CN207256509U - 一种余料可回收的陶瓷砖微粉布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余料可回收的陶瓷砖微粉布料装置，属于陶瓷砖生产技术领域，包括微粉料仓、螺旋送料器和计量仓，所述计量仓下部设有倾斜的布料带，所述布料带下部设有输送装置；所述输送装置下部设有余料传送带，所述余料传送带的出料端下部设有余料罐，所述余料罐内设有振动筛网；所述微粉料仓设有微粉输入管和微粉输出口，所述螺旋送料器的进料端与所述微粉输出口连通，所述螺旋送料器的出料端与所述计量仓连通，所述螺旋送料器的出料端连通有增压管，所述增压管外通高压气体，所述螺旋送料器的进料端连通有微粉回收管，所述微粉回收管与所述微粉输入管连通。该装置可实现对布料过程中余料的有效回收，回收简单方便，节约原料。

Description

一种余料可回收的陶瓷砖微粉布料装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖生产技术领域，具体涉及一种余料可回收的陶瓷砖微粉布料装置。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经布料、成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，具有广阔的应用市场。虽然陶瓷砖的生产工艺在日益进步，但仍面临一些问题。在布料过程中，免不了有些陶瓷原料(包括基料或面料)会流失在生产线上，或因布料过多等多种因素而造成一些剩余粉料，目前现有的处理方式不是倒掉不用，就是人工收集或加工处理利用，若直接倒掉不用则造成原料的大量浪费，增加生产成本，若人工处理则会花费大量人力或物力，且若处理不当，如余料中掺杂其它杂质，则回收的余料无法重新循环使用。此外，粉料还会进入大气，若不对其收集则造成环境污染，对工人身体健康造成危害。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种余料可回收的陶瓷砖微粉布料装置，该装置可实现对布料过程中余料的有效回收，回收简单方便，节约原料。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种余料可回收的陶瓷砖微粉布料装置，包括微粉料仓、螺旋送料器和计量仓，所述计量仓下部设有倾斜的布料带，所述布料带下部设有输送装置；所述输送装置下部设有余料传送带，所述余料传送带的出料端下部设有余料罐，所述余料罐内设有振动筛网；所述微粉料仓设有微粉输入管和微粉输出口，所述螺旋送料器的进料端与所述微粉输出口连通，所述螺旋送料器的出料端与所述计量仓连通，所述螺旋送料器的出料端连通有增压管，所述增压管外通高压气体，所述螺旋送料器的进料端连通有微粉回收管，所述微粉回收管与所述微粉输入管连通，所述螺旋送料器的进料端与所述微粉输出口的连通处设有第一阀门，所述螺旋送料器的出料端与所述计量仓的连通处设有第二阀门；所述计量仓的下料口处设有集尘罩，所述集尘罩通过集尘管连接有布袋除尘器，所述集尘管上设有风机。

优选的，所述余料罐外壁位于所述振动筛网上方设有粗料排出管，所述余料罐外壁位于所述振动筛网下方设有细料排出管。

优选的，所述微粉料仓与所述计量仓上均设有振动器。

优选的，所述增压管上设有增压阀。

优选的，所述计量仓的下料口处设有第三阀门。

本实用新型的有益效果表现在：

设有余料罐可将产生的余料进行收集回收，结构简单，节约粉料，余料罐中设有振动筛网可对余料进行筛选，因为在布料过程中外界可能会有杂质掺入，通过筛选可将杂质筛除；通过布袋除尘器可对粉尘状的余料进行集中回收，进一步实现余料的回收，避免粉料进入大气造成浪费，污染环境；通过高压气体的喷入，带动螺旋送料器上的残留粉料移动，最终残留的粉料通过微粉回收管集中回收，减少了原料的浪费，同时避免了送料装置故障的发生，提高了工作效率；振动器的设置可避免微粉料仓和计量仓发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型一种余料可回收的陶瓷砖微粉布料装置的整体结构示意图。

图中：1-微粉料仓、2-螺旋送料器、3-计量仓、4-布料带、5-输送装置、6-余料传送带、7-余料罐、8-振动筛网、9-粗料排出管、10-细料排出管、11-微粉输入管、12-微粉输出口、13-增压管、14-微粉回收管、15-增压阀、16-第一阀门、17-第二阀门、18-第三阀门、19-集尘罩、20-集尘管、21-风机、22-布袋除尘器、23-振动器。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种余料可回收的陶瓷砖微粉布料装置，包括微粉料仓1、螺旋送料器2和计量仓3，所述计量仓3下部设有倾斜的布料带4，所述布料带4下部设有输送装置5；所述输送装置5下部设有余料传送带6，所述余料传送带6的出料端下部设有余料罐7，所述余料罐7内设有振动筛网8；所述微粉料仓1设有微粉输入管11和微粉输出口12，所述螺旋送料器2的进料端与所述微粉输出口12连通，所述螺旋送料器2的出料端与所述计量仓3连通，所述螺旋送料器2的出料端连通有增压管13，所述增压管13外通高压气体，所述螺旋送料器2的进料端连通有微粉回收管14，所述微粉回收管14与所述微粉输入管11连通，所述螺旋送料器2的进料端与所述微粉输出口12的连通处设有第一阀门16，所述螺旋送料器2的出料端与所述计量仓3的连通处设有第二阀门17；所述计量仓3的下料口处设有集尘罩19，所述集尘罩19通过集尘管20连接有布袋除尘器22，所述集尘管20上设有风机21。

所述余料罐7外壁位于所述振动筛网8上方设有粗料排出管9，所述余料罐7外壁位于所述振动筛网8下方设有细料排出管10。所述微粉料仓1与所述计量仓3上均设有振动器23。所述增压管13上设有增压阀15。所述计量仓3的下料口处设有第三阀门18。

微粉粉料首先经过微粉输入管11进入微粉料仓1中，开启第一阀门16、第二阀门17，微粉粉料通过螺旋送料器2的输送进入计量仓3内，当达到设定量时，关闭第一阀门16、第二阀门17，启动布料带4，打开计量仓3的第三阀门18，微粉粉料从计量仓3中下落到倾斜的布料带4上堆积，通过输送装置5将其输送到栅格上，并由压机压制成型，从而完成布料。在此过程中，集尘罩19可对布料过程中的粉尘进行收集，并经布袋除尘器22过滤，过滤后的微粉被收集回收，干净的空气从布袋除尘器22的出气口排出。当螺旋送料器2完成送料后，第一阀门16、第二阀门17处于关闭状态，可开启增压阀15，高压气体通过增压管13通入螺旋送料器2内，残留的微粉粉料在高压气体的作用下从微粉回收管14、微粉输入管11重新返回微粉料仓1，得到回收利用。

输送装置5下部设有余料传送带6，布料过程中产生的余料落入余料传送带6上，经余料传送带6输送，余料进入余料罐7中，余料罐7中设有振动筛网8可将余料中的杂质分离，较大颗粒的粗料经粗料排出管9排出，较小颗粒的细料经细料排出管10排出，经细料排出管10排出的微粉粉料可直接应用于瓷砖的下次布料。所述布料带4、余料传送带6均由电机驱动(图中未示出)。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种余料可回收的陶瓷砖微粉布料装置，其特征在于，包括微粉料仓、螺旋送料器和计量仓，所述计量仓下部设有倾斜的布料带，所述布料带下部设有输送装置；所述输送装置下部设有余料传送带，所述余料传送带的出料端下部设有余料罐，所述余料罐内设有振动筛网；所述微粉料仓设有微粉输入管和微粉输出口，所述螺旋送料器的进料端与所述微粉输出口连通，所述螺旋送料器的出料端与所述计量仓连通，所述螺旋送料器的出料端连通有增压管，所述增压管外通高压气体，所述螺旋送料器的进料端连通有微粉回收管，所述微粉回收管与所述微粉输入管连通，所述螺旋送料器的进料端与所述微粉输出口的连通处设有第一阀门，所述螺旋送料器的出料端与所述计量仓的连通处设有第二阀门；所述计量仓的下料口处设有集尘罩，所述集尘罩通过集尘管连接有布袋除尘器，所述集尘管上设有风机。

2.根据权利要求1所述的一种余料可回收的陶瓷砖微粉布料装置，其特征在于，所述余料罐外壁位于所述振动筛网上方设有粗料排出管，所述余料罐外壁位于所述振动筛网下方设有细料排出管。

3.根据权利要求1所述的一种余料可回收的陶瓷砖微粉布料装置，其特征在于，所述微粉料仓与所述计量仓上均设有振动器。

4.根据权利要求1所述的一种余料可回收的陶瓷砖微粉布料装置，其特征在于，所述增压管上设有增压阀。

5.根据权利要求1所述的一种余料可回收的陶瓷砖微粉布料装置，其特征在于，所述计量仓的下料口处设有第三阀门。