CN209554397U - 一种混凝土膨胀剂熟料下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，包括熟料仓、出料通道、出料管、集料箱、计量装置和抖料装置，所述计量装置包括液压装置、重力传感器和挡板，挡板置于计量装置内，重力传感器设置于挡板的一端，液压装置与挡板的另一端相连，液压装置带动挡板往下开启；所述抖料装置包括抖料电机、传动轴、支架和破料杆，所述抖料电机的输出轴通过传动轴与支架相连，支架能上下抖动，破料杆设置于支架的上表面。本实用新型混凝土膨胀剂熟料下料装置，能够有效的防止物料打结形成料块，堵塞下料口；同时通过除尘装置还能够减少粉尘的产生，符合环保要求。
Description
技术领域
本实用新型属于膨胀剂下料装置技术领域，特别是涉及一种混凝土膨胀剂熟料下料装置。
背景技术
随着混凝土膨胀剂在我国结构自防水工程中得到大量的应用，高性能膨胀剂在当前我国混凝土抗裂防水领域占据了不可替代的地位，膨胀剂熟料是影响膨胀剂质量的重要因素。由于混凝土膨胀剂掺量较大，每一立方混凝土平均需使用30—40kg膨胀剂，劳动强度大，长期机械式操作会直接加大误投的风险，并且需要投入大量的人工投料成本，同时膨胀剂属于碱性材料，会对人体皮肤及呼吸道粘膜造成伤害，所以亟待使用机械式投料，省去人工投料的各种不足，在混凝土中添加混凝土膨胀剂可以减少约10％的水泥，将混凝土膨胀剂用于混凝土的生产中可以大大减少水泥的使用量。
但由于混凝土膨胀剂生产过程中使用大量固体粉料，使得生产现场产生大量粉尘，这不仅污染环境，伤害工人身体，而且粉料的散失造成原料的浪费。
现有生产膨胀剂熟料的下料装置在下料的过程中易形成料块，堵塞下料口，堵塞严重时，需要人工进行清理，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。
因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，有效的防止物料打结成料块，堵塞下料口，并且同时减少了粉尘的产生，能完全解决上述现有技术的不足之处。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，包括熟料仓、出料通道、出料管和集料箱，其特征在于：还包括计量装置和抖料装置，所述计量装置包括液压装置、重力传感器和挡板，挡板置于计量装置内，重力传感器设置于挡板的一端，液压装置与挡板的另一端相连，液压装置带动挡板往下开启；所述抖料装置包括抖料电机、传动轴、支架和破料杆，所述抖料电机的输出轴通过传动轴与支架相连，支架能上下抖动，破料杆设置于支架的上表面。
作为优选方式之一，所述破料杆为圆柱形结构，破料杆的底部与支架通过连接轴固定。
作为优选方式之一，所述破料杆成矩阵排列在支架上。
作为优选方式之一，所述抖料装置固定于熟料仓的下部。
作为优选方式之一，还包括脉冲袋除尘装置，所述脉冲袋除尘装置设置于出料管和集料箱之间。
作为优选方式之一，所述挡板为相对设置的两片挡块，挡块的一侧与计量装置的侧壁固定，液压装置带动挡块的另一侧往下转动。
作为优选方式之一，所述液压装置为液压机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，能够有效的防止物料打结形成料块，堵塞下料口；同时通过除尘装置还能够减少粉尘的产生，符合环保要求。
附图说明
图1是本实用新型混凝土膨胀剂熟料下料装置的结构示意图。
图2是图1中抖料装置的结构示意图。
附图中：熟料仓1，计量装置2，出料通道3，出料管4，脉冲袋除尘装置5，集料箱6，液压装置7，重力传感器81，挡板82，抖料装置9，抖料电机91，传动轴92，支架93，破料杆94，连接轴95。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，包括熟料仓1、出料通道3、出料管4、脉冲袋除尘装置5、集料箱6、计量装置2和抖料装置9。熟料仓1的下方通过计量装置2后与出料通道3相连，出料通道3通过出料管4与脉冲袋除尘装置5相连，脉冲袋除尘装置5与集料箱6相连。计量装置2固定设置于熟料仓1内。
其中：所述抖料装置9包括抖料电机91、传动轴92、支架93和破料杆94，所述抖料电机91的输出轴通过传动轴92与支架93相连，支架93能上下抖动，破料杆94设置于支架93的上表面。所述破料杆94为圆柱形结构，破料杆94的底部与支架93通过连接轴95固定。所述破料杆94成矩阵排列在支架93上。所述抖料装置9固定于熟料仓1的下部。抖料电机启动后，通过其输出轴带动传动轴上下运动，进而带动支架上下运动，支架上的破料杆上下运动，使得整个抖料装置上下抖动。从熟料仓1中进入的物料经过抖料装置上下抖动，防止物料打结，形成料块，抖散的物料可以顺利的通过下方的出料通道。
所述计量装置2包括液压装置7、重力传感器81和挡板82，挡板82置于计量装置2内，重力传感器81设置于挡板82的一端，液压装置7与挡板82的另一端相连，液压装置7带动挡板82往下开启。本实施例中，所述液压装置为液压机，所述挡板82为相对设置的两片挡块，挡块的一侧与计量装置2的侧壁固定，液压装置带动挡块的另一侧往下转动，起到开启出料通道的作用。挡板就相当于一个通过液压机控制的门，当重力传感器感应到预定的重量时便开启挡板，让物料顺利的通过计量装置，出料通道的门打开之后便通过出料管进入到后续的装置中。
所述脉冲袋除尘装置5设置于出料管4和集料箱6之间。脉冲袋除尘装置由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，包括熟料仓、出料通道、出料管和集料箱，其特征在于：还包括计量装置和抖料装置，所述计量装置包括液压装置、重力传感器和挡板，挡板置于计量装置内，重力传感器设置于挡板的一端，液压装置与挡板的另一端相连，液压装置带动挡板往下开启；所述抖料装置包括抖料电机、传动轴、支架和破料杆，所述抖料电机的输出轴通过传动轴与支架相连，支架能上下抖动，破料杆设置于支架的上表面。
2.根据权利要求1所述的混凝土膨胀剂熟料下料装置，其特征在于：所述破料杆为圆柱形结构，破料杆的底部与支架通过连接轴固定。
3.根据权利要求2所述的混凝土膨胀剂熟料下料装置，其特征在于：所述破料杆成矩阵排列在支架上。
4.根据权利要求1所述的混凝土膨胀剂熟料下料装置，其特征在于：所述抖料装置固定于熟料仓的下部。
5.根据权利要求1所述的混凝土膨胀剂熟料下料装置，其特征在于：还包括脉冲袋除尘装置，所述脉冲袋除尘装置设置于出料管和集料箱之间。
6.根据权利要求1所述的混凝土膨胀剂熟料下料装置，其特征在于：所述挡板为相对设置的两片挡块，挡块的一侧与计量装置的侧壁固定，液压装置带动挡块的另一侧往下转动。
7.根据权利要求1所述的混凝土膨胀剂熟料下料装置，其特征在于：所述液压装置为液压机。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111319821A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-06-23 | 江苏天楹环保能源成套设备有限公司 | 一种对机械分选出的同类物料进行连续打包的系统及方法 |
| CN114653443A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-06-24 | 山东百瑞佳食品股份有限公司 | 一种小麦麸皮加工用粉碎装置 |
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