CN206935944U - 一种用于电路板的吹气除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于电路板的吹气除尘设备，包括大板、吹气组件、线性定位载具组件、旋转定位载具组件、门罩、离子风棒、拖链、下罩、管道，所述大板中央设有一开口，所述吹气组件设于开口的后侧，所述拖链连接于吹气组件后方，所述线性定位载具组件分别对称设于开口的左右两侧，所述旋转定位载具组件连接于左右两侧的线性定位载具组件之间，所述门罩罩在开口边沿之上，所述离子风棒连接于门罩门顶的下表面且其风口正对旋转定位载具组件，所述大板下方依次连接下罩、管道。本实用新型能够自动调整载具组件位置并吹气，有效清除电路板的灰尘并消除静电。

Description

一种用于电路板的吹气除尘设备

技术领域

本实用新型涉及电子元件清洁领域，尤其涉及一种用于电路板的吹气除尘设备。

背景技术

电路板(PCB板)广泛的使用在电器设备中，随着电器的使用量增大，电路板的使用生产也越来越大；然而灰尘是电路板生产环节中的敌人，由于加工过程中产生静电或其他原因，大量灰尘吸附在电路板上，灰尘会引发电路板的加工后电子原器件的性能；因此在生产过程中，需要对电路板上面的灰尘进行清除，常见的清除方式是通过工人手工将电路板上的灰尘通过气枪吹除掉；这种方式效率低下，人力资源浪费严重，产品生产成本升高，还会因人为的因素导致电路板除尘效果参差不齐、影响电路板的质量的问题产生。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种用于电路板的吹气除尘设备，其能够实现自动吹气，中和静电，去除灰尘。

本实用新型提供一种用于电路板的吹气除尘设备，包括大板、吹气组件、线性定位载具组件、旋转定位载具组件、门罩、离子风棒、拖链、下罩、管道，所述大板中央设有一开口，所述吹气组件设于开口的后侧，所述拖链连接于吹气组件后方，所述线性定位载具组件分别对称设于开口的左右两侧，所述旋转定位载具组件连接于左右两侧的线性定位载具组件之间，所述门罩罩在开口边沿之上，所述离子风棒连接于门罩门顶的下表面且其风口正对旋转定位载具组件，所述大板下方依次连接下罩、管道；

所述吹气组件包括线性传动模组、模组连接板、第一气缸连接板、吹气旋转气缸、法兰座、旋转吹气单元、固定拖链片，所述线性传动模组连接于开口的后侧，所述模组连接板连接于线性传动模组的上方，所述模组连接板后表面连接固定拖链片，所述模组连接板前表面依次连接第一气缸连接板、吹气旋转气缸、法兰座、旋转吹气单元；

所述线性定位载具组件包括气缸固定板，所述气缸固定板上方连接导杆气缸，导杆气杆侧面连接垂直于气缸固定板的第二气缸连接板；

所述旋转定位载具组件包括旋转气缸，所述旋转气缸连接于第二气缸连接板内侧表面，所述旋转气缸套有旋转法兰，所述旋转法兰从右往左依次连接第一转轴、载具组件、第二转轴，所述第二转轴上套合连接第二转轴套，所述第二转轴套连接轴承座，所述轴承座连接第二气缸连接板。

作为优选方案，所述吹气组件还包括垂直吹气单元，所述垂直吹气单元包括连接于吹气旋转气缸的连接块，所述连接块连接垂直吹气连接轴，所述垂直吹气连接轴依次连接垂直吹气盖板、垂直吹气头，所述垂直吹气头上表面连接若干个垂直气管接头。

作为优选方案，所述旋转吹气单元包括套合连接于法兰座内的旋转吹气连接轴，所述旋转吹气连接轴依次连接旋转吹气盖板、旋转吹气头，所述旋转吹气头上表面连接若干个旋转气管接头。

作为优选方案，所述旋转气管接头数量为四至六个。

作为优选方案，所述垂直气管接头数量为一至三个。

作为优选方案，所述轴承座内包括依次套合连接于第二转轴套的第一轴承、第二轴承、外卡簧，所述第二轴承外侧嵌有内卡簧。

作为优选方案，所述载具组件包括左右分别连接于转轴的载具连接块，所述两载具连接块内侧各连接载具定位板，所述两载具定位板之间连接连接轴，所述载具定位板内侧的两个角分别设有压片。

作为优选方案，本实用新型还包括上支架组件，所述上支架组件连接于大板的上方并罩住大板的上方空间，所述上支架组件包括显示屏板组件，所述显示屏组件设于上支架组件的前表面，显示屏组件下方设有自动门组件，所述自动门组件左侧设有左放置箱，自动门组件右侧设有右放置箱，所述上支架组件内部还包括若干个连接于显示屏下方的水滴分离器。

作为优选方案，本实用新型还包括下支架组件，所述下支架组件连接于大板的下方，所述下支架组件内部设有油雾分离器、储气罐，所述油雾分离器连接于侧板的内侧面，所述储气罐设于下支架底板的上方。

作为优选方案，所述旋转吹气单元的旋转角度范围为±45°。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能够自动调整载具组件位置并吹气，有效清除电路板的灰尘并消除静电。采用离子风棒，能够吹出离子风，消除静电；采用旋转吹气单元和垂直吹气单元一起吹气工作，能够大面积清除电路板灰尘；采用线性定位载具组件和旋转定位载具组件一起工作，既能够保证载具组件左右定位和旋转定位；采用门罩，在清除灰尘的过程保证电路板不被二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图；

图2为本实用新型内部结构的立体视图；

图3为本实用新型吹气组件的立体视图；

图4为本实用新型轴承座内部结构的爆炸视图；

图5为本实用新型上支架组件内部结构的立体视图；

图6为本实用新型下支架组件内部结构的立体视图；

附图标记为：大板1、门罩2、离子风棒3、拖链4、下罩5、管道6、开口7、线性传动模组8、模组连接板9、第一气缸连接板10、吹气旋转气缸11、法兰座12、旋转吹气单元、固定拖链片13、气缸固定板14、导杆气缸15、第二气缸连接板16、旋转气缸17、旋转法兰 18、第一转轴19、载具组件、第二转轴20、轴承座21、连接块22、垂直吹气连接轴23、垂直吹气盖板24、垂直吹气头25、垂直气管接头26、旋转吹气连接轴27、旋转吹气盖板28、旋转吹气头29、旋转气管接头30、第一轴承31、第二轴承32、外卡簧33、内卡簧34、连接块35、载具定位板36、连接轴37、压片38、显示屏组件39、自动门组件40、左放置箱41、右放置箱42、水滴分离器43、油雾分离器44、储气罐45、侧板46、下支架底板47、第二转轴套48。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1至图6所示：

一种用于电路板的吹气除尘设备，包括大板1、吹气组件、线性定位载具组件、旋转定位载具组件、门罩2、离子风棒3、拖链4、下罩5、管道6，所述大板1中央设有一开口7，设该开口7方便灰尘落下并经过下罩管道，所述吹气组件设于开口7的后侧，所述拖链4连接于吹气组件后方，所述线性定位载具组件分别对称设于开口7的左右两侧，所述旋转定位载具组件连接于左右两侧的线性定位载具组件之间，所述门罩2罩在开口边沿之上，所述门罩2 能够有效隔绝已被清除的灰尘，防止电路板的二次污染，所述离子风棒3连接于门罩2门顶的下表面且其风口正对旋转定位载具组件，所述离子风棒3能够吹出离子风，离子风能够消除静电，所述大板1下方依次连接下罩5、管道6；

所述吹气组件包括线性传动模组8、模组连接板9、第一气缸连接板10、吹气旋转气缸11、法兰座12、旋转吹气单元、固定拖链片13，所述线性传动模组8连接于开口7的后侧，所述模组连接板9连接于线性传动模组8的上方，所述模组连接板9后表面连接固定拖链片13，所述模组连接板9前表面依次连接第一气缸连接板10、吹气旋转气缸11、法兰座12、旋转吹气单元；所述线性传动模组8能够带动模组连接板9上方的零件一起往复运动，所述旋转吹气单元由吹气旋转气缸11带动能够旋转吹出气体。

所述线性定位载具组件包括气缸固定板14，所述气缸固定板14上方连接导杆气缸15，导杆气杆15侧面连接垂直于气缸固定板14的第二气缸连接板16；所述导杆气缸15能够推动第二气缸连接板16进行直线运动，从而对载具组件进行线性移动并定位。

所述旋转定位载具组件包括旋转气缸17，所述旋转气缸17连接于第二气缸连接板16内侧表面，所述旋转气缸17套有旋转法兰18，所述旋转法兰18从右往左依次连接第一转轴19、载具组件、第二转轴20，所述第二转轴上套合连接第二转轴套48，所述第二转轴套48连接轴承座21，所述轴承座21连接第二气缸连接板16；所述旋转气缸17旋转能够带动第一转轴 19、第二转轴20一起旋转，从而进行载具组件的旋转与定位。

作为优选的实施方案，所述吹气组件还包括垂直吹气单元，所述垂直吹气单元包括连接于吹气旋转气缸11的连接块22，所述连接块22连接垂直吹气连接轴23，所述垂直吹气连接轴 23依次连接垂直吹气盖板24、垂直吹气头25，所述垂直吹气头25上表面连接若干个垂直气管接头26，所述垂直气管接头26需要连接气管通气。所述垂直吹气单元的风口垂直向下，吹出来的风向是向下。

作为优选的实施方案，所述旋转吹气单元包括套合连接于法兰座12内的旋转吹气连接轴 27，所述旋转吹气连接轴27依次连接旋转吹气盖板28、旋转吹气头29，所述旋转吹气头29 上表面连接若干个旋转气管接头30，所述旋转气管接头30需要连接气管通气。所述旋转吹气单元由于与吹气旋转气缸11连接，能够吹出任意角度的风。

作为优选的实施方案，所述旋转气管接头30数量为四至六个。

作为优选的实施方案，所述垂直气管接头26数量为一至三个。

作为优选的实施方案，所述轴承座21内包括依次套合连接于第二转轴套48的第一轴承 31、第二轴承32、外卡簧33，所述第二轴承32外侧嵌有内卡簧34。

作为优选的实施方案，所述载具组件包括左右分别连接于第二转轴20、第一转轴19的载具连接块35，所述两载具连接块35内侧各连接载具定位板36，所述两载具定位板36之间连接连接轴37，所述载具定位板36内侧的两个角分别设有压片38。所述在载具组件能够在旋转定位载具组件和线性定位载具组件的配合下进行直线移动和绕转轴旋转定位。

作为优选的实施方案，本实用新型还包括上支架组件，所述上支架组件连接于大板1的上方并罩住大板1的上方空间，所述上支架组件包括显示屏组件39，所述显示屏组件39设于上支架组件的前表面，显示屏组件39下方设有自动门组件40，所述自动门组件40左侧设有左放置箱41，自动门组件40右侧设有右放置箱42，所述上支架组件内部还包括若干个连接于显示屏组件39下方的水滴分离器43。所述左放置箱41、右放置箱42能够方便放置物品，吹气组件所吸收的气体通过水滴分离器43吸收其中的水分才被吹出。

作为优选的实施方案，本实用新型还包括下支架组件，所述下支架组件连接于大板1的下方，所述下支架组件内部还包括油雾分离器44、储气罐45，所述油雾分离器44连接于侧板 46的内侧面，所述储气罐45设于下支架底板47的上方。所述储气罐45储存压缩气体，该储气罐45有接管连接水滴分离器43再通过接管连接吹气组件的旋转气管接头30和垂直气管接头26。所述油雾分离器能够净化该设备内的空气，减少污染。

作为优选的实施方案，所述旋转吹气单元的旋转角度范围为±45°。

本实用新型的使用和工作原理：接通电源，操作显示屏，使自动门打开，然后人手将电路板嵌入载具组件中，操作显示屏，定位好载具组件的位置，所述线性定位载具组件和旋转定位载具组件运动，达到载具组件的位置要求后，关闭自动门。操作显示屏，开始工作。所述离子风棒吹出离子风，中和静电；所述线性传动模组带动垂直吹气单元和旋转吹气单元左右往复运动，在向右移动过程中，所述垂直吹气单元的风正对载具组件，所述旋转吹气单元的风绕移动方向顺时针转四十五度，当完成电路板一面的除尘工作后，旋转气缸带动载具组件翻转，开始进行电路板另一面的清洁工作，吹气单元重复上述的吹气动作。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种用于电路板的吹气除尘设备，其特征在于：包括大板(1)、吹气组件、线性定位载具组件、旋转定位载具组件、门罩(2)、离子风棒(3)、拖链(4)、下罩(5)、管道(6)，所述大板(1)中央设有一开口(7)，所述吹气组件设于开口(7)的后侧，所述拖链(4)连接于吹气组件后方，所述线性定位载具组件分别对称设于开口(7)的左右两侧，所述旋转定位载具组件连接于左右两侧的线性定位载具组件之间，所述门罩(2)罩在开口边沿之上，所述离子风棒(3)连接于门罩(2)门顶的下表面且其风口正对旋转定位载具组件，所述大板(1)下方依次连接下罩(5)、管道(6)；

所述吹气组件包括线性传动模组(8)、模组连接板(9)、第一气缸连接板(10)、吹气旋转气缸(11)、法兰座(12)、旋转吹气单元、固定拖链片(13)，所述线性传动模组(8)连接于开口(7)的后侧，所述模组连接板(9)连接于线性传动模组(8)的上方，所述模组连接板(9)后表面连接固定拖链片(13)，所述模组连接板(9)前表面依次连接第一气缸连接板(10)、吹气旋转气缸(11)、法兰座(12)、旋转吹气单元；

所述线性定位载具组件包括气缸固定板(14)，所述气缸固定板(14)上方连接导杆气缸(15)，导杆气杆(15)侧面连接垂直于气缸固定板(14)的第二气缸连接板(16)；

所述旋转定位载具组件包括旋转气缸(17)，所述旋转气缸(17)连接于第二气缸连接板(16)内侧表面，所述旋转气缸(17)套有旋转法兰(18)，所述旋转法兰(18)从右往左依次连接第一转轴(19)、载具组件、第二转轴(20)，所述第二转轴上套合连接第二转轴套(48)，所述第二转轴套(48)连接轴承座(21)，所述轴承座(21)连接第二气缸连接板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电路板的吹气除尘设备，其特征在于：所述吹气组件还包括垂直吹气单元，所述垂直吹气单元包括连接于吹气旋转气缸(11)的连接块(22)，所述连接块(22)连接垂直吹气连接轴(23)，所述垂直吹气连接轴(23)依次连接垂直吹气盖板(24)、垂直吹气头(25)，所述垂直吹气头(25)上表面连接若干个垂直气管接头(26)。

3.根据权利要求1所述的一种用于电路板的吹气除尘设备，其特征在于：所述旋转吹气单元包括套合连接于法兰座(12)内的旋转吹气连接轴(27)，所述旋转吹气连接轴(27)依次连接旋转吹气盖板(28)、旋转吹气头(29)，所述旋转吹气头(29)上表面连接若干个旋转气管接头(30)。

4.根据权利要求3所述的一种用于电路板的吹气除尘设备，其特征在于：所述旋转气管接头(30)数量为四至六个。

5.根据权利要求2所述的一种用于电路板的吹气除尘设备，其特征在于：所述垂直气管接头(26)数量为一至三个。

6.根据权利要求1所述的一种用于电路板的吹气除尘设备，其特征在于：所述轴承座(21)内包括依次套合连接于第二转轴套(48)的第一轴承(31)、第二轴承(32)、外卡簧(33)，所述第二轴承(32)外侧嵌有内卡簧(34)。

7.根据权利要求1所述的一种用于电路板的吹气除尘设备，其特征在于：所述载具组件包括左右分别连接于第二转轴(20)、第一转轴(19)的载具连接块(35)，所述两载具连接块(35)内侧各连接载具定位板(36)，所述两载具定位板(36)之间连接连接轴(37)，所述载具定位板(36)内侧的两个角分别设有压片(38)。

8.根据权利要求1所述的一种用于电路板的吹气除尘设备，其特征在于：还包括上支架组件，所述上支架组件连接于大板(1)的上方并罩住大板(1)的上方空间，所述上支架组件包括显示屏组件(39)，所述显示屏组件(39)设于上支架组件的前表面，显示屏组件(39)下方设有自动门组件(40)，所述自动门组件(40)左侧设有左放置箱(41)，自动门组件(40)右侧设有右放置箱(42)，所述上支架组件内部还包括若干个连接于显示屏组件(39)下方的水滴分离器(43)。

9.根据权利要求1所述的一种用于电路板的吹气除尘设备，其特征在于：还包括下支架组件，所述下支架组件连接于大板(1)的下方，所述下支架组件内部还包括油雾分离器(44)、储气罐(45)，所述油雾分离器(44)连接于侧板(46)的内侧面，所述储气罐(45)设于下支架底板(47)的上方。

10.根据权利要求3所述的一种用于电路板的吹气除尘设备，其特征在于：所述旋转吹气单元的旋转角度范围为±45°。