠近上端的位置设有吊架，吊架下方设有水雾发 生器16和绝缘材质连接件，绝缘材质连接件可为绝缘器或绝缘体，绝缘材质连接件15防止 放电极12与吊架14之间产生放电或导电，绝缘材质连接件15下端连接有放电极固定架I7， 放电极固定架上连接有高压静电电源导线，并通过高压静电电源导线与高压静电电源19相 连，由高压静电电源为其供电，放电极固定架下部连接有放电极12,机罩内部位于吊架正下 方的位置还设有集尘极支架9,集尘极支架上设有集尘极13,集尘极13与放电极12间隔布 置，放电极与集尘极平行，相邻的集尘极和放电极之间形成烟气通道;放电极布置在外层， 放电极和集尘极截面皆为“口”字形，放电极与集尘极分布的截面为“回”字形，净化机壳体 11也可作为集尘极，净化机壳体11和集尘极接地线;放电极上与集尘极相对的面均匀分布 有长度相同的针刺，且针刺垂直于放电极，优选的，针刺端头到放电极之间的距离为2〇mm， 两个相邻的针刺之间的距离也为20mm;针刺可为圆柱形或棱柱形，优选圆柱形;针刺端头为 球形或锥尖状，优选锥尖状;水雾发生器16上连接有供水管道，水雾发生器1616喷出的水雾 1818能够充满净化机壳体11内绝缘材质连接件以下的部分，同时保证绝缘材质连接件不被 水雾湿润，水雾发生器16不与放电极及放电极固定架接触；油烟自净化机壳体11上端进入 到净化机壳体11内，自净化机壳体11下端排出；当施加高压静电后，这种放电起晕电压低， 且能产生电风，电极放电在有水雾时能保持清洁和一直旺盛的电晕，针刺上的雾珠在电场 力和电风的作用下快速向收尘极移动，雾珠在电场中被荷电向收尘极移动过程中受同电荷 排斥力影响，进一步分裂变得更加细小，更有利于捕获微尘和洗涤气体，使得气体净化的更 加彻底和获得极高的净化效率，针刺放电极12和集尘极13截面为“口”字形结构，实现集尘 极和放电极极距均匀、刚性大，各层保持相等距离相互组成“回”字形截面，电场强度增大有 利于提高净化效率，设备尺寸小型化，降低制造费用，由于水雾在集尘极13上形成水膜，集 尘极不易粘滞烟气冷凝物，因此，较好的集尘效果一直得到保持，并且克服了干式静电集尘 极清洗困难的缺陷。
[0044]机罩内位于净化机壳体11正下方的位置设有中间隔板，集尘极支架固定设于中间 隔板上，在机罩内位于中间隔板后方的位置设有盛水槽;机罩内还装有循环水管8、排污管 3、补水管4、过滤器7和循环水泵6;循环水管8和排污管3接连接在盛水槽上，循环水管作为 供水管与水雾发生器16相连，为水雾发生器16供水，过滤器和循环水泵安装在循环水管上， 补水管也连接在循环水管上；
[0045]除雾装置位于盛水槽的正上方，除雾装置包括设于机罩内部的除雾壳体，除雾壳 体与净化机壳体11相连通，除雾壳体内设有静态除雾器和动态除雾器;静态除雾器包括分 布在除雾壳体内前后侧壁上下半部分的除雾板，除雾板为弧形板，安装在除雾壳体前侧壁 和后侧壁上的弧形板间隔交错布置，其中安装在除雾壳体前侧壁上的弧形板为上弧形板， 向上倾斜，同时其远离除雾壳体前侧壁的一端延伸至超出除雾壳体中间位置，并向下弯曲； 安装在除雾壳体后侧壁上弧形板为下弧形板，其向上倾斜，同时其远离除雾壳体后侧壁的 一端延伸至超出除雾壳体中间位置，并向上弯曲；上弧形板22和下弧形板25交错空间形成 的旋涡流场24,使水雾电场净化装置没有被吸附完全的较大雾滴在惯性力作用下抛向下弧 形板25的斜面上被吸附而流入盛水槽内；本实施例中采用了一组上弧形板和下弧形板的组 合，为了能够达到更好的效果，亦可采用多组上弧形板和下弧形板的组合;动态除雾器位于 静态除雾器的正上方，动态除雾器包括设于除雾壳体内的固定盘架和设于固定盘架上的转 针轮电机，固定盘架上设有导流环槽，转针轮电机的输出轴上固定设有转针轮，转针轮位于 导流环槽内，转针轮包括固定盘，固定盘上设有至少一层针盘，针盘通过焊接、粘接或压制 在固定盘，针盘上呈辐射状均匀分布有一层转针212;动态除雾器能够拦截微小的雾珠和微 尘，转针轮除雾器21通过高速旋转的多根针拦截、切割、碰撞、吸附雾珠和微尘并形成统一 角速度漩涡流场，在产生的离心力作用下，针上吸附的尘液沿针被抛向其导流尘液吸附面 上流入盛水槽26内，循环水栗6使盛水槽26的水循环使用，必要时进行排污，经过转针轮除 雾器21，烟气得到进一步的净化，相对于旋转滤网盘或除雾叶轮具有不集尘、不需清洗优 势，克服了滤网盘轮辋框架内或叶轮腔内易集尘且不易清理造成除雾效果变差的缺陷。
[0046] 引风装置为抽风机，抽风机20安装在除雾壳体上方，位于机罩1的出风口处，且与 除雾壳体相连通，实现整机功能齐全、单元化、小型化，保证单机风量风压的匹配，由于整机 可实现分段配置分段运行，克服了末端配置一台净化器和一台大风机，单段工作也要全机 运行耗电高的缺陷。
[0047] 本实施例具体工作过程如下：烹饪烟气在负压作用下，由机罩进风口收集，进入斜 面板5之上的孔状板2，通过孔状板进入机罩内的烟气通道，然后进入水雾电场净化装置1〇， 在充满雾珠和施加高压静电“回”字形截面的集尘极13和放电极12之间形成的强电容电场 内，雾珠被迅速荷电，形成球形电场，通过碰撞、拦截、扩散、粘附等作用，将微细颗粒物凝聚 成粗大颗粒，或尘粒被感应极化，在电场力作用下被吸附；通过集尘极13形成水膜，吸附能 力加强，且烟气冷凝物不易粘滞;雾珠冲刷洗涤作用可去除部分溶于水的气态污染物。放电 极12极板上所布置的针刺放电针能够产生电风，加快颗粒物往集尘极13移动的速度;静电 产生的臭氧有利于去除气味成分和杀菌，同时溶于水形成过氧化氢，氧化被雾珠和过滤器 吸附的污染物，减少循环水的二次污染，没有被集尘极13吸附分离的雾珠和微尘，进入静态 除雾器23,静态除雾器23通过其上弧形板22和下弧形板25交错空间形成的旋涡流场24,使 复合水雾电场净化器没有被吸附完全的较大雾滴在惯性力作用下抛向下弧形板25的斜面 上被吸附流入盛水槽26内，未被分离下来的微小雾珠和微尘进入转针轮除雾器21，通过高 速旋转的多根针拦截、切割、碰撞、吸附雾珠和微尘并形成统一角速度漩涡流场，在产生的 离心力作用下，针上吸附的尘液沿针被抛向其导流尘液吸附面上也流入盛水槽26内，循环 水栗6使盛水槽26的水循环使用，必要时进行排污，经过转针轮除雾器21，烟气得到进一步 的净化，相对于旋转滤网盘或除雾叶轮具有不集尘、不需清洗优势，克服了滤网盘轮辋框架 内或叶轮腔内易集尘且不易清理造成除雾效果变差的缺陷，洁净后的气体由抽风机排入烟 道进行排放，烟气中的固态、液态和气态污染物去除率极高，水雾电场净化装置10所产生的 水雾电场强度大，电极刚性大极间距均匀，一体机阻力小、能耗低，直接安装在灶口之上，能 特级防火，后续烟道无油污聚集免除清洗，末端无设备、可直排，根据灶口开启数量选择开 机，可单机控制，分段运行，解决末端一台大风机抽气不能分段运行的弊端，减少风机耗电， 本实施例，结构紧凑，制造费用低，运行维护费用低，占地少，工作寿命长，净化效率高。
[0048]实施例3
[0049]如图1、2、4所示，一种油烟净化机，包括机罩1以及安装在机罩内部的栅板装置、水 雾电场净化装置、除雾装置和引风装置;机罩1内形成烟气通道28,油烟由引风装置牵引，通 过栅板装置进入烟气通道内，然后依次经水雾电场净化装置净化除尘、除雾装置去除净化 后烟气内的水雾后排出至机罩外;机罩的底端前后两侧各设有一个斜面板，两个斜面板之 间的空隙作为机罩的进风口，两个斜面板之间倾斜设有向前栅板装置，栅板装置为一弧形 栅板2，弧形栅板的前后两端分别位于安装在机罩前后两侧的斜面板上，机罩的底端前后两 侧各设有一个集油槽，两个集油槽分别位于两个斜面板较低的一端的正下方;烟气在负压 作用下进入一体机罩口内与斜面板5碰撞产生冷凝物时沿斜面板5流入机体1下部27集油槽 内；弧形栅板2由上栅板30和下栅板29组成，上栅板由多块弧口朝下的弧形板组成，下栅板 由多块弧口朝上的弧形板组成，上下弧形板位置相互交错形成一定的交错空间，在其交错 空间内，气流会形成漩涡流场31，油烟在惯性力作用下，部分冷凝物和较大颗粒物抛向弧形 面被吸附，沿壁面流到斜面板5之上后流入机体1下27集油槽内，由于上下栅板的弧形板交 错布置，其上部落下的冷凝物能全部拦截，合理分布气流，同时气流穿过时阻力也较小。 [0050]水雾电场净化装置安装于机罩内位于栅板装置的正上方的位置，其包括设于机罩 内部的净化机壳体11，净化机壳体11内靠近上端的位置设有吊架，吊架下方设有水雾发生 器16和绝缘材质连接件，绝缘材质连接件可为绝缘器或绝缘体，绝缘材质连接件15防止放 电极12与吊架14之间产生放电或导电，绝缘材质连接件15下端连接有放电极固定架17,放 电极固定架上连接有高压静电电源导线，并通过高压静电电源导线与高压静电电源19相 连，由高压静电电源为其供电，放电极固定架下部连接有放电极12,机罩内部位于吊架正下 方的位置还设有集尘极支架9,集尘极支架上设有集尘极13,集尘极13与放电极12间隔布 置，放电极与集尘极平行，相邻的集尘极和放电极之间形成烟气通道;放电极布置在外层， 放电极和集尘极截面皆为“口”字形，放电极与集尘极分布的截面为“回”字形，净化机壳体 11也可作为集尘极，净化机壳体11和集尘极接地线;放电极上与集尘极相对的面均匀分布 有长度相同的针刺，且针刺垂直于放电极，优选的，针刺端头到放电极之间的距离为20mm， 两个相邻的针刺之间的距离也为20mm;针刺可为圆柱形或棱柱形，优选圆柱形;针刺端头为 球形或锥尖状，优选锥尖状;水雾发生器16上连接有供水管道，水雾发生器16喷出的水雾18 能够充满净化机壳体11内绝缘材质连接件以下的部分，同时保证绝缘材质连接件不被水雾 湿润，水雾发生器16不与放电极及放电极固定架接触；油烟自净化机壳体11上端进入到净 化机壳体11内，自净化机壳体11下端排出；当施加高压静电后，这种放电起晕电压低，且能 产生电风，电极放电在有水雾时能保持清洁和一直旺盛的电晕，针刺上的雾珠在电场力和 电风的作用下快速向收尘极移动，雾珠在电场中被荷电向收尘极移动过程中受同电荷排斥 力影响，进一步分裂变得更加细小，更有利于捕获微尘和洗涤气体，使得气体净化的更加彻 底和获得极高的净化效率，针刺放电极12和集尘极13截面为“口 ”字形结构，实现集尘极和 放电极极距均匀、刚性大，各层保持相等距离相互组成“回”字形截面，电场强度增大有利于 提高净化效率，设备尺寸小型化，降低制造费用，由于水雾在集尘极13上形成水膜，集尘极 不易粘滞烟气冷凝物，因此，较好的集尘效果一直得到保持，并且克服了干式静电集尘极清 洗困难的缺陷。
[0051] 机罩内位于净化机壳体11正下方的位置设有中间隔板，集尘极支架固定设于中间 隔板上，在机罩内位于中间隔板后方的位置设有盛水槽;机罩内还装有循环水管8、排污管 3、补水管4、过滤器7和循环水泵6;循环水管8和排污管3接连接在盛水槽上，循环水管作为 供水管与水雾发生器16相连，为水雾发生器16供水，过滤器和循环水泵安装在循环水管上， 补水管也连接在循环水管上；
[0052] 除雾装置位于盛水槽的正上方，除雾装置包括设于机罩内部的除雾壳体，除雾壳 体与净化机壳体11相连通，除雾壳体内设有静态除雾器;静态除雾器包括分布在除雾壳体 内前后侧壁上下半部分的除雾板，除雾板为弧形板，安装在除雾壳体前侧壁和后侧壁上的 弧形板间隔交错布置，其中安装在除雾壳体前侧壁上的弧形板为上弧形板，向上倾斜，同时 其远离除雾壳体前侧壁的一端延伸至超出除雾壳体中间位置，并向下弯曲；安装在除雾壳 体后侧壁上弧形板为下弧形板，其向上倾斜，同时其远离除雾壳体后侧壁的一端延伸至超 出除雾壳体中间位置，并向上弯曲；上弧形板22和下弧形板25交错空间形成的旋涡流场24， 使水雾电场净化装置没有被吸附完全的较大雾滴在惯性力作用下抛向下弧形板25的斜面 上被吸附而流入盛水槽内；本实施例中采用了一组上弧形板和下弧形板的组合，为了能够 达到更好的效果，亦可采用多组上弧形板和下弧形板的组合。
[0053]引风装置为抽风机，抽风机20安装在除雾壳体上方，位于机罩1的出风口处，且与 除雾壳体相连通，实现整机功能齐全、单元化、小型化，保证单机风量风压的匹配，由于整机 可实现分段配置分段运行，克服了末端配置一台净化器和一台大风机，单段工作也要全机 运行耗电高的缺陷。
[0054]本实施例具体工作过程如下:烹饪烟气在负压作用下，由机罩进风口收集，进入斜 面板5之上的弧形栅板2,在穿过其下栅板弧形板29和上栅板弧形板30的交错空间内形成漩 涡流场，在惯性力作用下，较大颗粒油脂和尘粒抛向弧形板被吸附，并沿弧形板壁面流入机 体下部集油槽27内，经过预处理净化的烟气进入水雾电场净化装置10,在充满雾珠和施加 高压静电“回”字形截面的集尘极13和放电极12之间形成的强电容电场内，雾珠被迅速荷 电，形成球形电场，通过碰撞、拦截、扩散、粘附等作用，将微细颗粒物凝聚成粗大颗粒，或尘 粒被感应极化，在电场力作用下被吸附;通过集尘极13形成水膜，吸附能力加强，且烟气冷 凝物不易粘滞;雾珠冲刷洗涤作用可去除部分溶于水的气态污染物。放电极12极板上所布 置的针刺放电针能够产生电风，加快颗粒物往集尘极13移动的速度;静电产生的臭氧有利 于去除气味成分和杀菌，同时溶于水形成过氧化氢，氧化被雾珠和过滤器吸附的污染物，减 少循环水的二次污染，没有被集尘极13吸附分离的雾珠和微尘，进入静态除雾器23,静态除 雾器23通过其上弧形板22和下弧形板25交错空间形成的旋涡流场24,使复合水雾电场净化 器没有被吸附完全的较大雾滴在惯性力作用下抛向下弧形板25的斜面上被吸附流入盛水 槽26内，水雾电场净化装置10所产生的水雾电场强度大，电极刚性大极间距均匀，一体机阻 力小、能耗低，直接安装在灶口之上，能特级防火，后续烟道无油污聚集免除清洗，末端无设 备、可直排，根据灶口开启数量选择开机，可单机控制，分段运行，解决末端一台大风机抽气 不能分段运行的弊端，减少风机耗电，本实施例，结构紧凑，制造费用低，运行维护费用低， 占地少，工作寿命长，净化效率高。
[0055] 实施例4
[0056] 如图1、2、4、5、6所示一种油烟净化机，包括机罩1以及安装在机罩内部的栅板装 置、水雾电场净化装置、除雾装置和引风装置;机罩1内形成烟气通道28,油烟由引风装置牵 弓丨，通过栅板装置进入烟气通道内，然后依次经水雾电场净化装置净化除尘、除雾装置去除 净化后烟气内的水雾后排出至机罩外;机罩的底端前后两侧各设有一个斜面板，两个斜面 板之间的空隙作为机罩的进风口，两个斜面板之间倾斜设有向前栅板装置，栅板装置为一 弧形栅板2，弧形栅板的前后两端分别位于安装在机罩前后两侧的斜面板上，机罩的底端前 后两侧各设有一个集油槽，两个集油槽分别位于两个斜面板较低的一端的正下方;烟气在 负压作用下进入一体机罩口内与斜面板5碰撞产生冷凝物时沿斜面板5流入机体1下部27集 油槽内；弧形栅板2由上栅板30和下栅板29组成，上栅板由多块弧口朝下的弧形板组成，下 栅板由多块弧口朝上的弧形板组成，上下弧形板位置相互交错形成一定的交错空间，在其 交错空间内，气流会形成漩涡流场31，油烟在惯性力作用下，部分冷凝物和较大颗粒物抛向 弧形面被吸附，沿壁面流到斜面板5之上后流入机体1下27集油槽内，由于上下栅板的弧形 板交错布置，其上部落下的冷凝物能全部拦截，合理分布气流，同时气流穿过时阻力也较 小。
[0057]水雾电场净化装置安装于机罩内位于栅板装置的正上方的位置，其包括设于机罩 内部的净化机壳体11，净化机壳体11内靠近上端的位置设有吊架，吊架下方设有水雾发生 器16和绝缘材质连接件，绝缘材质连接件可为绝缘器或绝缘体，绝缘材质连接件15防止放 电极12与吊架14之间产生放电或导电，绝缘材质连接件15下端连接有放电极固定架17,放 电极固定架上连接有高压静电电源导线，并通过高压静电电源导线与高压静电电源19相 连，由高压静电电源为其供电，放电极固定架下部连接有放电极12,机罩内部位于吊架正下 方的位置还设有集尘极支架9,集尘极支架上设有集尘极13,集尘极13与放电极12间隔布 置，放电极与集尘极平行，相邻的集尘极和放电极之间形成烟气通道;放电极布置在外层， 放电极和集尘极截面皆为“口”字形，放电极与集尘极分布的截面为“回”字形，净化机壳体 11也可作为集尘极，净化机壳体11和集尘极接地线;放电极上与集尘极相对的面均匀分布 有长度相同的针刺，且针刺垂直于放电极，优选的，针刺端头到放电极之间的距离为20皿1， 两个相邻的针刺之间的距离也为20mm;针刺可为圆柱形或棱柱形，优选圆柱形;针刺端头为 球形或锥尖状，优选锥尖状;水雾发生器16上连接有供水管道，水雾发生器16喷出的水雾18 能够充满净化机壳体11内绝缘材质连接件以下的部分，同时保证绝缘材质连接件不被水雾 湿润，水雾发生器16不与放电极及放电极固定架接触；油烟自净化机壳体11上端进入到净 化机壳体11内，自净化机壳体11下端排出；当施加高压静电后，这种放电起晕电压低，且能 产生电风，电极放电在有水雾时能保持清洁和一直旺盛的电晕，针刺上的雾珠在电场力和 电风的作用下快速向收尘极移动，雾珠在电场中被荷电向收尘极移动过程中受同电荷排斥 力影响，进一步分裂变得更加细小，更有利于捕获微尘和洗涤气体，使得气体净化的更加彻 底和获得极高的净化效率，针刺放电极12和集尘极13截面为“口”字形结构，实现集尘极和 放电极极距均匀、刚性大，各层保持相等距离相互组成“回”字形截面，电场强度增大有利于 提高净化效率，设备尺寸小型化，降低制造费用，由于水雾在集尘极13上形成水膜，集尘极 不易粘滞烟气冷凝物，因此，较好的集尘效果一直得到保持，并且克服了干式静电集尘极清 洗困难的缺陷。
[0058] 机罩内位于净化机壳体11正下方的位置设有中间隔板，集尘极支架固定设于中间 隔板上，在机罩内位于中间隔板后方的位置设有盛水槽;机罩内还装有循环水管8、排污管 3、补水管4、过滤器7和循环水栗6;循环水管8和排污管3接连接在盛水槽上，循环水管作为 供水管与水雾发生器16相连，为水雾发生器16供水，过滤器和循环水栗安装在循环水管上， 补水管也连接在循环水管上；
[0059]除雾装置位于盛水槽的正上方，除雾装置包括设于机罩内部的除雾壳体，除雾壳 体与净化机壳体11相连通，除雾壳体内设有动态除雾器;动态除雾器位于静态除雾器的正 上方，动态除雾器包括设于除雾壳体内的固定盘架和设于固定盘架上的转针轮电机，固定 盘架上设有导流环槽，转针轮电机的输出轴上固定设有转针轮，转针轮位于导流环槽内，转 针轮包括固定盘，固定盘上设有至少一层针盘，针盘通过焊接、粘接或压制在固定盘，针盘 上呈辐射状均匀分布有一层转针212;动态除雾器能够拦截微小的雾珠和微尘，转针轮除雾 器21通过高速旋转的多根针拦截、切割、碰撞、吸附雾珠和微尘并形成统一角速度漩涡流 场，在产生的离心力作用下，针上吸附的尘液沿针被抛向其导流尘液吸附面上流入盛水槽 26内，循环水泵6使盛水槽26的水循环使用，必要时进行排污，经过转针轮除雾器21，烟气得 到进一步的净化，相对于旋转滤网盘或除雾叶轮具有不集尘、不需清洗优势，克服了滤网盘 轮辋框架内或叶轮腔内易集尘且不易清理造成除雾效果变差的缺陷。
[0060] 引风装置为抽风机，抽风机20安装在除雾壳体上方，位于机罩1的出风口处，且与 除雾壳体相连通，实现整机功能齐全、单元化、小型化，保证单机风量风压的匹配，由于整机 可实现分段配置分段运行，克服了末端配置一台净化器和一台大风机，单段工作也要全机 运行耗电高的缺陷。
[0061] 本实施例具体工作过程如下:烹饪烟气在负压作用下，由机罩进风口收集，进入斜 面板5之上的弧形栅板2,在穿过其下栅板弧形板29和上栅板弧形板30的交错空间内形成漩 涡流场，在惯性力作用下，较大颗粒油脂和尘粒抛向弧形板被吸附，并沿弧形板壁面流入机 体下部集油槽27内，经过预处理净化的烟气进入水雾电场净化装置10,在充满雾珠和施加 高压静电“回”字形截面的集尘极13和放电极12之间形成的强电容电场内，雾珠被迅速荷 电，形成球形电场，通过碰撞、拦截、扩散、粘附等作用，将微细颗粒物凝聚成粗大颗粒，或尘 粒被感应极化，在电场力作用下被吸附;通过集尘极13形成水膜，吸附能力加强，且烟气冷 凝物不易粘滞;雾珠冲刷洗涤作用可去除部分溶于水的气态污染物。放电极12极板上所布 置的针刺放电针能够产生电风，加快颗粒物往集尘极13移动的速度;静电产生的臭氧有利 于去除气味成分和杀菌，同时溶于水形成过氧化氢，氧化被雾珠和过滤器吸附的污染物，减 少循环水的二次污染，没有被集尘极13吸附分离的雾珠和微尘，进入进入转针轮除雾器21， 通过高速旋转的多根针拦截、切割、碰撞、吸附雾珠和微尘并形成统一角速度漩涡流场，在 产生的离心力作用下，针上吸附的尘液沿针被抛向其导流尘液吸附面上也流入盛水槽2 6 内，循环水泵6使盛水槽26的水循环使用，必要时进行排污，经过转针轮除雾器21，烟气得到 进一步的净化，相对于旋转滤网盘或除雾叶轮具有不集尘、不需清洗优势，克服了滤网盘轮 辋框架内或叶轮腔内易集尘且不易清理造成除雾效果变差的缺陷，洁净后的气体由抽风机 排入烟道进行排放，烟气中的固态、液态和气态污染物去除率极高，水雾电场净化装置10所 产生的水雾电场强度大，电极刚性大极间距均匀，一体机阻力小、能耗低，直接安装在灶口 之上，能特级防火，后续烟道无油污聚集免除清洗，末端无设备、可直排，根据灶口开启数量 选择开机，可单机控制，分段运行，解决末端一台大风机抽气不能分段运行的弊端，减少风 机耗电，本实施例，结构紧凑，制造费用低，运行维护费用低，占地少，工作寿命长，净化效率 高。
Claims (10)
1.一种油烟净化机，其特征在于:包括机罩以及设置在机罩内部的栅板装置、水雾电场 净化装置、除雾装置和引风装置;所述机罩内形成烟气通道，油烟由引风装置牵引，通过栅 板装置进入烟气通道内，然后依次经水雾电场净化装置净化除尘、除雾装置去除净化后烟 气内的水雾后排出至机罩外； 所述机罩上设有进风口和出风口，所述进风口位于机罩的底部，所述进风口处设置有 栅板装置； 所述水雾电场净化装置包括设置于机罩内部的净化机壳体，所述净化机壳体内靠近上 端的位置设置有吊架，所述吊架下方设置有水雾发生器和绝缘材质连接件，所述绝缘材质 连接件下端连接有放电极固定架，所述放电极固定架上连接有高压静电电源导线，且其下 部连接有放电极，所述机罩内部位于吊架正下方的位置还设置有集尘极支架，所述集尘极 支架上设置有集尘极，所述集尘极与放电极间隔布置，相邻的集尘极和放电极之间形成烟 气通道;所述放电极上分布有针刺;所述水雾发生器上连接有供水管道，水雾发生器喷出的 水雾能够充满净化机壳体内绝缘材质连接件以下的部分，同时保证绝缘材质连接件不被水 雾湿润，所述水雾发生器不与放电极及放电极固定架接触;所述油烟自净化机壳体上端进 入到净化机壳体内，自净化机壳体下端排出； 所述除雾装置包括设置于机罩内部的除雾壳体，所述除雾壳体与净化机壳体相连通， 所述除雾壳体内设置有静态除雾器和\或动态除雾器； 所述引风装置为抽风机，其位于机罩的出风口处，且与除雾壳体相连通； 所述机罩内还设置有盛水槽，所述水雾电场净化装置和除雾装置产生的水皆进入盛水 槽。
2. 根据权利要求1所述的一种油烟净化机，其特征在于:所述栅板装置倾斜设置于机罩 的进风口处，所述机罩的底端前后两侧各设置有一个斜面板，两个斜面板之间的空隙作为 机罩的进风口，所述栅板装置的前后两端分别搭设在两个斜面板上。
3. 根据权利要求2所述的一种油烟净化机，其特征在于:所述机罩的底端前后两侧还各 设置有一个集油槽，所述两个集油槽分别位于两个斜面板较低的一端的正下方。
4. 根据权利要求1或2或3所述的一种油烟净化机，其特征在于:所述栅板装置为一孔状 板，其包括板体，板体上分布有进风孔，油烟通过进风孔进入机罩内部。
5. 根据权利要求1或2或3所述的一种油烟净化机，其特征在于:所述栅板装置为一弧形 栅板，其由上栅板和下栅板组成，上栅板由多块弧口朝下的弧形板组成，下栅板由多块弧口 朝上的弧形板组成，上下弧形板位置相互交错形成一定的交错空间。
6. 根据权利要求1所述的一种油烟净化机，其特征在于:所述放电极与集尘极平行，所 述放电极上与集尘极相对的面均匀分布有长度相同的针刺，且针刺垂直于放电极，所述针 刺端头到放电极之间的距离和相邻两个针刺之间的距离相等。
7. 根据权利要求6所述的一种油烟净化机，其特征在于:所述放电极布置在外层，所述 放电极和集尘极截面皆为“口”字形，所述放电极与集尘极分布的截面为“回”字形，所述净 化机壳体也可作为集尘极。
8. 根据权利要求1所述的一种油烟净化机，其特征在于:所述静态除雾器包括分布在除 雾壳体内前后侧壁上的除雾板，所述除雾壳体前侧壁和后侧壁上的除雾板间隔交错布置。
9. 根据权利要求8所述的一种油烟净化机，其特征在于:所述除雾板为弧形板。
10.根据权利要求1所述的一种油烟净化机，其特征在于:所述动态除雾器包括设置于 除雾壳体内的固定盘架和设置于固定盘架上的转针轮电机，所述固定盘架上设置有导流环 槽，所述转针轮电机的输出轴上固定设置有转针轮，所述转针轮位于导流环槽内，所述转针 轮包括固定盘，所述固定盘上设置有至少一层针盘，所述针盘通过焊接、粘接或压制在固定 盘上，所述针盘上呈辐射状均匀分布有一层转针。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720151012.3U CN206609013U (zh) | 2017-02-20 | 2017-02-20 | 油烟净化机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720151012.3U CN206609013U (zh) | 2017-02-20 | 2017-02-20 | 油烟净化机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206609013U true CN206609013U (zh) | 2017-11-03 |
Family
ID=60169668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020027719A1 (en) * | 2018-08-02 | 2020-02-06 | Kim Lui So | Exhaust air cleaning apparatus |
| CN111780189A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-16 | 北京中威宏酒店设备有限公司 | 一种油烟抽取分离机 |
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2017
- 2017-02-20 CN CN201720151012.3U patent/CN206609013U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| WO2020027719A1 (en) * | 2018-08-02 | 2020-02-06 | Kim Lui So | Exhaust air cleaning apparatus |
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