CN206897035U - 一种烧结砖厂原料制备用除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结砖厂原料制备用除尘系统，包括支撑盘、安装盘、支撑筒及布袋；支撑盘的下端开设有活动槽，支撑盘的上端开设有若干个通口；安装盘位于活动槽内，支撑盘上安装有电磁推杆，电磁推杆的活动杆端可作用于安装盘使得：安装盘相对支撑盘进行移动；安装盘上开设有若干个连接口，还包括若干个数量与通口数量相对应的波纹连接管，波纹连接管的上端开口与通口连通，波纹连接管的下端开口与连接口连通；支撑筒呈中空设置，布袋的上端部通过连接件可拆卸地套设在支撑筒上。本实用新型设计有可滑动的安装盘结构，通过安装盘相对支撑盘的小幅度移动，可抖落粘附在布袋上的物料，从而有效减缓堵塞流通的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结砖厂废气净化技术领域，尤其是涉及一种烧结砖厂原料制备用除尘系统。
背景技术
随着我国经济快速发展，砖瓦工业也步入发展快车道，“十二五”期间，砖瓦行业积极贯彻落实国家墙材革新与建筑节能的各项方针政策，积极推进节能减排，加大“禁实”力度，实心粘土砖总量继续得到有效控制。新型墙材生产线的建设速度加快，高质量、高档次烧结产品的示范生产线亦在引导着砖瓦向节能型产品转型。
烧结砖的制造主要包括原料制备、原料陈化处理、挤出成型、干燥焙烧等工序。其中，原料制备的过程如下：先用胶带机将页岩送入颚式破碎机中对其进行粗破处理，出料粒度控制在≤20mm；粗破过的原料再送入锤式破碎机中对其进行细破处理，出料粒度控制在≤5mm。再将细粉料通过皮带送至振动筛进行筛分，筛下料送入双轴搅拌机加水搅拌，筛上料则通过皮带运送回锤式破碎机中进行再粉碎处理。在前述原料制备工作中，破碎和筛分阶段的工作会产生一定的粉尘污染，它不仅会影响工作环境，亦会对工作人员的身体健康造成威胁。另外，粉尘落到机器的转动部件上，亦会加速转动部件的磨损，这样，则会降低机器工作的精度和寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种烧结砖厂原料制备用除尘系统，可对原料制备过程中产生的粉尘进行高效收集及净化，进而，可有效改善工作环境，降低对工作人员的伤害及对工作设备的损害。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
一种烧结砖厂原料制备用除尘系统，包括除尘装置、进风管道、排风管道、引风机及与引风机输出端连通的烟囱；
排风管道的一端与除尘装置的出风口连通，排风管道的另一端与引风机的输入端连通；
进风管道包括与除尘装置进风口相连的进风主管和至少五个与进风主管连通的进风支管，每一进风支管的自由端部均连通有吸尘罩。
在烧结砖厂原料制备的过程中，原物料通常会经历粗破、细破及筛分阶段，而筛分后的筛下料直接进入加水搅拌工序，筛上料则返回细破阶段，在这些阶段中均会产生一定的粉尘污染，为此，本实用新型设计有至少五个进风支管，如此，可保证每一阶段中均设有一个进风支管以收集相应工作区域内的粉尘。在现有的加工工艺中，粗破通常选用颚式破碎机，细破通常选用锤式破碎机，筛分通常选用滚筒筛，加水搅拌通常选用双轴搅拌机，在安装进风支管时，则应在颚式破碎机相应区域内、锤式破碎机相应区域内、滚筒筛的相应区域内、滚筒筛与锤式破碎机之间的区域以及滚筒筛与双轴搅拌机之间的区域均安装有至少一个进风支管。为保证较好的吸尘效果，吸尘罩可选用下料口导流式吸尘罩。为降低粉尘污染，烟囱应至少有15M高。应用时，启动引风机，通过各个吸尘罩则可将前述各原料制备阶段中所产生的含有粉尘的废气进行收集并经相应的进风支管汇合于进风主管内，再传输至除尘装置内对废气进行除尘处理，再通过排风管道将净化后的尾气排出烟囱外。可见，本实用新型可对原料制备过程中产生的粉尘进行高效收集及净化，进而，可有效改善工作环境，降低对工作人员的伤害及对工作设备的损害。
为实现除尘装置对粉尘的高效净化，进一步地，所述除尘装置由下至上依次包括清灰斗、过滤箱体及净气箱体，过滤箱体的下端与清灰斗连通；
过滤箱体内设置有可阻断净气箱体与过滤箱体连通的安装板，安装板的下端设置有若干个过滤腔室，每一过滤腔室内均设置有安装在安装板上且与净气箱体连通的滤袋；
除尘装置上还安装有气体发生器，气体发生器的输出端连通有喷吹管，喷吹管上连通有若干个与过滤腔室相对应的喷嘴，每一喷嘴处均设置有脉冲阀。
滤袋在使用一段时间后会沉积过多灰尘而影响除尘装置内废气的流通性，这时，需通过气体发生器对滤袋进行反吹工作以实现清灰的目的。但是，在进行反吹工作时，极易使得灰尘粘附在相邻滤袋上，为此，本实用新型设计有多个相对独立的过滤腔室，这样，当对某一滤袋进行反吹清灰工作时亦不会影响相邻滤袋的过滤工作。其中，脉冲阀可控制相对应喷嘴的开关，这样，可根据需求对相应的滤袋进行清灰工作。
为避免过滤腔室的腔壁残留过多灰尘，进一步地，所述过滤腔室的腔壁包括支撑体和与支撑体同轴设置且位于支撑体内的活动体；
支撑体的上下两端均设置有限位环槽，支撑体上还安装有沿活动体轴向设置的刮刀，活动体的上下两端分别置入两限位环槽内，且活动体的内壁面可与刮刀相接触；
支撑体内还设置有用于驱动活动体相对支撑体转动的驱动组件。
本实用新型中，滤袋安装在活动体所包围的区域内。当过滤腔室的腔壁也即活动体内表面附着有过多灰尘时，则启动驱动组件，使得活动体能相对支撑体进行转动，这样，刮刀即可将活动体内表面上的灰尘清除掉。其中，限位环槽的设置可防止活动体在转动时脱离支撑体。为避免刮伤活动体，刮刀可由橡胶材料制成。
为实现驱动组件对活动体的驱动，进一步地，所述驱动组件包括电机、套设在电机输出端的传动齿；
所述活动体的外壁面设置有与传动齿啮合的传动环。
启动电机，则可通过传动齿与传动环之间的啮合而带动活动体进行转动。
为避免滤袋在负压运行时被吸瘪，进一步地，所述安装板上安装有若干个滤袋骨架，若干个所述滤袋的上端部分别安装在滤袋骨架上。
为保证进风主管所送入的废气中的粉尘能快速落入清灰斗，进一步地，所述进风主管与所述清灰斗连通，所述排风管道与所述净气箱体连通。
进一步地，所述排风管道处设置有灰尘传感器。
本实用新型中，灰尘传感器的设置可对排出的净气进行粉尘检测，当检测值超标时，则可通过相应的措施提醒工作人员对系统进行检修。应用时，还可配置有单片机、与单片机相连的显示屏及报警器，单片机的主控芯片可选用STM32F1103RCT6，灰尘传感器可选用GP2Y1010AU0F。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型设计有至少五个进风支管，如此，可保证每一阶段中均设有一个进风支管，通过各个吸尘罩则可将各原料制备阶段中所产生的含有粉尘的废气进行收集并传输至除尘装置内对废气进行除尘处理，再通过排风管道将净化后的尾气排出烟囱外。可见，本实用新型可对原料制备过程中产生的粉尘进行高效收集工作。
2、本实用新型设计有多个相对独立的过滤腔室，这样，当对某一滤袋进行反吹清灰工作时亦不会影响相邻滤袋的过滤工作。
3、当过滤腔室的腔壁也即活动体内表面附着有过多灰尘时，则启动驱动组件，使得活动体能相对支撑体进行转动，这样，刮刀即可将活动体内表面上的灰尘清除掉。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种烧结砖厂原料制备用除尘系统一个具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型所述的一种烧结砖厂原料制备用除尘系统中过滤腔室腔壁一个具体实施例的结构示意图。
附图中附图标记所对应的名称为：1、除尘装置，2、进风主管，3、排风管道，4、引风机，5、烟囱，6、进风支管，7、吸尘罩，8、过滤箱体，9、清灰斗，10、净气箱体，11、安装板，12、过滤腔室，13、滤袋，14、气体发生器，15、喷吹管，16、喷嘴，17、脉冲阀，18、支撑体，19、活动体，20、限位环槽，21、刮刀，22、电机，23、传动齿，24、传动环，25、过滤骨架，26、灰尘传感器，27、风帽。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
如图1至图2所示，一种烧结砖厂原料制备用除尘系统，包括除尘装置1、进风管道、排风管道3、引风机4及与引风机4输出端连通的烟囱5；
排风管道3的一端与除尘装置1的出风口连通，排风管道3的另一端与引风机4的输入端连通；
进风管道包括与除尘装置1进风口相连的进风主管2和至少五个与进风主管2连通的进风支管6，每一进风支管6的自由端部均连通有吸尘罩7。
在烧结砖厂原料制备的过程中，原物料通常会经历粗破、细破及筛分阶段，而筛分后的筛下料直接进入加水搅拌工序，筛上料则返回细破阶段，在这些阶段中均会产生一定的粉尘污染，为此，本实施例设计有至少五个进风支管6，如此，可保证每一阶段中均设有一个进风支管6以收集相应工作区域内的粉尘。在现有的加工工艺中，粗破通常选用颚式破碎机，细破通常选用锤式破碎机，筛分通常选用滚筒筛，加水搅拌通常选用双轴搅拌机，在安装进风支管6时，则应在颚式破碎机相应区域内、锤式破碎机相应区域内、滚筒筛的相应区域内、滚筒筛与锤式破碎机之间的区域以及滚筒筛与双轴搅拌机之间的区域均安装有至少一个进风支管6。为保证较好的吸尘效果，吸尘罩7可选用下料口导流式吸尘罩。为降低粉尘污染，烟囱5应至少有15M高，为避免雨水进入到烟囱5内，还可在烟囱5的顶部设置有风帽27。
应用时，启动引风机4，通过各个吸尘罩7则可将前述各原料制备阶段中所产生的含有粉尘的废气进行收集并经相应的进风支管汇合于进风主管2内，再传输至除尘装置1内对废气进行除尘处理，再通过排风管道3将净化后的尾气排出烟囱外。可见，本实施例可对原料制备过程中产生的粉尘进行高效收集及净化，进而，可有效改善工作环境，降低对工作人员的伤害及对工作设备的损害。
为实现除尘装置1对粉尘的高效净化，优选地，所述除尘装置1由下至上依次包括清灰斗9、过滤箱体8及净气箱体10，过滤箱体8的下端与清灰斗9连通；
过滤箱体8内设置有可阻断净气箱体10与过滤箱体8连通的安装板11，安装板11的下端设置有若干个过滤腔室12，每一过滤腔室12内均设置有安装在安装板11上且与净气箱体10连通的滤袋13；
除尘装置1上还安装有气体发生器14，气体发生器14的输出端连通有喷吹管15，喷吹管15上连通有若干个与过滤腔室12相对应的喷嘴16，每一喷嘴16处均设置有脉冲阀17。
滤袋13在使用一段时间后会沉积过多灰尘而影响除尘装置内废气的流通性，这时，需通过气体发生器14对滤袋13进行反吹工作以实现清灰的目的。但是，在进行反吹工作时，极易使得灰尘粘附在相邻滤袋13上，为此，本实施例设计有多个相对独立的过滤腔室12，这样，当对某一滤袋13进行反吹清灰工作时亦不会影响相邻滤袋13的过滤工作。其中，脉冲阀17可控制相对应喷嘴16的开关，这样，可根据需求对相应的滤袋13进行清灰工作。
为避免过滤腔室12的腔壁残留过多灰尘，优选地，所述过滤腔室12的腔壁包括支撑体18和与支撑体18同轴设置且位于支撑体18内的活动体19；
支撑体18的上下两端均设置有限位环槽20，支撑体18上还安装有沿活动体19轴向设置的刮刀21，活动体19的上下两端分别置入两限位环槽20内，且活动体19的内壁面可与刮刀21相接触；
支撑体18内还设置有用于驱动活动体19相对支撑体18转动的驱动组件。
本实施例中，滤袋13安装在活动体19所包围的区域内。当过滤腔室12的腔壁也即活动体19内表面附着有过多灰尘时，则启动驱动组件，使得活动体19能相对支撑体18进行转动，这样，刮刀21即可将活动体19内表面上的灰尘清除掉。其中，限位环槽20的设置可防止活动体19在转动时脱离支撑体18。为避免刮伤活动体19，刮刀21可由橡胶材料制成。
为实现驱动组件对活动体19的驱动，优选地，所述驱动组件包括电机22、套设在电机22输出端的传动齿23；
所述活动体19的外壁面设置有与传动齿23啮合的传动环24。
启动电机22，则可通过传动齿23与传动环24之间的啮合而带动活动体19进行转动。
为避免滤袋13在负压运行时被吸瘪，优选地，所述安装板11上安装有若干个滤袋骨架25，若干个所述滤袋13的上端部分别安装在滤袋骨架25上。
为保证进风主管2所送入的废气中的粉尘能快速落入清灰斗9，优选地，所述进风主管2与所述清灰斗9连通，所述排风管道3与所述净气箱体10连通。
优选地，所述排风管道3处设置有灰尘传感器26。本实施例中，灰尘传感器26的设置可对排出的净气进行粉尘检测，当检测值超标时，则可通过相应的措施提醒工作人员对系统进行检修。应用时，还可配置有单片机、与单片机相连的显示屏及报警器，单片机的主控芯片可选用STM32F1103RCT6，灰尘传感器26可选用GP2Y1010AU0F。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种烧结砖厂原料制备用除尘系统，其特征在于：包括除尘装置(1)、进风管道、排风管道(3)、引风机(4)及与引风机(4)输出端连通的烟囱(5)；
排风管道(3)的一端与除尘装置(1)的出风口连通，排风管道(3)的另一端与引风机(4)的输入端连通；
进风管道包括与除尘装置(1)进风口相连的进风主管(2)和至少五个与进风主管(2)连通的进风支管(6)，每一进风支管(6)的自由端部均连通有吸尘罩(7)；
所述除尘装置(1)由下至上依次包括清灰斗(9)、过滤箱体(8)及净气箱体(10)，过滤箱体(8)的下端与清灰斗(9)连通；
过滤箱体(8)内设置有可阻断净气箱体(10)与过滤箱体(8)连通的安装板(11)，安装板(11)的下端设置有若干个过滤腔室(12)，每一过滤腔室(12)内均设置有安装在安装板(11)上且与净气箱体(10)连通的滤袋(13)；
除尘装置(1)上还安装有气体发生器(14)，气体发生器(14)的输出端连通有喷吹管(15)，喷吹管(15)上连通有若干个与过滤腔室(12)相对应的喷嘴(16)，每一喷嘴(16)处均设置有脉冲阀(17)；
所述过滤腔室(12)的腔壁包括支撑体(18)和与支撑体(18)同轴设置且位于支撑体(18)内的活动体(19)；
支撑体(18)的上下两端均设置有限位环槽(20)，支撑体(18)上还安装有沿活动体(19)轴向设置的刮刀(21)，活动体(19)的上下两端分别置入两限位环槽(20)内，且活动体(19)的内壁面可与刮刀(21)相接触；
支撑体(18)内还设置有用于驱动活动体(19)相对支撑体(18)转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种烧结砖厂原料制备用除尘系统，其特征在于：
所述驱动组件包括电机(22)、套设在电机(22)输出端的传动齿(23)；
所述活动体(19)的外壁面设置有与传动齿(23)啮合的传动环(24)。
3.根据权利要求1所述的一种烧结砖厂原料制备用除尘系统，其特征在于：
所述安装板(11)上安装有若干个滤袋骨架(25)，若干个所述滤袋(13)的上端部分别安装在滤袋骨架(25)上。
4.根据权利要求1所述的一种烧结砖厂原料制备用除尘系统，其特征在于：
所述进风主管(2)与所述清灰斗(9)连通，所述排风管道(3)与所述净气箱体(10)连通。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种烧结砖厂原料制备用除尘系统，其特征在于：所述排风管道(3)处设置有灰尘传感器(26)。
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| CN201720153989.9U CN206897035U (zh) | 2017-02-21 | 2017-02-21 | 一种烧结砖厂原料制备用除尘系统 |
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| CN201720153989.9U CN206897035U (zh) | 2017-02-21 | 2017-02-21 | 一种烧结砖厂原料制备用除尘系统 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN110393993A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-11-01 | 苏州嘉诺环境工程有限公司 | 一种预喷涂防油型袋式除尘系统 |
| CN116986322A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-11-03 | 江苏恒博气力输送设备制造有限公司 | 一种气动送料系统用排气除尘结构 |
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