CN106272649A - 一种自动切割系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动切割系统，包括载台、支架、防尘罩、液压气缸、导轨、两组切割组件、喷水组件、鼓风机、等离子风机；载台的工作台面上设有若干个通孔，工作台面为由主动轮和从动轮驱动的传送带，载台内部设有废料储物箱；防尘罩位于载台上方；液压气缸安装在防尘罩的顶部；导轨的两端分别安装在防尘罩的两侧，与载台平行；各组切割组件均通过滑块活动安装在导轨上，各滑块均与一传动杆的一端转动连接，传动杆的另一端与液压气缸活塞杆转动连接；喷淋组件的喷淋头对于工作台面，水泵通过导管与喷淋头相连；鼓风机设于防尘罩的顶部；等离子风机设于载台的出口处。本发明结构简单，使用方便，能够有效除尘，降低环境的污染和对人体的伤害。

Description

一种自动切割系统
技术领域
本发明属于切割机领域，具体涉及一种自动切割系统。
背景技术
目前，市场上有很多各式各样的切割机，诸如钢材切割机、木材切割机、膜片切割机等等，但是切割机在切割的过程中无法避免地要产生一些粉尘和难闻的气味，有些粉尘散落在车间的地上，还有一些颗粒比较小的粉尘漂浮在空中，不仅对环境造成污染，还对使用切割机的人的身体造成很大的伤害，因此，需要设计一种具有环保功能的切割机，能够有效降低环境污染和对人体的伤害。
另外，现有的切割机大多只能用于切割固定尺寸的东西，当需要切割不同尺寸的东西时，还要重新安装和更换切割装置，非常的不方便。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种自动切割系统，其结构简单，使用方便，能够有效除尘，降低环境的污染和对人体的伤害。
实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种自动切割系统，包括载台、支架、防尘罩、液压气缸、导轨、两组切割组件、喷水组件、鼓风机、等离子风机；所述载台的工作台面上设有若干个通孔，工作台面为由主动轮和从动轮驱动的传送带，载台内部设有废料储物箱；所述防尘罩位于载台上方，安装在支架上；所述液压气缸安装在防尘罩的顶部；所述导轨的两端分别安装在防尘罩的两侧，与载台平行；所述各组切割组件均通过滑块活动安装在导轨上，各滑块均与一传动杆的一端转动连接，传动杆的另一端均与液压气缸活塞杆转动连接；所述喷水组件包括喷淋头和水泵，喷淋头设于载台上方，其工作面对于工作台面，水泵通过导管与喷淋头相连；所述鼓风机设于防尘罩的顶部，其工作面正对于工作台面；所述等离子风机安装在载台的出口处，其工作面正对于工作台面。
作为本发明的进一步改进，所述的一种自动切割系统，还包括上料机械手和下料机械手，所上料机械手和下料机械手分别安装在载台的入口处和出口处。
作为本发明的进一步改进，所述各切割组件分别包括：升降机构、设于升降机构底部的切割刀。
作为本发明的进一步改进，所述升降机构为可伸缩杆。
作为本发明的进一步改进，所述防尘罩为透明材料制成。
作为本发明的进一步改进，所述各滑块均与一传动杆的一端通过转动销转动连接，传动杆的另一端均与液压气缸活塞杆端部通过转动销转动连接
本发明的有益效果：
本发明的带除尘装置的切割机，其结构简单，操作方便，生产成本低，且在载台的工作台面上设置了若干个小孔，使得在切割过程中产生的粉尘废屑都可以通过通孔直接落到废物储物内；在切割的过程中，利用液压气缸来调整两个切割组件之间的水平距离，能够切割各种尺寸的材料；切割的同时，喷水组件的喷淋头正对着粉尘喷淋，使得粉尘雾化，结合鼓风机将粉尘吹落，不会漂浮在空气中，对人体的呼吸道造成影响，保证了人的健康问题；且在完成切割后，在载台的出口处，采用等离子风机吹干物品表面，并对物品表面进行除尘，最后用下料机械手进行下料。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
如图1所示，一种自动切割系统，包括载台1、支架（图中未示出）、防尘罩2、液压气缸3、导轨4、两组切割组件5、喷水组件6、鼓风机7、等离子风机8；所述载台1的工作台面上设有若干个通孔（图中未示出），工作台面为由主动轮101和从动轮102驱动的传送带103，用于将待切割的物件从载台1入口送至载台1出口，载台1内部设有废料储物箱104，使得在切割过程中产生的粉尘废屑都可以通过通孔直接落到废物储物内；所述防尘罩2位于载台1上方，安装在支架上；所述液压气缸3安装在防尘罩2的顶部；所述导轨4的两端分别安装在防尘罩2的两侧，与载台1平行；所述各组切割组件5均通过滑块501活动安装在导轨4上，各滑块501均与一传动杆502的一端转动连接，传动杆502的另一端均与液压气缸3活塞杆转动连接，利用液压气缸3来调整两个切割组件5之间的水平距离，使得能够切割各种尺寸的材料；所述喷水组件6包括喷淋头601和水泵602，喷淋头601的工作面正对于工作台面，水泵602通过导管与喷淋头601相连，在切割的过程中，喷水组件6的喷淋头正对着粉尘喷淋，使得粉尘雾化；所述鼓风机7设于防尘罩2的顶部，其工作面正对于工作台面，用于将雾化后的粉尘吹落，防止了粉尘漂浮在空气中对人体造成伤害的问题；所述等离子风机8安装在载台1的出口处，其工作面正对于工作台面，用于吹干物品表面，并对物品表面进行除尘。
在本发明的一种实施例中，为了实现全面自动化，所述的自动化切割系统还包括上料机械手9和下料机械手10，所上料机械手9和下料机械手10分别安装在载台1的入口处和出口处；分别用于上料和下料，速度快，能够大大提高生产效率。
在本发明的一种实施例中，所述各切割组件5分别包括：升降机构、设于升降机构底部的切割刀，所述升降机构为可伸缩杆，实现方式简单，成本低。
在本发明的一种实施例中，所述防尘罩2为透明材料制成，便于观察切割情况。
在本发明的一种实施例中，所述各滑块501均与一传动杆502的一端通过转动销转动连接，传动杆502的另一端均与液压气缸3活塞杆端部通过转动销转动连接，使得液压气缸3在工作的过程中，能自如地带动传动杆502运动，从而改变两个切割组件5之间的水平距离。
综上， 本发明的带除尘装置的切割机，其结构简单，操作方便，生产成本低，且在载台的工作台面上设置了若干个小孔，使得在切割过程中产生的粉尘废屑都可以通过通孔直接落到废物储物内；在切割的过程中，利用液压气缸来调整两个切割组件之间的水平距离，能够切割各种尺寸的材料；切割的同时，喷水组件的喷淋头正对着粉尘喷淋，使得粉尘雾化，结合鼓风机将粉尘吹落，不会漂浮在空气中，对人体的呼吸道造成影响，保证了人的健康问题；且在完成切割后，在载台的出口处，采用等离子风机吹干物品表面，并对物品表面进行除尘，最后用下料机械手进行下料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动切割系统，其特征在于：包括载台、支架、防尘罩、液压气缸、导轨、两组切割组件、喷水组件、鼓风机、等离子风机；所述载台的工作台面上设有若干个通孔，工作台面为由主动轮和从动轮驱动的传送带，载台内部设有废料储物箱；所述防尘罩位于载台上方，安装在支架上；所述液压气缸安装在防尘罩的顶部；所述导轨的两端分别安装在防尘罩的两侧，与载台平行；所述各组切割组件均通过滑块活动安装在导轨上，各滑块均与一传动杆的一端转动连接，传动杆的另一端均与液压气缸活塞杆转动连接；所述喷水组件包括喷淋头和水泵，喷淋头设于载台上方，其工作面对于工作台面，水泵通过导管与喷淋头相连；所述鼓风机设于防尘罩的顶部，其工作面正对于工作台面；所述等离子风机安装在载台的出口处，其工作面正对于工作台面。
2.根据权利要求1所述的一种自动切割系统，其特征在于：还包括上料机械手和下料机械手，所上料机械手和下料机械手分别安装在载台的入口处和出口处。
3.根据权利要求1所述的一种自动切割系统，其特征在于：所述各切割组件分别包括：升降机构、设于升降机构底部的切割刀。
4.根据权利要求3所述的一种自动切割系统，其特征在于：所述升降机构为可伸缩杆。
5.根据权利要求1所述的一种自动切割系统，其特征在于：所述防尘罩为透明材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种自动切割系统，其特征在于：所述各滑块均与一传动杆的一端通过转动销转动连接，传动杆的另一端均与液压气缸活塞杆端部通过转动销转动连接。
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